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CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心操作与编程加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具等领域。
在加工中心操作和编程方面，需要掌握一定的专业知识和技能，以确保高质量的加工效果。
在本文中，将介绍加工中心的操作和编程的基本知识，并提供一些实用的技巧和建议。
一、加工中心的操作1.工作准备：在进行加工中心的操作之前，需要进行一些工作准备，包括清洁机床、检查刀具和工件、安装夹具等。
同时，还需要对机床进行开机、校准和预热等操作。
3.参数设置：在进行加工中心的操作之前，需要对一些参数进行设置，以适应不同的加工需求。
参数设置包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
不同的加工需求需要不同的参数设置。
4.刀具调整：在进行加工中心的操作之前，需要对刀具进行调整和装夹。
刀具调整包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
同时，还需要检查刀具和夹具的状态，确保刀具和夹具的正常工作。
5.运动控制：在进行加工中心的操作过程中，需要对机床进行运动控制。
运动控制包括机床的定位、进给和插补等。
通过合理的运动控制，可以实现加工过程的高精度和高效率。
6.监测和调整：在进行加工中心的操作过程中，需要不断监测和调整机床的状态。
监测包括温度、振动和刀具磨损等。
通过合理的调整，可以确保机床的稳定性和加工效果。
二、加工中心的编程1.G代码：G代码是加工中心编程的基础，用于控制机床的运动。
常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的G代码。
2.M代码：M代码是加工中心编程的补充，用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括M03、M05、M08、M09等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的M代码。
3.坐标系：在进行加工中心编程时，需要确定坐标系的起点和方向。
常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点作为起点，以零点作为方向；而相对坐标系是以刀具的起点作为起点，以刀具的运动方向作为方向。
数控加工中心常用得G代码与Ｍ指令G代码－——-功能————--－-—--—－－格式：1.G00—－-———-－快速移动格式：G００X－-－—－Y－-—－-Z-—-－2.G01—－－-———－直线插补格式:G01X-－－—-Y--———Z——－－F—-—-－3．Ｇ02-——-－—--顺圆插补格式：Ｇ02X－-－-－Y-----Z—-－－R－--——G02X-——-－Y——－－—Z－—-—I--－——J－—-—-K-－-－—4．G03-—----－-逆圆插补格式:G0３X-——-—Y—-－-—Z---——R-－—－－-G03Ｘ-—－--Ｙ-——--Ｚ－--—— I－--—－J—－-——K-—---5．G0４－－---——-暂停６．Ｇ15－--————－极坐标系指令取消7。
G1６-－-—－—－-极坐标系指令8。
G17—-—－—-－—选择ＸY平面9．G１８--—－--—－选择XZ平面１0。
Ｇ1９－－--—-——选择ＹZ平面１1.G２0----——-—英寸输入12。
G21－——-－-－-毫米输入13.G２8---—－-－-返回参考点14.Ｇ29--——-－—－从参考点返回15．Ｇ40－—-—----刀具半径补偿取消16。
G4１—-—-——-—刀具半径左补偿17.G42—－-———--刀具半径右补偿18。
G４3－--－—-－—正向刀具长度补偿1９．G4４－－－－-－--负向刀具长度补偿２０.G4９－--—-－－—刀具长度补偿取消21．Ｇ50———－---－比例缩放取消2２．G51－－-—-－-—比例缩放有效23。
G５4～Ｇ59选择工件坐标系１～～~624。
G68--－—－－－-坐标旋转25。
G69-－--—－——坐标旋转取消26.G７3——-—---—高速深孔钻循环格式：G7３X—－—Y——-Z－－－R--—Q---F---Ｋ－—-27．Ｇ74—－—－———－左旋攻丝循环格式:G７４X-－-Y--－Z——-R—-—Q－-—Ｆ——－Ｋ－——28．G76－—-—－———精镗循环格式：G７６Ｘ-－—Y-－－Z－-—R－--Q-－－P －—-F—-—Ｋ—-－29。
其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。
其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。
注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。
（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。
加工中心操作代码加工中心是一种高精度的机床设备，它可以进行多轴加工和复杂零件加工。
为了能够正常有效地操作加工中心，以下是一些常用的操作代码和技巧。
1.加工中心的起动和停止加工中心的起动和停止通常有以下几种方式：-使用手动控制面板上的启动和停止按钮。
-通过程序控制来启动和停止，可以通过编程语言如G代码或M代码实现。
2.加工中心坐标系设置加工中心的坐标系设置是非常重要的，可以使用以下方式进行设置：-通过机床软件中的坐标系设置功能进行设置。
-使用编程语言中的G代码进行坐标系设置，如G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。
3.加工中心的刀具安装和刀具长度补偿在进行加工前，需要安装合适的刀具，并进行长度补偿，常用的方式有以下几种：-通过手动控制面板上的刀具取放功能进行刀具安装。
-使用编程语言中的T代码进行刀具选择和安装。
-使用编程语言中的H代码进行刀具长度补偿设置。
4.加工中心的进给速度设置加工中心的进给速度设置是非常重要的，对于加工质量和效率有很大影响，可以通过以下方式进行设置：-通过机床软件中的进给速度设置功能进行设置。
-使用编程语言中的F代码进行进给速度设置。
5.加工中心的加工路径编程加工中心的加工路径编程是将零件的加工路径转化为机床可以识别的指令，通常使用G代码进行编程，以下是一些常用的G代码指令：-G00：快速定位移动。
-G01：直线插补。
-G02/G03：圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向。
-G04：延时。
-G28：归零。
6.加工中心的刀具补偿和修边在进行复杂零件加工时，刀具补偿和修边是非常重要的，可以通过以下方式进行设置：-使用编程语言中的G代码进行刀具补偿和修边设置。
-在机床软件中进行刀具补偿和修边设置。
7.加工中心的加工参数设置加工中心的加工参数设置包括进给速度、转速、切削深度等，可以通过以下方式进行设置：-在机床软件中进行加工参数设置。
-使用编程语言中的S代码进行主轴速度设置。
8.加工中心的自动化操作加工中心可以通过编程实现自动化操作，可以实现以下功能：-自动换刀，在加工过程中切换不同的刀具。
张武强应用模板二加工中心指令简介一：基本的指令1 ：位置指令： G90 、G911.G90 绝对值指令，与现在的座标值无关，依工件座标系的位置移动。
2.G91 增量值指令，以现在位置做为起点，依程式指定的相对值移动。
3.电源投入后，初始状态是 G90 、G91 是以参数设定的。
2：补间机能。
a)G00 是快速位置定位。
此指令是以现在点做为始点，座标语指令值为终点，作直线或非直线路径作位置定位。
此指令为持续指令。
b)G01 是直线补间。
刀具从现在点起，座标语指定的终点为止，以位址 F 所指定的速度作直线移动补间，此 F 指定的速度是为刀具中心进行的线速度，此指令为持续指令，最初的G01指令单节中，若无 F 指定，程式警示“ P62 ”发生。
指令格式是 G(90 、91)G01 Xx Yy Zz Aa Ff。
c)平面选择指令（G17 、G18 、G19 ）：G17 是 X、Y 平面选择； G18 是 Z、X 平面选择； G19 是 Y、Z 平面选择。
d)G02 、G03 圆弧补间。
有三种形式：i)用 I、J 指定圆弧，此指令是刀具沿着圆弧移动的场合使用。
指令格式： G02(G03) Xx Yy Ii Jj Ff ，其中 G02 为顺时针； G03 为反时针方向； X、Y 为圆弧的终点座标， I、 J是圆弧中心增量值；圆弧中心座标务必带上小数点。
此指令是持续模式。
也可用一段圆弧插补，可以编一个整圆，用 I、J、K、来指定圆心，而X、Y、Z 坐标可以省略不写。
ii)R 指令圆弧补间。
此指令不指定中心座标，而直接指定圆弧半径 R 也是可以的。
指令格式：G02(G03）Xx Yy RrFf。
X、Y 是终点座标， R 为圆弧半径， F 为进给速度。
圆弧半径务必带上小数点。
指令程式中的 R，符号为正时，表示半圆以下的圆弧指令；R 符号为负时，表示半圆以上的圆弧指令。
iii)螺旋补间。
依据 G02 、G03 指令及平面选择 G 指令（G17 、G18 、G19 ）在选择平面内，可以一边做圆弧补间，一边做第三轴的直线补间。
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各类精密零件和复杂工件的重要设备。
而要让 CNC加工中心按照我们的设计要求精确地加工出产品，就离不开程序代码的编写。
接下来，就为您详细介绍一下常见的CNC 加工中心程序代码。
首先，我们来了解一下 G 代码。
G 代码是 CNC 编程中最常用的指令之一，用于控制机床的运动方式和动作。
G00 指令代表快速定位，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
比如，G00 X100、 Y50、 Z20、就表示刀具快速移动到 X 坐标为100、Y 坐标为 50、Z 坐标为 20 的位置。
G01 指令用于直线插补，实现刀具沿着直线进行切削运动。
例如，G01 X80、 Y60、 Z15、 F100、这里的 F100 表示切削进给速度为100mm/min。
G02 和 G03 指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。
假设要加工一个半径为30 的顺时针圆弧，起点坐标为（50，40），终点坐标为（80，70），则可以写成 G02 X80、 Y70、 R30、。
接下来是 M 代码。
M 代码主要用于控制机床的辅助功能。
M03 表示主轴正转，M04 则是主轴反转，而 M05 用于主轴停止。
M08 是打开冷却液，M09 则关闭冷却液。
M30 表示程序结束，并返回程序开头。
除了 G 代码和 M 代码，还有一些其他常用的代码。
T 代码用于选择刀具，比如 T01 表示选择 1 号刀具。
S 代码用于设定主轴转速，例如S1000 表示主轴转速为1000r/min 。
F 代码除了在 G01 指令中用于设定切削进给速度外，在螺纹加工中也有重要作用。
在编程时，还需要注意一些编程规则和格式。
程序一般由程序号、程序内容和程序结束符组成。
程序号用于区分不同的程序，通常以“O”开头加上数字，如 O0001 。
坐标值可以使用绝对值编程或增量值编程。
绝对值编程时，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程则是相对于前一个位置的增量。
加工中心几个常用指令的编程技巧
随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。
数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。
从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。
通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，苏州高瑞数控技术有限公司将一些积累的经验和读者分享，如有不当之处，请批评指出。
加工中心几个常用指令的编程技巧：
1、M00、M01、M02和M30的区别与联系
学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。
它们的区别与联系如下：
M00为程序暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。
主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。
执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿参数地址D、H的应用
在部分数控系统(如FAUNC)中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。
所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
例如：G00G43H1Z60.0;
G01G41D21X30.0Y45.0F150;
3、G92与G54～G59的应用
G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。
所以，一定要慎用。
4、暂停指令
G04X_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。
例如，G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒
G04P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000;
钻孔(80.0，60.0)至孔底暂停2秒
G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0;
钻孔(2.0，60.0)至孔底不会暂停。
5、同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。
例如：G01G90Z30.0Z20.0F200;执行的是Z20.0，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z30.0。
G01G00X30.0Y20.0F200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)。
但不同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
例如：G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。
6、程序段顺序号
程序段顺序号，用地址N表示。
一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。
N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
