加工中心MST常用指令的实现

加工中心 M、S、T常用指令的实现1．辅助功能(M功能)通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码(No.3407#7=1)。

(1)程序结束(M02、30)指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。

(2)程序暂停(M00)指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。

(3)选择停止(M01)指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。

(4)子程序调用(M98)(5)子程序结束(M99)指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。

(6)换刀指令(刀具交换)(M06)M06格式：T——指刀号T——：指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。

(7)指定刚性攻丝方式(M29)指令格式：N10 ………；N20 M29 S****；N30 G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。

2. 22厂加工中心部分M功能代码3.主轴速度功能(S功能)加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值(rpm)指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。

4.刀具功能(T指令)在地址T后指定数值选择机床上的刀具。

M06加工中心换刀指令格式：T——例：T12 M06(调12刀为主轴上当前刀具)T0 M06 (空换刀，有换刀动作，但主轴上没有刀具，T0表示没有刀具)使用大刀为防止大刀与其它刀干涉，刀库上放置大刀刀杯的邻近刀杯不能放刀(设定99号刀)。

在编程时注意，大刀之间可交换，小刀不能换大刀，即大刀不能放在两相邻刀杯号不是99的刀杯中。

5.功能实现（1）CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。

FANUC加工中心编程指令介绍
FANUC 0iMD基本编程指令
数控铣床编程指令分为两大类：
第1类指令称为准备功能指令，即G指令，用来实现刀具轨迹控制、刀具补偿、尺寸单位设定、坐标系原点设定等；如下表1。

第2类指令称为辅助功能指令，用来实现机床的辅助功能，如主轴启停、切削液开关、自动换刀等等。

其中，S指令用来指定主轴转速，F指令用来指定进给速度，T指令用来指定所换刀具，其余辅助控制指令由M指令实现。

如下表2。

表1 准备功能G指令
从上表1可以看到，G指令划分为不同的组别，同一组别的G指
令是不相容的。

如01组的G00、G01、G02、G03，如程序指令当前为G01，当使用G02并起作用时，G01自然失去作用。

程序G指令有模态指令与非模态指令之分，模态指令不仅在当前的程序段起作用，而且在后续的程序段中一直起作用，直到被另一个同组别的G指令代替为止；非模态指令指指在它所在的程序段中起作用的G指令，如暂停指令G04。

表2 辅助功能M指令
主轴功能S指令，用来指定主轴的转速，如S3000，表示主轴转速为3000r/min；进给功能F指令，用来指定进给速度，如F1000，表示刀具的进给速度为1000mm/min；刀具选择功能T指令，如T04 M06，表示将刀库中的4号刀具交换到主轴。

加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。

G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。

本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。

一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。

1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。

当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。

例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。

通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。

3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。

当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。

例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。

G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。

根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。

二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。

1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。

通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。

2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。

当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。

3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。

在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。

加工中心M S T常用指令的实现Hessen was revised in January 2021加工中心 M、S、T常用指令的实现1．辅助功能(M功能)通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码#7=1)。

(1)程序结束(M02、30)指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。

(2)程序暂停(M00)指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。

(3)选择停止(M01)指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。

(4)子程序调用(M98)(5)子程序结束(M99)指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。

(6)换刀指令(刀具交换)(M06)M06格式：T——T指刀号——：指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。

(7)指定刚性攻丝方式(M29)指令格式：N10 ………；N20M29S****；N30G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。

2. 22厂加工中心部分M功能代码3.主轴速度功能(S功能)加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值(rpm)指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。

4.刀具功能(T指令)在地址T后指定数值选择机床上的刀具。

加工中心换刀指令格式：T——M06例：T12M06(调12刀为主轴上当前刀具)T0 M06 (空换刀，有换刀动作，但主轴上没有刀具，T0表示没有刀具)使用大刀为防止大刀与其它刀干涉，刀库上放置大刀刀杯的邻近刀杯不能放刀(设定99号刀)。

在编程时注意，大刀之间可交换，小刀不能换大刀，即大刀不能放在两相邻刀杯号不是99的刀杯中。

5.功能实现（1）CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。

数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z-----I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10．10．G19--------选择YZ平面11．11．G20--------英寸输入12．12．G21--------毫米输入13．13．G28--------返回参考点14．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．16．G41--------刀具半径左补偿17．17．G42--------刀具半径右补偿18．18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20．20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22．22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令就像是指挥机器的“语言”，它们决定了机床的动作、加工路径以及各种辅助功能的执行。

熟练掌握这些代码和指令，对于实现高效、精确的加工至关重要。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹和插补方式。

比如，G00 指令是快速定位指令，机床会以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。

G01 则是直线插补指令，能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工。

当需要进行圆弧插补时，G02 和 G03 指令就派上用场了，G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

再来说说 G04 指令，这是一个暂停指令。

在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，比如进行孔底的光整加工。

G17、G18、G19 这三个指令分别用于选择不同的平面。

G17 选择XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

根据加工零件的形状和加工要求，选择合适的平面可以更方便地编程和控制加工过程。

G20 和 G21 指令用于单位的设置，G20 表示采用英制单位，G21 则表示采用公制单位。

在编程前一定要确认好所使用的单位，以免出现尺寸错误。

G28 指令是返回参考点指令，它可以让机床的坐标轴快速回到预先设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。

G40、G41、G42 是刀具半径补偿指令。

在实际加工中，由于刀具具有一定的半径，为了得到正确的加工尺寸，需要使用刀具半径补偿功能。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 是刀具长度补偿指令。

通过这些指令，可以对刀具的长度偏差进行补偿，确保加工深度的准确性。

M 指令则主要用于控制机床的辅助功能。

M00 是程序暂停指令，当程序执行到M00 时，机床会暂停加工，直到按下启动按钮才继续执行。

M01 是选择性暂停指令，只有当操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，机床才会在 M01 处暂停。

加工中心编程操作与实例加工中心是一种集铣、钻、攻、镗、锯等多种工艺于一体的数控机床，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。

加工中心编程操作是指根据零部件的要求和加工中心的功能，编写加工程序，实现自动化加工。

下面将详细介绍加工中心编程操作的步骤，并给出一个实际的编程示例。

1.确定工件加工的工艺要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

根据工艺要求选择合适的切削刀具、切削参数以及加工顺序。

2.绘制工件的几何图形，可以使用CAD软件或手绘。

在图纸上标注加工的尺寸和位置，便于后续程序的编写。

3.编写加工程序。

加工程序通常使用G代码和M代码编写。

G代码描述刀具的运动轨迹，M代码描述辅助功能的操作，如冷却、换刀等。

编写加工程序需要根据加工中心的控制系统来确定合适的指令格式和语法。

4.调试程序并进行仿真。

在编写完加工程序后，需要通过加工中心的仿真软件进行验证，模拟加工过程，确保程序的正确性和可行性。

如果有错误或问题，及时修改和调整。

5.导入程序到加工中心。

将调试完成的加工程序导入到加工中心的控制系统中，准备开始加工。

在导入程序之前，需要确保程序与机床的通讯设置正确无误。

6.加工中心的自动加工操作。

加工中心的自动加工操作可以根据程序的要求，自动完成工件的加工过程。

加工过程中需要监控切削力和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。

下面给出一个加工中心编程操作的实例，以便更加具体地了解：假设有一个航空零部件的加工任务，工件材料为铝合金，要求加工出一组孔眼和螺纹孔。

1.根据工艺要求，选择合适的铣刀和钻头，并确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.使用CAD软件绘制工件的几何图形，标注加工尺寸和位置。

确定孔眼和螺纹孔的直径和深度。

3.编写加工程序。

例如，孔眼的加工程序如下：G90G54G17G0X-20.Y-20.S3000M3G43Z100.H1M9M5G28G91Z0M304.通过加工中心的仿真软件对加工程序进行验证和调试，检查运动轨迹和加工顺序是否正确，调整切削参数。

加工中心操作代码加工中心是一种高精度的机床设备，它可以进行多轴加工和复杂零件加工。

为了能够正常有效地操作加工中心，以下是一些常用的操作代码和技巧。

1.加工中心的起动和停止加工中心的起动和停止通常有以下几种方式：-使用手动控制面板上的启动和停止按钮。

-通过程序控制来启动和停止，可以通过编程语言如G代码或M代码实现。

2.加工中心坐标系设置加工中心的坐标系设置是非常重要的，可以使用以下方式进行设置：-通过机床软件中的坐标系设置功能进行设置。

-使用编程语言中的G代码进行坐标系设置，如G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。

3.加工中心的刀具安装和刀具长度补偿在进行加工前，需要安装合适的刀具，并进行长度补偿，常用的方式有以下几种：-通过手动控制面板上的刀具取放功能进行刀具安装。

-使用编程语言中的T代码进行刀具选择和安装。

-使用编程语言中的H代码进行刀具长度补偿设置。

4.加工中心的进给速度设置加工中心的进给速度设置是非常重要的，对于加工质量和效率有很大影响，可以通过以下方式进行设置：-通过机床软件中的进给速度设置功能进行设置。

-使用编程语言中的F代码进行进给速度设置。

5.加工中心的加工路径编程加工中心的加工路径编程是将零件的加工路径转化为机床可以识别的指令，通常使用G代码进行编程，以下是一些常用的G代码指令：-G00：快速定位移动。

-G01：直线插补。

-G02/G03：圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向。

-G04：延时。

-G28：归零。

6.加工中心的刀具补偿和修边在进行复杂零件加工时，刀具补偿和修边是非常重要的，可以通过以下方式进行设置：-使用编程语言中的G代码进行刀具补偿和修边设置。

-在机床软件中进行刀具补偿和修边设置。

7.加工中心的加工参数设置加工中心的加工参数设置包括进给速度、转速、切削深度等，可以通过以下方式进行设置：-在机床软件中进行加工参数设置。

-使用编程语言中的S代码进行主轴速度设置。

8.加工中心的自动化操作加工中心可以通过编程实现自动化操作，可以实现以下功能：-自动换刀，在加工过程中切换不同的刀具。

加工中心常用指令编程加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同，这里不再祥述。

下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令：1.准确停止校验指令G09指令格式：G09；刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2.刀具偏移量设定指令G10指令格式：G10P_R_；P：指令偏置号；R：偏移量可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3.单方向定位指令G60指令格式：G60X_Y_Z_；X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4.精确停止校验方式指令G61指令格式：G61；该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5.连续切削方式指令G64指令格式：G64；该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6.自动返回参考点指令G27、G28、G29（1）返回参考点校验指令G27指令格式：G27；X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令G28指令格式：G28X_Y_Z_；X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。

机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1G90X100.0Y200.0Z300.0N2G28X400.0Y500.0；（中间点是400.0,500.0）N3G28Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）（3）自动从参考点返回G29指令格式：G29X_Y_Z_；X、Y、Z为返回的终点坐标。

加工中心几个常用指令的编程技巧1、M00、M01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。

它们的区别与联系如下：M00为程序暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。

主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。

M01为程序选择性暂停指令。

程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。

执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

M02为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

2、刀具补偿数地址D、H的应用在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。

所以在加工中心中，为了防止出错，一般为规定H为刀具度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如：G00G43H1Z60.0;G01G41D21X30.0Y45.0F150;3、G92与G54～G59的应用G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。

<加工中心编程——M、S、F、T常用指令>点击次数：1202 发布时间：2009-5-5 13:08:32M、S、F、T常用指令辅助功能有两种类型：一种是辅助功能（M代码）用于指定主轴起动，主轴停止，程序结束等等。

第二种是第二辅助功能（B代码），用于指定分度工作台定位。

1．辅助功能（M功能）通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码（No.3407#7=1）。

（1）程序结束（M02/M30）指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。

（2）程序暂停（M00）指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。

（3）选择停止（M01）指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。

（4）子程序调用（M98）用于调用子程序（详见第一章概述）。

（5）子程序结束（M99）指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序（详见第一章概述）。

（6）换刀指令（刀具交换）（M06）格式：T—— M06T——：指刀号指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。

（7）指定刚性攻丝方式（M29）指令格式：N10 ………；N20 M29 S****；N30 G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。

2. M功能代码一览表M代码一览表注：①带“▲”M代码为选择功能。

②带“﹡”M代码与G代码在同一个程序段时，先执行G代码，后执行M代码。

否则先执行M代码，后执行G代码。

3.主轴速度功能（S功能）加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值（rpm）指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。

4.进给功能进给功能控制刀具的进给速度，进给功能有两种：（1）快速移动当指令定位指令（G00）时，机床以参数No.1420设置的快移速度移动（快速进给速度设为100%）用机床操作面板上的开关，可以对快速移动的速率进行修调，倍率值为F0，25%，50%，100%。

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了重要的生产设备。

而要让加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练掌握。

G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。

下面我们来详细了解一些常用的 G 代码。

G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。

这个指令通常用于在加工前将刀具快速移动到初始位置，或者在加工过程中快速切换到下一个加工点，从而节省加工时间。

G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。

通过指定终点坐标和进给速度，机床就能控制刀具按照设定的直线进行精确加工。

G02 和 G03 分别是顺时针和逆时针圆弧插补指令。

在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径，以及进给速度，机床就能按照指令完成圆弧的加工。

G04 是暂停指令，可以在加工过程中设置一定的暂停时间，常用于给加工留出足够的时间进行冷却、排屑或者让刀具在特定位置停留一段时间以达到某种工艺要求。

G17、G18、G19 分别指定了 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面的加工。

这在进行多面加工或者复杂轮廓加工时非常重要，能够确保刀具在正确的平面内进行运动。

G20 和 G21 分别用于设置单位为英寸和毫米。

在编程时，一定要根据实际使用的单位进行正确的设置，否则会导致加工尺寸的错误。

G28 是返回参考点指令，它能让机床的坐标轴快速返回机床设定的参考点，为下一次加工做好准备。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在使用刀具半径补偿功能时，可以根据刀具的实际半径对加工轨迹进行自动补偿，从而简化编程和提高加工精度。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。

M00 是程序暂停指令，当程序执行到这一指令时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才会继续执行。

FANUC如何实现“MST锁定”功能
“M S T锁定”功能
在数控设备操作面板上，我们经常会看到一个“M S T锁定”按键，很多初学者对这个按键比较陌生，不知道该按键的作用及使用方法，接下来本文对“M S T锁定”功能进行简单介绍，以便初学者了解该功能的作用及实现原理。

“M S T锁定”按键通常与机械锁定按键一起使用，在调试新产品时，用于检查加工程序是否正确，当按下操作面板上的“M S T”锁定按键时，系统会自动进入辅助功能锁定模式，运行程序时，程序中的辅助指令，如M、S、T等代码均禁止执行直接忽略。

解除“M S T”锁定模式后，辅助代码可正常执行。

那么如何实现“M S T锁定”功能呢？
其实很简单，通过PMC程序触发系统辅助功能锁定信号G5.6（AFL）即可实现上述辅助功能锁住功能了。

数控加工中心编程方法(经典版)一、数控加工中心的机床坐标系数控加工中心的机床坐标系主要包括工件坐标系和机床坐标系。

工件坐标系是以工件为基准，用来描述工件上各个点的位置；机床坐标系是以数控加工中心为基准，用来描述工件在机床上的加工位置。

工件坐标系和机床坐标系之间通过坐标系变换来实现，坐标系变换包括旋转、平移和缩放等操作，操作后可以将工件移动到机床坐标系下进行加工。

二、数控加工中心的G代码和M代码数控加工中心的程序是由G代码和M代码组成的。

G代码是表示加工运动的指令，例如进给、切削和快速移动等；M代码则是表示辅助功能的指令，例如换刀、冷却和停机等。

常见的G代码有G00、G01、G02、G03、G04、G05等。

其中，G00是表示快速移动，G01是表示直线插补，G02和G03是表示圆弧插补，G04是表示停顿，G05是表示极坐标插补。

常见的M代码有M03、M04、M05、M06、M08、M09等。

其中，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示关主轴，M06表示换刀，M08表示启动冷却系统，M09表示关闭冷却系统。

三、数控加工中心的编程步骤1、确定工件零点和坐标系首先需要确定工件的零点和坐标系，将其设置为程序的初始点和基准点，以便于后续的加工操作。

可以通过工件平面和设备的工作平面来确定工件坐标系。

2、确定加工轮廓和加工顺序在确定工件坐标系之后，需要确定加工轮廓和加工顺序。

可以通过CAD软件进行绘制，并将其转换为G代码和M代码。

3、编写程序根据加工轮廓和加工顺序，编写程序，并将其保存到数控加工中心的控制器中。

程序中需要包含G代码和M代码，以及加工参数和坐标系变换指令等。

4、手动运行在编写完成程序后，需要对程序进行手动运行，以检查程序的正确性和可行性。

可以通过手动操作数控加工中心，观察加工轮廓和运动轨迹，以及检查加工精度和效率等。

5、调试和优化如果程序存在错误或不合理的地方，需要及时进行调试和优化。

加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。

G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。

本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。

一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。

在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。

例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。

例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。

3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。

其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。

其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。

通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。

5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。

在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。

通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。

二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。

而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。

通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。

2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。