饮料灌装生产流水线的PLC控制
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饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术,其应用广泛,涉及到许多行业。
在饮料生产过程中,流水线PLC控制技术是不可或缺的,它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质,为市场提供高质量的饮料产品。
PLC是Programmable Logic Controller的缩写,中文翻译为“可编程逻辑控制器”,它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。
PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身,可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。
在饮料灌装生产流水线上,PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节,实现生产自动化、精确度和一致性,提高了生产效率和品质。
饮料生产的流水线主要分为四个环节:瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。
在PLC控制下,这四个环节被分为不同的站点,每个站点都有一个PLC控制器掌控,分别进行不同的自动化控制和监测。
下面,我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。
一、瓶子清洗在饮料生产的初始阶段,瓶子需要经过清洗和灭菌处理,以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。
瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作:1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域,并向PLC发送信号。
2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液,控制清洗周期和数量。
3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤,以保持清洁度并节约用水。
4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。
二、灌装在灌装阶段,饮料被灌入瓶子中。
PLC控制器主要负责以下动作:1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。
2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料,并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。
3. 灌装完毕后,灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。
4. 灌装过程中,PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数,以保证灌装的一致性和质量。
饮料灌装生产流水线plc控制编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。
完成对传送带的运转以及罐装设备的控制,并完成计数1〕系统经过开关设定为自动操作形式,一旦启动,那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必需自动启动,并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备末尾任务,罐装进程为5秒钟,罐装进程应有报警显示,5秒后中止并不再显示报警〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必需记载空瓶数和满瓶数,设最多不超越99999999瓶〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕关键词:三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装饮料灌装消费流水线目录1 PLC编程简介1.1PLC的基本概念 (3)1.2 PLC的基本结构 (3)1.3 PLC的任务原理 (4)2设计进程2.1设计方案 (5)2.2设计原理 (5)2.3创新点与术说明 (5)3 硬件系统框图与说明 (6)3.1罐装控制流程图 (6)3.2I/O接线图 (7)3.3系统外部接线图 (8)4梯形图与说明 (9)5课程设计总结 (10)6参考文献 (11)7 谢辞 (12)饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试一、PLC编程简介1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制运用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来替代继电器完成逻辑控制。
随着技术的开展,这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围,因此,明天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂,所以将可编程控制器简称PLC2、PLC的基本结构PLC实质是一种公用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相反,如下图:a. 中央处置单元(CPU)中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式,通过机械化的流水生产线,将原材料进行加工和混合,最终制造成成品饮料,再进行灌装和包装,以达到高效、稳定的生产目的。
在生产过程中,PLC控制技术的应用,可以提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本。
PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术,它具有可编程、高可靠性、智能化等特点,从而可以精确地控制生产过程,并且可以改变程序达到不同的生产要求。
在饮料灌装生产流水线上,PLC控制技术可以实现以下功能:1. 自动控制生产过程PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有效控制。
比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测,可以保证灌装量的精确度;对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等,可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成,减少了人力操作的误差和工作流程的误差。
2. 数据采集和监控通过PLC控制器连接传感器和设备,可以采集实时数据,包括温度、压力、流量等指标信息。
每一台机器和设备都安装有传感器,传感器将实时数据发送到PLC控制器,控制器根据设定的参数进行数据分析和处理,并将结果反馈给操作者。
操作者可以根据数据监测到问题,并及时处理,从而减少了故障的发生和设备的损坏。
3. 自动化抗干扰及防止卡顿在生产过程中,很容易出现一些干扰,比如在灌装时中间出现瓶颈,或者是瓶子出现卡顿等情况。
此时,PLC控制器便很有用,可以快速地检测到问题,并执行自动化处理,及时解决问题。
如果发现卡顿,则可以发出提示音进行报警,避免设备受到伤害或者是影响生产效率。
相比于人工操作,PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性,最大限度的发挥了生产流水线的生产力。
同时,其智能化和可编程的特点,可以使灌装生产流程变得更加灵活,具有更高的适应性,可以根据生产需求进行快速调整。
总的来说,饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习,但其优点是显而易见的,它为行业提高了生产效率,降低了生产成本,更保障了产品质量。
摘要通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。
随时通过检测信号的导入控制传送带的运行(其中包括主传送带电机和次品传送带的运行),同时实现对灌瓶的计数,并区分出合格产品的数量。
其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位,灌装结束后,系统设备液位检测仪器对液位进行检测,生成的检测信号输入PLC,进行运行分析。
瓶子停顿时间为1秒,灌装时间为5秒,同时随时能手动对计数器进行复位操作,随时控制灌装流水线的运行。
并在此基础上,灌装结束后给饮料瓶贴上标签。
PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。
关键词:三菱FX2NPL;MC,MCR主控指令;饮料灌装;液位检测AbstractProgrammable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products.In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis.Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation.PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series.Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.目录前言 (1)一、设计任务 (3)1、课题内容 (3)2、控制要求 (3)3、课题要求 (3)二、总体设计方案 (3)1、饮料灌装流水线的基本结构 (3)2、选择电器元件 (5)3、流水线灌装的工作原理 (7)4、系统流程图 (8)三、电气控制电路设计 (9)1.自动操作模式 (9)2.手动操作模式 (9)3.报警 (10)4.计数过程 (10)四、PLC设计 (10)1、选择PLC (10)2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (11)3、控制面板图 (12)4、梯形图 (13)5、指令表 (15)五、调试过程及结果 (18)六、总结 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)前言目前,饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率,而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
沈阳航空航天大学课程设计(论文)题目饮料罐装生产流水线的PLC控制(1)班级学号学生姓名指导教师目录0. 前言 (1)1. 总体方案设计 (1)1.1 系统程序设计的基本结构 (1)1.2 罐装流水线的生产原理 (2)2. 硬件电路的设计 (2)2.1 PLC的选择 (2)2.2 传感器的选择 (3)2.3 硬件电路的设计 (3)3 系统流程图 (4)4.PLC设计 (5)5. 组态设计 (10)6. 设计心得 (12)参考文献 (12)饮料罐装生产流水线的PLC控制(1)沈阳航空航天大学自动化学院摘要:随着社会经济的发展和科学技术水平的提高,工厂实行自动化生产已经成为了一种趋势。
饮料罐装所实现的自动化,让饮料工厂节省了大量的人力物力,并且加快了工厂的工作效率。
PLC的实际应用是其中必不可少的重要的一环,致力于发展PLC对于国家的自动化进程有很大的帮助。
关键字:西门子S7-200;时序图;定时;计数指令。
0.前言目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制,并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备陈旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题,我国企业不断发展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
-饮料灌装生产流水线的PLC控制摘要文章探讨了如何利用日本三菱PLC FX2N 进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 口分配表以及整体程序流程图等,实现了饮料灌装的自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
关键词:PLC 饮料灌装生产线流水线系统硬件接线图前言以往的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器控制方式,在使用的过程中,生产工效低,人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式,响应慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染,造成合格率低,生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛,其控制部分常常采用PLC 控制,它使自动化生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便。
为适应发展,故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。
本文介绍了日本三菱FX2N PLC 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用,并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。
一、PLC概况1、PLC基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC。
2、PLC发展历史起源:1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求。
1969 年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器PDP—14 ,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程序控制器,称Programmable,是世界上公认的第一台PLC。
《电气控制及PLC》课程设计说明书题目:饮料罐装生产流水线的PLC控制班级:学号:姓名:成绩:目录1. 控制要求2.流程框图3.输入/输出端分配及硬件接线图4.梯形图或语句表程序(附注释)5. 总结一控制要求1系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作2当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,5秒后停止并不再显示警报,报警周期为1秒得闪烁灯光3用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必须记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过99999999瓶4若灌装后检测瓶满则进入封装工序,工序和罐装同步,停顿1秒,封装设备开始工作,封装过程为3秒钟5可以手动对计数值清零(复位)二流程框图三硬件设置3.1输入输出端口分配表输入信号开启按钮SB1 I0.0 选择自动操作SB2I0.1 停止按钮SB3I0.2 定位传感器K1I0.3满瓶传感器K2I0.4 空瓶传感器K3I0.5 满瓶计数复位K4I0.6 空瓶计数复位K5 I0.7 3.2 输入输出端口硬件接线图运用VISIO 软件作图四 梯形图或语句表程序(附注释)五总结达到了设计的要求和观察到了预期的实验效果;1)PLC设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也试着设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。
2)当程序出错时,要多观察、对错误重复n次,估计是由什么原因引起的,从电路整体来看、分析可能是什么错误,再缩小范围。
如果实再找不出来,就出去吹吹风吧,不能急于求成,但不要放弃;要保持你的头脑清醒。
饮料灌装生产流水线的PLC控制一、前言随着现代化生产技术的不断发展,高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生,其中,自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。
自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺,使制造过程自动进行的一种生产方式。
在这种方式的生产过程中,PLC控制是一个非常重要的环节。
本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制,对其进行探讨和分析,并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。
二、饮料灌装生产流水线的PLC控制饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环,其生产流程主要包括:瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。
针对上述流程的实际生产情况,PLC控制方案应具备如下特点:1、功能稳定:PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行,保证生产效率的稳定。
2、生产线互锁:PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护,以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。
3、检测监控:利用PLC对生产流线上进行各种检测监控,如瓶子数量、灌装数量、包装数量等,以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。
4、数据采集:PLC控制需采集实时数据,进行分析、统计,以便实现对整个生产流程的优化和改进,提高生产效率。
5、报警功能:饮料生产过程中会遇到多种故障问题,利用PLC控制监测,如果出现故障,可以及时报警,实现迅速维修,避免产量下降。
三、硬件设计针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。
1、PLC选型PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量,因此在进行选型时,应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。
通常建议使用高品质可靠性的PLC,如三菱、欧姆龙等品牌。
2、触摸屏设计PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数据传输,触摸屏主要负责人机交互界面的设计,包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。
常州机电职业技术学院毕业设计(论文)作者:学号:系部:电气工程系专业:电气自动化技术题目:饮料灌装生产流水线PLC控制校内指导教师:企业指导教师评阅者:2015 年5 月毕业设计(论文)中文摘要AbstractWith the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.Key words: programmable logic controller, filling lines, Sequential Function Chart, Ladder Diagram目录前言 (I)第一章可编程控制器概述 (II)1.1PLC的定义 ...................................... I I1.2PLC的基本组成 .................................. I I1.3PLC的功能与特点 ............................... I II1.4PLC的应用范围 ................................. I II 第二章系统总体设计 (III)第三章系统硬件设计 (IV)3.1传感器的选择.................................... I V3.2PLC控制部分硬件设计 (V)3.2.1 PLC控制系统外部接线图 (V)3.2.2 输入/输出接口(I/O)功能量................ V I 第四章系统软件设计 . (VI)4.1控制系统顺序功能图.............................. V I4.2梯形图........................................ V III4.3指令表 (X)第五章程序调试 (XI)第六章结论和展望 (XV)参考文献 (XVI)前言一、课题研究背景几年前,自动化技术只占包装机械设计的30%,现在已占50%以上,大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。
饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业论文前言工业现代化的进程,对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。
随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面(HMI,Human Machine Interface)的网络控制。
早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
这些方式存在一些缺点。
例如:灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。
本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的,计量精度由可编程控制器(PLC)控制确定。
并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能,能够准确的将生产情况告知用户,使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。
PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点,已经在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。
1.绪论1.1饮料灌装生产流水线的概述1.1.1生产流水线的概念生产流水线是生产型企业最常用的制造产品的形式,它是由一群人或机器人在一个接一个的完成一项半成品或成品的加工及检验和包装,由于是有些采用行走的输送带承载被加工的物品,因此被称为流水线生产。
1.1.2生产流水线的形式及特点(1) 板链式装配流水线特点:承载的产品比较重,和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡;生产的节拍不是很快;以链板面作为承载,可以实现产品的平稳输送。
(2) 滚筒式流水线特点:承载的产品类型广泛,所受限制少;与阻挡器配合使用,可以实现产品的连续、节拍运行功能;采用顶升平移装置,可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
(3) 皮带式流水线特点:承载的产品比较轻,形状限制少;和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡转向;以皮带作为载体和输送,可以实现产品的平稳输送,噪音小;可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
(4) 差速输送流水线特点:差速输送流水线采用速链牵引,工装板可以自由传送,采用阻挡器定位使工件自由运动或停止,工件在两端可以自动顶升,横移过渡。
饮料罐装生产流水线的PLC控制第一篇:饮料罐装生产流水线的PLC控制目录摘要..............错误!未定义书签。
1、方案选择.......错误!未定义书签。
1.1实现方案...........错误!未定义书签。
1.2采用数字电路...............错误!未定义书签。
2、基本原理电路..........错误!未定义书签。
2.1原理与分析............错误!未定义书签。
2.2原理框图...........错误!未定义书签。
3、电路元件的选择及参数..........错误!未定义书签。
3.1 〈74LS148〉..........错误!未定义书签。
3.2 〈7447〉.................错误!未定义书签。
3.3 〈555〉............错误!未定义书签。
3.3.1 NE555构成的单稳态触发器..........错误!未定义书签。
3.3.2 NE555构成的多谐振荡器.......错误!未定义书签。
4、电路设计及仿真........错误!未定义书签。
4.1单元电路设计...............错误!未定义书签。
4.1.1彩灯设计电路.............错误!未定义书签。
4.1.2数字显示电路.............错误!未定义书签。
4.2 整体电路.................错误!未定义书签。
5、仿真分析.......错误!未定义书签。
5.1彩灯设计电路仿真...............错误!未定义书签。
6、收获、体会和建议......错误!未定义书签。
7、元器件清单.....错误!未定义书签。
8、主要参考资料..........错误!未定义书签。
第二篇:电镀生产的plc控制课程设计电气控制技术课程设计设计题目:电镀生产线的PLC控制专业班级:级自动化班姓名:学号:指导老师:日期:2016题目:电镀生产线的PLC控制一.课题分析课题要求本课题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专门半自动起吊设备,采用远距离控制。
《机床电气与PLC》课程设计说明书题目灌装饮料生产流水线的PLC控制应用技术学院系机械设计制造及其自动化专业0681班05号学生姓名.指导教师.完成日期 2009年06月19日.湖南工程学院应用技术学院湖南工程学院课程设计任务书设计题目:饮料罐装生产流水线的PLC控制姓名系别应院专业机械设计制造及其自动化班级 0681学号 5指导老师教研室主任一、设计要求及任务1.设计要求(1)系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作;(2)当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,5秒后停止并不再显示报警;(3)系统启动后,必须记录满瓶数,设最多不超过99999999瓶;(4)可以手动对计数值清零(复位)。
2.设计任务(1)绘制工作流程框图或顺序功能图;(2)绘制PLC的硬件接线图;(3)相关元器件的计算与选型,制定元器件明细表;(4)编写全程序梯形图或指令表,并通过调试;(5)编写设计说明书。
二、进度安排及完成时间1.设计时间:一周,2009年06月15日至2009年06月19日。
2.进度安排星期一~星期三:布置设计任务,查阅资料,熟悉设计要求及任务,软硬件设计。
星期四~星期五:整理资料,按格式撰写设计说明书,上交设计作业(打印稿及电子文档)。
目录1.工作流程图 (3)2.硬件设计 (4)3.软件设计 (6)4.系统调试 (9)5总结 (10)6致谢 (10)7参考资料 (11)2 硬件设计1 PLC的选型PLC的容量选择就是要选用合理的I/O点的数量,即在满足控制要求的前提下尽量减少I/O点的使用量,但须留有一定的备用量.。
在该系统中,共设计了13个输入量,10个输出量,所以应选用输入和输出点数均为16的三菱公司的FX系列可编程序控制器。
设计任务书《可编程控制器》课程设计设计题目:饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制学院:学号:专业(方向)年级:学生姓名:2013年 6 月 17日设计说明书目录1 引言 (2)2 系统总体方案设计 (3)2.1 系统硬件配置及组成原理 (3)2.2 系统变量定义及分配表 (4)2.3 系统接线图设计 (4)3控制系统程序设计 (5)4控制系统的上位机设计 (12)4.1 人机界面选择 (12)4.2 人机界面设计 (12)5系统调试及结果分析 (18)5.1 PLC程序调试及解决的问题 (18)5.2 PLC与上位机联调 (18)5.3 结果分析 (18)结束语: (19)参考文献 (20)1 引言文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了饮料灌装的自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
关键词:PLC;自动化饮料灌装生产线;;系统硬件接线图;I/O 端口分配表传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中,生产工效低,人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式,响应慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染,造成合格率低,生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛,其控制部分常常采用PLC 控制,它使自动化生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便。
为适应发展,故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。
本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用,并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。
2 系统总体方案设计2.1 系统硬件配置及组成原理传感器的选择信息处理技术取得的进展以及微处理器和计算机技术的高速发展,都需要在传感器的开发方面有相应的进展。