加工中心指令

加工中心代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 . M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。

功效是履行此指令后，机床结束一切操作。

即主轴停转、切削液关闭、进给结束。

但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2. M01---- 打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。

如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。

M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3. M02---- 程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。

此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。

该指令写在程序的最后一段。

4. M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。

所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。

M05表现主轴结束迁移转变。

M03、M04、M05均为模态指令。

要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05 程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5. M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。

当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。

M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6. M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。

属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51 (M50、M51为3号、4号冷却液开)。

CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。

-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。

-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。

-G17:选择XY平面进行圆弧插补。

-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。

-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。

-G41:左刀具半径补偿启用。

-G42:右刀具半径补偿启用。

-G43:刀具长度补偿启用。

-G44:刀具长度切换到负方向。

-G49:刀具长度补偿关闭。

-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。

-M05:主轴停止。

3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转，加工极坐标。

-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。

-G80:取消钻孔循环命令。

-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。

-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。

-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。

-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。

4.车床相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。

-M05:主轴停止。

5.通用代码:-M00:程序停止，等待操作员干预。

-M08:启动冷却液。

-M09:关闭冷却液。

-M30:程序结束，重复循环开始。

-M98:调用子程序。

-M99:返回到主程序。

以上是一些常见的CNC操作必知代码，不同机床和控制系统可能会有所不同，需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。

数控加工中心手动编程常用指令一、G90/91绝对/增量尺寸编程（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

二、G70/G71英制/公制编程G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

四、G17/G18/G19平面选择指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。

五、G0快速移动指令（1）编程格式。

G0 X__ Y__Z__；（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。

执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。

六、G1直线插补指令（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；（2）含义X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标F：进给速度，单位：mm/min。

G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D 曲面及槽等。

可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。

G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。

而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。

G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。

它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。

G01 直线插补指令。

用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。

通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。

G04 暂停指令。

在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。

G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。

G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。

G28 回参考点指令。

它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。

G30 第二参考点返回指令。

除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。

G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。

可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。

常见的 M 指令有：M00 程序暂停。

当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。

M01 选择暂停。

与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。

加工中心代码G代码◤G00定位◤G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1(G107)圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消◤G15极坐标指令消除G16极坐标指令◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入◤G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补◤G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧◤G40.1(G150)法线方向控制取消方式G41.1(G151)法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍◤G49刀具长度补偿取消◤G50比例缩放取消G51比例缩放有效◤G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系◤G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式◤G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环◤G90绝对值编程◤G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置◤G94每分进给G95每转进给G96恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移，位置1M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作台M15*正运动M61工件直线位移，位置1M16*负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1 M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2 M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定。

1．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。

X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，1 00.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下S TART键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。

程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。

不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

加工中心常用指令编程加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同，这里不再祥述。

下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令：1.准确停止校验指令G09指令格式：G09；刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2.刀具偏移量设定指令G10指令格式：G10P_R_；P：指令偏置号；R：偏移量可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3.单方向定位指令G60指令格式：G60X_Y_Z_；X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4.精确停止校验方式指令G61指令格式：G61；该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5.连续切削方式指令G64指令格式：G64；该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6.自动返回参考点指令G27、G28、G29（1）返回参考点校验指令G27指令格式：G27；X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令G28指令格式：G28X_Y_Z_；X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。

机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1G90X100.0Y200.0Z300.0N2G28X400.0Y500.0；（中间点是400.0,500.0）N3G28Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）（3）自动从参考点返回G29指令格式：G29X_Y_Z_；X、Y、Z为返回的终点坐标。

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各类精密零件和复杂工件的重要设备。

而要让 CNC加工中心按照我们的设计要求精确地加工出产品，就离不开程序代码的编写。

接下来，就为您详细介绍一下常见的CNC 加工中心程序代码。

首先，我们来了解一下 G 代码。

G 代码是 CNC 编程中最常用的指令之一，用于控制机床的运动方式和动作。

G00 指令代表快速定位，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。

比如，G00 X100、 Y50、 Z20、就表示刀具快速移动到 X 坐标为100、Y 坐标为 50、Z 坐标为 20 的位置。

G01 指令用于直线插补，实现刀具沿着直线进行切削运动。

例如，G01 X80、 Y60、 Z15、 F100、这里的 F100 表示切削进给速度为100mm/min。

G02 和 G03 指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。

假设要加工一个半径为30 的顺时针圆弧，起点坐标为（50，40），终点坐标为（80，70），则可以写成 G02 X80、 Y70、 R30、。

接下来是 M 代码。

M 代码主要用于控制机床的辅助功能。

M03 表示主轴正转，M04 则是主轴反转，而 M05 用于主轴停止。

M08 是打开冷却液，M09 则关闭冷却液。

M30 表示程序结束，并返回程序开头。

除了 G 代码和 M 代码，还有一些其他常用的代码。

T 代码用于选择刀具，比如 T01 表示选择 1 号刀具。

S 代码用于设定主轴转速，例如S1000 表示主轴转速为1000r/min 。

F 代码除了在 G01 指令中用于设定切削进给速度外，在螺纹加工中也有重要作用。

在编程时，还需要注意一些编程规则和格式。

程序一般由程序号、程序内容和程序结束符组成。

程序号用于区分不同的程序，通常以“O”开头加上数字，如 O0001 。

坐标值可以使用绝对值编程或增量值编程。

绝对值编程时，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程则是相对于前一个位置的增量。

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。

理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。

接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。

G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。

在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。

G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。

G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。

编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。

G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。

G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。

G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。

G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。

M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。

G00:快速定位
G00 IP ：绝对值编程时，是终点坐标：增量编程时，是刀具移动的距离。

G00分为两种模式第一种是以直线插补完成各轴的快速定位，另一种是以点位控制完成各轴的快速定位。

G01:直线插补
G01 IP F：绝对值时是终点坐标。

增量值时是刀具移动的距离。

F：刀具的进给速度。

G02：顺时针圆弧插补或螺旋插补
G02X_Y_Z_I_J_R_F_:顺时针方向的圆弧插补。

I表示：X轴从起点到圆弧圆心的距离。

J表示：Y轴从起点到圆弧圆心的距离。

K表示：Z轴从起点到圆弧圆心的距离。

（I。

J。

K三点的值可由圆心坐标减起点坐标计算。

）
R表示：圆弧半径
F表示:沿圆弧的进给速度。

G03：逆时针圆弧插补或螺旋插补
G15：极坐标指令
G16：极坐标指令取消
G17：选择XY平面
\G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面。

G20：英制编程
G21：公制编程。

G40：取消刀具半径补偿
G41：左侧道具半径补偿
G42：右侧道具半径补偿。

G43：刀具长度补偿
G49：取消刀具长度补偿
G54-G59：选择工件坐标系（1-6）
G81：钻孔固定循环
G80：取消钻孔固定循环
G82:带有暂停的钻孔固定循环
G83：深孔钻削固定循环
G84：功丝固定循环
G85：镗孔，不停顿，进给速度退出。

G86：镗孔，主轴停，快速退出
G87：背镗孔固定循环
G90：绝对方式编程
G91：增量方式编程。

加工中心上运行通过。

在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。

介绍一下加工中心指令解析：G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

加工中心操作基本指令1．快速定位
指定格式：G00 IP-；
2．直线插补
指定格式：G01 IP-；
3．圆弧插补逆时针方向CW
指定格式：G02 IP-；
4．圆弧插补顺时针方向C CW
指定格式：G03 IP-；
5．暂停准确停止
指定格式：G04 IP-；
6．全圆粗铣顺时针方向C CW
指定格式：G10 IP-；
7．全圆粗铣逆时针方向CW
指定格式：G11 IP-；
8．返回参考点
指定格式：G28 IP-；
9．螺纹切削
指定格式：G33 IP-；
10．正向刀具长度补偿
指定格式：G43 IP-；
11．负向刀具长度补偿
指定格式：G44 IP-；
12．选择工件坐标系1
指定格式：G54；
13．攻丝方式
指定格式：G63；
14．切削方式
指定格式：G64；
15．固定循环取消/外部操作功能取消
指定格式：G80；
16．排屑钻孔循环
指定格式：G83 IP-；
17．攻丝循环
指定格式：G84 IP-；
18．镗孔循环
指定格式：G85 IP-；
19．主轴功能
指定格式：S -；
20．程序停止
指定格式：M00；
21．程序结束
指定格式：M02；
22．换刀功能
指定格式：M06 T -；23．子程序调用
指定格式：M98；24．子程序结束
指定格式：M99；。

G03RX,Y)加工中心指令介绍1、GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100;2、 G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式： G01 X_Y_Z_F_; F ：进给率，单位mm/min （X ，Y ，Z ）例如：G01 X100. Y100. F100;3、G02：圆弧切削（顺时针）使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;4、G03 使用R （一般）G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F ：切削进给率R ：半径 （+）<180度 (-) >180度 使用I,J ：（全圆）R-(X,Y)X5050XOZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02G02(X_Y_)I_(J_)F_;G03I,J:起点指向圆心（圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J值）4、G04 进给暂停指令方式：G04 X_或G04 P_X是暂停时间单位：秒P是暂停时间单位：1/1000秒数值不用小数点G05通过中间点圆弧插补G06抛物线插补G07 Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G10数据设置G16极坐标编程G17：XY平面选择（决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面）G18 ZX平面选择G19 YZ平面选择G20子程序调用G22半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230系统操作界面上使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）G91 G28 X0 Y0 Z0; 归原点后灯号亮起G30：第二原点复归（换刀点）G91 G30 X0 Y0 Z0；归第二原点后灯闪烁G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMMZ基准面(G43补正后Z0)(6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完G43：刀长补正G43 Z_ H_ ;H ：补正号码Z ：指令刀具距基准面高度 G43 Z3.0 H1;G41：（刀具）半径左补正沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧G42：（刀具）半径右补正沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧左补偿右补偿G40：（刀具）半径补正取消取消后，刀具所走的坐标为刀具中心的坐标轮廓加工完成之后，必须用G40取消刀具补偿，否则会继续对以后的刀具加工轨迹产生影响G80：固定循环取消固定循环（G73、G74、G76、G81至G89）取消，取消以后执行通常动作，其他钻孔资料也取消。