ESL灌装技术在PET瓶饮料热灌装生产上的应用

热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求
首先，热灌装工艺对PET瓶的瓶口要求较高。

瓶口是瓶身与盖子相连
接的部分，要保证其密封性能，避免液体溢出或空气进入瓶内。

热灌装过
程中，由于液体的高温和压力，瓶口处容易产生变形或松动，从而影响密
封性。

因此，PET瓶的瓶口需要具备一定的刚度和耐高温的特性，以保证
灌装过程中的稳定性。

其次，热灌装工艺对PET瓶的瓶身要求具有一定的耐热性和耐压性。

在热灌装过程中，液体产品的高温和高压会对瓶身产生较大的冲击力，如
果瓶身不能承受这种压力，就容易导致瓶子爆破或变形。

因此，PET瓶的
瓶身需要具备一定的机械强度和耐压性，以承受灌装过程中的高温和高压力。

最后，热灌装工艺对PET瓶的瓶底要求具有一定的抗变形性和耐温性。

瓶底是PET瓶的支撑结构，要保证整个瓶子在高温和高压力下能够稳定地
站立。

如果瓶底没有足够的抗变形性，就容易在灌装过程中变形或塌陷，
使得瓶子无法站立。

此外，在工艺中使用的高温液体会对瓶底产生较大的
温度冲击，要求瓶底具备一定的耐温性，以防止瓶底熔化或变形。

综上所述，热灌装工艺对PET瓶的特殊品质要求主要包括瓶口的密封性、瓶身的耐热性和耐压性，以及瓶底的抗变形性和耐温性。

只有满足这
些品质要求，PET瓶才能够在高温高压的工艺条件下稳定地进行热灌装，
保证产品的质量和安全性。

因此，在生产PET瓶时，需要注重材料的选择
和生产工艺的控制，以确保PET瓶具备这些特殊品质要求。

浅谈PET材料在饮料包装中的使用杨萍聊城大学邮编252059摘要：饮料包装业是整个包装行业中发展最快且最具规模优势的一支。

金属包装材料中的PET瓶，纸质复合材料中的利乐包，以及玻璃瓶等，是使用非常广泛的饮料包装材质及容器。

其中PET瓶应用最为广泛，除在果汁包装方面使用量低于纸复合包装外，其余均占主导地位，是最主要的饮料包装材料，在饮料包装中拥有重要的地位。

关键词：饮料包装PET材料现状发展方向正文：一、聚酯材料使用广泛聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PET、PEN、PCT及其共聚物，其中PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。

使用PET瓶包装已成为当今饮料包装的一种趋势，从世界各饮品大国的市场份额来看，在碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、瓶装水四大饮品包装中，PET瓶装所占的份额都超过了70%。

目前，我国也正处于PET材料包装的高速发展阶段，包装用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。

国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，而在软饮料总产量中碳酸饮料约占46%，可见聚酯瓶包装已占居国内饮料包装市场的主要份额。

近年来，国内茶饮料、运动饮料正在市场异军突起更是给PET带来广阔的空间。

二、PET材料的优缺点PET包装的饮料之所以广受欢迎是因为它具备一些其他饮料包装形式所没有的优点：PET瓶具有灌装量多、透明、直观性强、轻便易开启、携带方便、坚固、可回收等优点。

PET包装的主要缺点是：容易造成气体的渗透，尤其是啤酒等充气饮料，氧气的渗入和二氧化碳的流失，对风味和口感的影响都是较明显的；PET瓶冲洗、灌装和运输过程中很容易受到划伤和裂伤。

目前PET瓶子并没有完全解决杀菌的问题，因此限制了它的应用范围。

三、现在较为常见的几种类型的PET瓶及工艺特点饮料包装中的PET瓶的种类：用于碳酸饮料和饮用水包装的普通PET瓶；用于果汁和茶饮料包装的热灌装瓶和无菌灌装瓶。

普通PET瓶：在饮料市场上，普通PET瓶加工工艺和技术已经相当成熟，今后普通PET 瓶的发展重点将是以模具开发、瓶型设计为重点的个性化市场。

ESL灌装技术在PET瓶饮料热灌装生产中的应用ESL灌装技术在PET瓶饮料热灌装生产中的应用ESL（Extended shelf life）技术是指利用现代化的食品保鲜技术，在最大程度保存产品新鲜度的条件下，减少产品的细菌含量，减少产品变质几率以及延长产品保质期的生产技术。

生产ESL产品的技术早在1960年在北美就已经存在了，当时主要用于生产流通速度缓慢的产品，如搅拌奶油和咖啡奶油。

现在此技术已经扩展到其它高附加值产品以及常规饮用品领域。

以当前受到广泛关注的ESL奶的生产加工技术为例，ESL技术包括从牛场卫生、原奶的质量控制、杀菌工艺、ESL灌装加工方法、加工关键点控制、加工设备和成品储运配送等一系列环节严格执行微生物栅栏控制技术，以达到保持产品的新鲜度及提高微生物水平的安全性，延长产品的保质期的目的。

改善产品的杀菌条件和提高灌装设备的卫生等级是ESL技术中极为重要的生产环节。

其中ESL灌装技术，又称为超洁净灌装（Ultra-Clean Filling）技术，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，利用洁净的灌装设备，在洁净的充填环境下，将杀菌合格的物料充填到洁净的包材中，从而达到延长产品的保质期的目的。

ESL灌装技术不仅在ESL奶的生产中得以应用，而且，近年来在PET瓶饮料热灌装生产中也逐步得以应用，从而使得PET瓶热灌装技术的应用范围不断得以拓展和延伸。

在PET瓶ESL热灌装技术中，需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒、以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节。

1、包装材料的消毒在PET瓶热灌装生产中，与物料直接接触的包装材料主要为PET瓶及瓶盖。

PET空瓶在刚吹制出来时，其所带菌落数较少，但由于吹制出的空瓶自身带有静电，其极易吸附空气中的灰尘，而灰尘又是微生物的良好载体，因此空瓶在储存过程中会受到微生物的污染，其污染程度和PET的包装方式及储瓶的环境有关[[1]]。

食品科学与工程专业实习报告班级：食品07姓名：徐婷学号：0712305006 企业实习报告——青海西宁哇哈哈启力饮料有限公司（青海大学农牧学院动物科学系食品07班徐婷）前言千里之行，始于足下；能力的提升是一个慢慢积累的过程，本人在青海西宁哇哈哈启力饮料有限公司生产实习期间，对企业所主要生产的产品如：果蔬饮料、茶饮料、咖啡饮料、含乳蛋白饮料等的工艺流程进行了必要的了解与参与。

通过这次的生产实习，使得自己在产品的工艺流程及关键控制点等方面得到了深入的了解和提高。

使我认识到作为食品厂中的生产在各方面都要十分严格，并且对食品的质量监控及鉴定起着至关重要作用。

这不仅是体现了厂家的信誉更是对消费者的负责的表现。

作为一名学食品专业的学生所需做的和要求的东西还有很多，应该不断完善自己和提升自己。

—、实习时间： 2010年5月24日———2010年6月30日二、实习地点：青海西宁哇哈哈启力饮料有限公司三、实习目的和任务：熟悉并参与本专业相关生产环节；四、实习要求：1.了解食品厂的组成；2.了解参与的食品生产的工艺流程；3.熟悉食品加工的工艺类型。

五、实习内容：（一）企业概况杭州娃哈哈集团有限公司创建于1987年，目前为中国最大的食品饮料生产企业，全球第五大饮料生产企业，仅次于可口可乐、百事可乐、吉百利、柯特这4家跨国公司。

在全国27个省市建有100余家合资控股、参股公司，在全国除台湾外的所有省、自治区、直辖市均建立了销售分支机构，拥有员工2万余名，总资产达178亿元。

公司拥有世界一流的自动化生产线,以及先进的食品饮料研发检测仪器和加工工艺，主要从事食品饮料的开发、生产和销售，主要生产含乳饮料、瓶装水、碳酸饮料、茶饮料、果汁饮料、罐头食品、医药保健品、休闲食品等八大类近100个品种的产品，其中瓶装水、含乳饮料、八宝粥罐头多年来产销量一直位居全国第一。

青海西宁娃哈哈启力饮料有限公司是一家中外合资企业，成立于2008年8月，注册资本640万美元。

pet瓶高速无菌吹灌旋生产线关键技术
开发与示范应用
PET瓶高速无菌吹灌旋生产线关键技术开发与示范应用
随着食品与饮料工业的发展，PET瓶因其优良的物理性能和环保特点，已成为主要的包装容器之一。

为满足市场对PET瓶无菌、高效、大批量生产的需求，PET瓶高速无菌吹灌旋生产线关键技术的开发与示范应用显得尤为重要。

这一生产线的关键技术主要包括无菌环境的创建与维持、高速吹瓶技术、无菌灌装技术、以及旋盖封口的自动化控制。

首先，无菌环境的创建与维持是关键，通过空气净化、设备表面消毒等手段，确保生产过程中的微生物污染得到有效控制。

其次，高速吹瓶技术能显著提高生产效率，同时对瓶子的质量、形状和稳定性有较高要求。

无菌灌装技术则确保产品在灌装过程中不受污染，保证产品的品质和安全性。

最后，旋盖封口的自动化控制能够确保封口的紧密性和一致性，进一步保证产品的无菌性。

示范应用方面，通过选择具有代表性的食品与饮料生产企业进行实地应用，验证该生产线的实际运行效果。

通过收集生产数据、产品质量检测和用户反馈，对生产线进行优化和改进，以满足不同企业的生产需求。

总的来说，PET瓶高速无菌吹灌旋生产线的关键技术开发与示范应用，不仅能提高生产效率和产品质量，还能为食品与饮料行业的健康发展提供有力支持。

未来，随着技术的进步和市场的扩大，这一生产线将在更多领域得到广泛应用。

PFT塑料瓶在热灌装生产线上的应用近日，美国zui大的西班牙裔食品公司Goya食品公司表示将玻璃瓶包装替换为PET塑料瓶包装，并由拉丁美洲的Amcor公司为其设计了热灌装容器，还配备了全新设计的热收缩标签。

这对于塑料行业来说无疑迎来了进展的有一个契机。

Goya食品公司对其腌料产品生产线进行了重新设计，其12盎司（355ml）和24.5盎司（725ml）容量的产品包装从玻璃变成了质量更轻的PET塑料瓶。

拉丁美洲的Amcor公司为其设计了热灌装容器，还配备了全新设计的热收缩标签，这个容器造型新引力，并特具标志性。

充分活力的设计是为了给产品给与干净的外观，显得既现代又高雅。

该热灌装容器有着显著的性能和成本优势，包括便携性、削减破损量，顺应可持续进展的要求还具有可回收的性能，同时降低了运输成本，有效地削减了碳脚迹。

相对于传统的玻璃瓶包装来说，消费者对这种有着夺目外观和质轻特点的PET瓶亲睐有加。

据Amcor公司统计，与玻璃容器相比，24.5盎司的PET瓶削减了61.4%的温室气体排放量，相当于每年313辆客运车的温室气体排放量。

“总的来说，轻质的PET瓶不仅为我们节省了很多货运成本，还给与产品玻璃一样的外观和很好的货架吸引力，为我们的品牌宣扬带来了推动作用，”Goya食品公司的股总裁JosephPerez说道。

全部的PET瓶都是初次采纳Amcor新的Origami热灌装技术，灌装期间通过六个平板来出去热灌装瓶中的真空。

真空面板采纳塌陷设计，以便于冷却过程中保持结构强度和完整性。

平滑的表面塑造了一个现代化、高雅的造型，瓶子有着良好的抓握性能，便利消费者的拿取。

Perez介绍说，12盎司和24.5盎司的PET瓶都能够适应室温灌装（140F）和热灌装（185F）两种环境。

他们有着38mm长的尾部，经过微调，可以无缝地集成到原有的玻璃灌装生产线上。

Goya公司计划将其12盎司容量的果汁饮料的玻璃瓶全部换成PET瓶，该计划将于今年夏天实施。

PET瓶装饮料无菌灌装应用案例解说作为食品的包装物，其主要要求是，便于储存及运输，减少原有性能损失，不带来额外的伤害，增加感官享受，价格合理。

当前，液体食品包装的方式主要有：普通包装、二次灭菌包装（包括罐装、瓶装和袋装等）、热灌装、真空包装、充气包装、辐射杀菌包装和无菌包装。

液体食品的无菌包装是近年来发展的新技术，由于其有明显的优点，发展速度很快。

食品无菌包装是指将经过杀菌的液体食品在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂，不经冷藏条件下得到较长的货架寿命。

也可以简单地说，无菌包装是先杀菌后包装，非无菌包装是先包装后杀菌或者只包装不杀菌。

江苏美星顺峰机械有限公司董事长黄振东指出，无菌包装的主要优点是在保证无菌条件下能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味，减少损失，无菌包装能较方便地使用超高温瞬时杀菌方法来消毒包装前的食品，而其他包装方法则相当困难；无菌包装的包装成本比较低，随着生产量的增加，分摊在每个产品的设备投资会进一步降低；储存运输方便，外表美观，易受商家及消费者欢迎。

一条完整的无菌包装生产线包括物料（食品）杀菌系统，无菌包装机，包装材料与包装物的供应及杀菌系统，自动清洗系统，设备预杀菌系统，无菌环境保持系统及自动控制系统等；物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌，根据物料的黏度、热敏性能及生产规模可分别采用板式、管式（盘管式或列管式）、刮板式或混合式换热器，为了进一步缩短物料的升温及降温时间，厂家开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合式等直接加热方式，近期又开发生产了欧姆法加热器；包装材料或包装容器的杀菌目前主要采用化学药物杀菌，但杀菌后要彻底清洗及干燥，把化学残留物减至最低限度；无菌包装的系统大多采用过热蒸汽或干空气进行预杀菌，也可用药物进行杀菌。

黄董事长介绍，无菌包装技术诞生于40年代后期，从60年代开始由于包装用塑料的迅速发展，给无菌包装发展提供了广阔的发展天地，截至90年代，国外共有30多家公司生产各种无菌包装设备，另有许多生产杀菌系统、包装材料、元器件配套厂家，国内研制生产无菌包装设备及配套杀菌系统、包装材料的单位也在逐渐增加。