下载文档原格式
苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。
二、机床参数
机床参数查阅有关手册。
三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
全套图纸，加153893706关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差课程设计（论文）外文摘要目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)零件的形状 (5)零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)研究原始质料 (17)定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (18)4.5 零、部件的设计与选用 (19)定位销选用 (19)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。
通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。
在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。
2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。
首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。
然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。
3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。
在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。
4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。
在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。
二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。
在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。
一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。
1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。
常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。
2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。
在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。
3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。
在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。
4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。
在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。
三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。
在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称:职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第 1 学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课程设计任务书1．设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。
（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。
（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。
（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2张。
（6）撰写设计说明书。
目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的用途 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图 (5)1.2.2 零件的结构工艺分析 (5)第二章确定毛坯，画毛坯的零件图 (6)第三章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 制定工艺路线 (8)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4 加工工序设计 (10)3.4.1对3-Φ12C11孔倒角分析 (11)3.4.2 工序 50 粗铣上、下端槽 (11)第四章夹具设计 (12)4.1对钻、扩、铰3-Φ12C11孔的夹具分析 (13)4.1.1 对平面为3-Φ12C11孔的夹具分析 (13)4.1 .2对拉杆臂的结构形状分析 (13)4.1 .3对夹紧装置的分析 (13)4.2 设计的夹具为第50道工序 (13)4.2.1 对拉杆臂上端面和下端面基准分析 (13)4.2.2 对工件的结构形状分析 (13)4.2.3 定位精度的分析 (13)第五章夹具的使用操作说明 (14)5.1 钻夹具的使用说明 (14)5.2 铣夹具的使用说明 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)拉杆臂的工艺工装设计专业班级：XXX 学生姓名： XXX指导教师： XXX 职称：XXXX摘要如今在机械加工产业和以前对比发生着翻天覆地的改变，如果机械加工产业维持着原有的生产和设计技术将很难在如今的加工行业生存。
连杆的质量与性能受到了机械加工和加工技术的影响。
拉杆臂加工作为一个传统的机械加工行业，最近几年取得了很大的发展。
在市场经济时代，拉杆臂加工出现了不一样的发展，由此对拉杆臂的质量、性能有新的要求。
拉杆臂的加工作为机械加工行业的一部分，它也因为机械加工高精度加工的设备和新的材料而发生着很大的变化。
关键词：机械加工工艺工装夹具SummanyMachining industry is now undergoing a great change,the design process and tooling improvement and become a nocessary condition for sun vival and development of the mechanical processing.Design and improvementor the machining directly all acts the quality and performance of connectingrod.Tie rod arm processing as a traditional mechanical processingindustry,in necent years obtained the very big development.In the market economy era,the development is not the same as the leven arm processing,the leven arm quality ,performance with the new requirements.Leven arm of machining as part of the machinery industry,it is also because of high precision machining processing equipment and new materials,the evry big chang in a loud vioce.Keyword machining process and tooling Iixture引言本人设计的是拉杆臂，拉杆臂的毛坯设计、机械加工设计。
目录1零件分析1.1拉杆的作用 1.2 零件的工艺分析 1.3 确定零件的生产类型 2确定毛坯类型绘制毛坯简图.2.1 选择毛坯2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3工艺规程设计3.1定位基准的选择.3.3 加工设备及工艺装备的选用 ................. 10 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ...............12 3.5 切削用量的选择 .......................14 3.6 时间定额的计算 ...................... 18 4专用铣槽夹具设计 ..........................23 4.1 夹具设计任务 .......................23 4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 ............24 4.3 绘制夹具装配总图 ......................254.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 .......... (26)结束语..27 参考文献28拟定工艺路线 3.271零件分析1.1 拉杆的作用拉杆是CA6140车床上的一个易损零件，车床使用一段时间后,这个零件就由于磨损而失去其使用性能，就需要更换新的。
拉杆安装在车床床头箱（主轴变速箱）的I轴的控制装置上，具体装在I 轴的孔中，它与杠杆和滑环一起起到控制多片式摩擦离合器的作用。
我们知道，CA6140型车床主轴箱内的开停和换向装置手用机械双向多片式摩擦离合器，它由结构相同的左右两部分组成，左离合器传动主轴的正转；右离合器控制主轴的反转。
当控制装置使拉杆向左移动时，是左部分离合器被压紧，主轴获得正转；而当控制装置使拉杆向右移动时，使右部分离合器被压紧, 主轴反转；当控制装置处于中间时，主轴停止转动。
拉杆上右边的20H11槽与杠杆相配，通过杠杆来拨动拉杆向左或向右移动；拉杆上左边的①12H8销孔装有销钉以带动压紧套左右移动以压紧左、右部分离合器内、外摩擦片，然后通过摩擦片间的摩擦力, 将转矩由轴I传给其上的空套齿轮，再由空套齿轮与轴II上的齿轮啮合，由主运动传动链主轴II，使主轴按操作者的意图实现给定速度的正转或反转。
XX学院转向直拉杆臂零件工艺及平面铣夹具设计摘要转向直拉杆臂零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractSteering drag link arm parts processing technology and fixture design is a design process including design, machining process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error目录第1章序言 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (1)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (2)1.5.1机床夹具的现状 (2)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (2)第2章机械加工工艺规程 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件图 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3工艺规程设计 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2基面的选择 (5)2.3.3制定工艺路线 (6)2.4转向直拉杆的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.4.1毛坯的结构工艺要求 (7)2.4.2转向直拉杆的偏差计算 (7)2.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)第3章铣杠杆臂平面夹具设计 (12)3.1研究原始质料 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧分析计算 (13)3.4 误差分析与计算 (14)3.5 零、部件的设计与选用 (14)3.5.1定位销选用 (14)3.5.2夹紧装置的选用 (15)3.5.3 定向键与对刀装置设计 (15)3.6 夹具设计及操作的简要说明 (18)总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第1章序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。
特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
2）能装夹一组具有相似性特征的工件。
3）适用于精密加工的高精度机床夹具。
4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。
5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。
6）提高机床夹具的标准化程度。
1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。
精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5μm；精密心轴的同轴度公差可控制在1μm内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.2～0.5μm。
高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
