饮料罐装生产流水线的plc

饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。

在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。

PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。

PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。

在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。

饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。

在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。

下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。

一、瓶子清洗在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。

瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。

2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。

3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。

4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。

二、灌装在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。

PLC控制器主要负责以下动作：1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。

2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。

3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。

4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。

饮料灌装生产流水线plc控制编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。

完成对传送带的运转以及罐装设备的控制，并完成计数1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装饮料灌装消费流水线目录1 PLC编程简介1.1PLC的基本概念 (3)1.2 PLC的基本结构 (3)1.3 PLC的任务原理 (4)2设计进程2.1设计方案 (5)2.2设计原理 (5)2.3创新点与术说明 (5)3 硬件系统框图与说明 (6)3.1罐装控制流程图 (6)3.2I/O接线图 (7)3.3系统外部接线图 (8)4梯形图与说明 (9)5课程设计总结 (10)6参考文献 (11)7 谢辞 (12)饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试一、PLC编程简介1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制运用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来替代继电器完成逻辑控制。

随着技术的开展，这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围，因此，明天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂，所以将可编程控制器简称PLC2、PLC的基本结构PLC实质是一种公用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相反，如下图：a. 中央处置单元(CPU)中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。

饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式，通过机械化的流水生产线，将原材料进行加工和混合，最终制造成成品饮料，再进行灌装和包装，以达到高效、稳定的生产目的。

在生产过程中，PLC控制技术的应用，可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术，它具有可编程、高可靠性、智能化等特点，从而可以精确地控制生产过程，并且可以改变程序达到不同的生产要求。

在饮料灌装生产流水线上，PLC控制技术可以实现以下功能：1. 自动控制生产过程PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有效控制。

比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测，可以保证灌装量的精确度；对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等，可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成，减少了人力操作的误差和工作流程的误差。

2. 数据采集和监控通过PLC控制器连接传感器和设备，可以采集实时数据，包括温度、压力、流量等指标信息。

每一台机器和设备都安装有传感器，传感器将实时数据发送到PLC控制器，控制器根据设定的参数进行数据分析和处理，并将结果反馈给操作者。

操作者可以根据数据监测到问题，并及时处理，从而减少了故障的发生和设备的损坏。

3. 自动化抗干扰及防止卡顿在生产过程中，很容易出现一些干扰，比如在灌装时中间出现瓶颈，或者是瓶子出现卡顿等情况。

此时，PLC控制器便很有用，可以快速地检测到问题，并执行自动化处理，及时解决问题。

如果发现卡顿，则可以发出提示音进行报警，避免设备受到伤害或者是影响生产效率。

相比于人工操作，PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性，最大限度的发挥了生产流水线的生产力。

同时，其智能化和可编程的特点，可以使灌装生产流程变得更加灵活，具有更高的适应性，可以根据生产需求进行快速调整。

总的来说，饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习，但其优点是显而易见的，它为行业提高了生产效率，降低了生产成本，更保障了产品质量。

永城职业学院项目设计饮料罐装生产流水线的PLC控制班级 XXXXX专业 XXXXXXX学生姓名XXXXX指导教师XXXXXXX日期 2010年 6 月 10 日目录摘要------------------------------------------------------------- - 2 -1 PLC简介 ------------------------------------------------------- - 3 -2.控制要求：----------------------------------------------------- - 4 - ３．PLC的基本结构及工作原理 ------------------------------------- - 4 -3.1、循环扫描技术-------------------------------------------- - 5 -3.2 PLC的输入/输出响应时间----------------------------------- - 6 -4、PLC控制系统设计原则和设计步骤 -------------------------------- - 7 -4.1 设计原则 ------------------------------------------------- - 7 -4.2 设计步骤 ------------------------------------------------- - 7 -5. 硬件控制设计-------------------------------------------------- - 9 -5.1硬件选型-------------------------------------------------- - 9 -5.1.1 PLC选型 ------------------------------------------- - 9 -5.1.2 电动机的选择-------------------------------------- - 10 -5.1.4 热继电器FR的选择--------------------------------- - 10 -5.1.5 中间继电器R0的选择------------------------------- - 10 -5.1.6 时间继电器TM的选择------------------------------- - 11 -5.1.7 传感器的选择--------------------------------------- - 11 -5.2 硬件电路的设计 ------------------------------------------ - 11 -6、软件控制设计------------------------------------------------- - 12 -6.1 编程软件 ------------------------------------------------ - 12 -6.2、 I/O接线图--------------------------------------------- - 12 -6. 3、程序的流程图、构成和相关设置 ------------------------- - 13 -6.3.1、系统流程图---------------------------------------- - 13 -6.3.2、程序的下载、安装和调试---------------------------- - 14 -6.4、全自动洗衣机控制系统PLC程序 --------------------------- - 15 -6.5、源程序 ------------------------------------------------- - 15 -6.6调试----------------------------------------------------- - 17 - 心得体会-------------------------------------------------------- - 18 - 参考文献-------------------------------------------------------- - 19 -饮料罐装生产流水线的PLC控制摘要：文章探讨了如何利用日本松下PLC FP0——C14进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业论文前言工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。

随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。

工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，Human Machine Interface）的网络控制。

早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。

这些方式存在一些缺点。

例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。

本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。

并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能，能够准确的将生产情况告知用户，使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。

PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，已经在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。

1.绪论1.1饮料灌装生产流水线的概述1.1.1生产流水线的概念生产流水线是生产型企业最常用的制造产品的形式，它是由一群人或机器人在一个接一个的完成一项半成品或成品的加工及检验和包装，由于是有些采用行走的输送带承载被加工的物品，因此被称为流水线生产。

1.1.2生产流水线的形式及特点(1) 板链式装配流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

(2) 滚筒式流水线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。

(3) 皮带式流水线特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

(4) 差速输送流水线特点：差速输送流水线采用速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。

第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。

早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。

这些方式存在一些缺点。

例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。

本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。

PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。

专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。

饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。

在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。

液面低于下限液位时恒压储液罐为空。

饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。

恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。

夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。

定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。

由此饮料罐装设计流程图1-1所示。

图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。

进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。

这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。

罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放松、上升。

出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。

工艺控制要求如下：(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。

PLC在自动化饮料生产线中的应用传统的饮料灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式，在使用过程中，生产效率低，人机对话靠指示灯+按钮+扬声器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查故障点。

且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。

而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用可编程控制器(PLC)控制，它使得生产线运行更加平稳，定位更加精确，功能更加完善，操作更加方便。

可编程控制器(PLC)是以微处理器为基础，综合计算机技术、自动化技术和通讯技术而发展起来的一种新型工业控制装置。

它将传统的继电器控制技术和现代计算机信息处理两者的优点结合起来，成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制设备。

国际电工委员会(IEC)1987年2月颁布的可编程序控制器第三稿中定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入／输出(I／O)，控制各种类型机械的生产过程。

可编程序控制器及其外围设备都按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充功能的原则设计”。

简单说，可编程序控制器是一个专门用于工业控制的通用计算机。

PLC顾及了工业现场的环境，具有可靠性高、抗干扰能力强；功能完善、组合灵活；编程方便；安装、维修简单等特点。

因此，在生产流水线，机床设计改造等复杂系统中，PLC代替继电接触控制已成为必然。

在饮料灌装机设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高。

我们可以通过这些国家的饮料灌装机的发展趋势来确定我们国家于他们之间的差距，应该向哪方面发展才能缩小之间的差距，是我国的饮料灌装机尽快跻身世界先进行列。

本文在研究了PLC的特点、基本结构和控制方法的基础上，将PLC技术引入了饮料灌装生产线，设计了基于PLC的饮料灌装设备，并在杭州娃哈哈公司得到了初步应用。

饮料罐装生产流水线的PLC控制第一篇：饮料罐装生产流水线的PLC控制目录摘要..............错误！未定义书签。

1、方案选择.......错误！未定义书签。

1.1实现方案...........错误！未定义书签。

1.2采用数字电路...............错误！未定义书签。

2、基本原理电路..........错误！未定义书签。

2.1原理与分析............错误！未定义书签。

2.2原理框图...........错误！未定义书签。

3、电路元件的选择及参数..........错误！未定义书签。

3.1 〈74LS148〉..........错误！未定义书签。

3.2 〈7447〉.................错误！未定义书签。

3.3 〈555〉............错误！未定义书签。

3.3.1 NE555构成的单稳态触发器..........错误！未定义书签。

3.3.2 NE555构成的多谐振荡器.......错误！未定义书签。

4、电路设计及仿真........错误！未定义书签。

4.1单元电路设计...............错误！未定义书签。

4.1.1彩灯设计电路.............错误！未定义书签。

4.1.2数字显示电路.............错误！未定义书签。

4.2 整体电路.................错误！未定义书签。

5、仿真分析.......错误！未定义书签。

5.1彩灯设计电路仿真...............错误！未定义书签。

6、收获、体会和建议......错误！未定义书签。

7、元器件清单.....错误！未定义书签。

8、主要参考资料..........错误！未定义书签。

第二篇：电镀生产的plc控制课程设计电气控制技术课程设计设计题目:电镀生产线的PLC控制专业班级：级自动化班姓名：学号：指导老师：日期：2016题目：电镀生产线的PLC控制一．课题分析课题要求本课题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专门半自动起吊设备，采用远距离控制。

摘要伴着自动化的水准日趋进步，越来越多的企业面临着生产线的改革和从新计划的难题。

可编程程序控制器PLC是凭借微处理器为中心的控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术联系在一起，近年来，已广泛应用于工业自动化，电气自动化，传统产业的改造。

本文论述了PLC可编程控制器在饮料灌装生产线中的应用。

重点剖析了系统的各个设计部分，软件、硬件方案设计，系统流程图，PLC控制系统的I/O分配，增加了出产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC灌装流水线控制；系统硬件接线图ABSTRACTWith the Automation Level More progress, More and more Enterprise Facing Productio n li ne The reform and the new Pla nning problem Programmable con troller PLC By virtue ofMicroprocessor As the cen ter of Con trol device It will The traditi onal Relay Con trolsystem With the computer Tech no logy Together In rece nt years Has bee n widely Be appliedto In dustrial automati on Electrical automatio n The traditi onal in dustry Reform In theDrinks Filling Production line In the application ofThis paper Discusses PLC programmable con troller A key An alyse System Software with hardware Pla n Part And give n System Hardware Wiring Allocati on And The Flow chart Etc.Completed Beverage filli ng Automatio n In creased Productio n Efficie ncy Reduced LaborStre ngth.装Key words：PLC; Filling Assembly line Control ；System Hardware Wiring Fig毕业设计（论文）报告纸电动机的选择接触器的选择热继电器的选择开关电器、熔断器的选择传感器的选择目录摘要........................ABSTRACT .......................绪论........................1.饮料灌装生产流水线总体设计1.1任务的分析...............1.2硬件方案设计.............1.3软件方案设计.............1.3.1经验设计法.............1.3.2逻辑设计法.............2.系统元件的选择............2.1PLC的简介................2.1.1PLC的选择原则........2.1.2PLC的型号确定 .........2.22.32.42.52.63.系统的硬件电路3.1 3.2 3.3 3.4 系统硬件结构..主电路的设计..控制电路的设计操作面板的设计144.系统程序的设计...............4.1控制要求以及控制过程的分析4.1.1系统流程图 ..............4.1.2饮料灌装生产线的PLC控制系统的I/O分配4.2程序.....4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6 16..6.6.7...7...7...9 (10)...11 ..11 .12.12 .13.13.14.14.14.15初始化程序…… 装箱选择程序.. 流水线主控程序闪烁报警程序.. 计数程序 ..... 数据传送程序...17 (17) (18)..18 ....18 . ...19 .. .20 ....21 (2)1 (22)5.程序的调试23毕业设计（论文）报告纸5.1装箱选择程序的仿真.......... ..23 5.2主控制程序的仿真............. .24 5.3闪烁报警程序的仿真.......... ..27 5.4计数程序的仿真............... ..27 结束语.......................... (28)参考资料........................ .. (30)绪论近年来，饮料行业的迅速发展，层出不穷的各种饮料，品种不断丰富，对设备的I 市场需求日益增长的需求量将继续增加。

《机床电气与PLC》课程设计说明书题目灌装饮料生产流水线的PLC控制应用技术学院系机械设计制造及其自动化专业0681班05号学生姓名.指导教师.完成日期 2009年06月19日.湖南工程学院应用技术学院湖南工程学院课程设计任务书设计题目：饮料罐装生产流水线的PLC控制姓名系别应院专业机械设计制造及其自动化班级 0681学号 5指导老师教研室主任一、设计要求及任务1．设计要求（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作；（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警；（3）系统启动后，必须记录满瓶数，设最多不超过99999999瓶；（4）可以手动对计数值清零（复位）。

2．设计任务（1）绘制工作流程框图或顺序功能图；（2）绘制PLC的硬件接线图；（3）相关元器件的计算与选型，制定元器件明细表；（4）编写全程序梯形图或指令表，并通过调试；（5）编写设计说明书。

二、进度安排及完成时间1．设计时间：一周，2009年06月15日至2009年06月19日。

2．进度安排星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。

星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。

目录1.工作流程图 (3)2．硬件设计 (4)3．软件设计 (6)4．系统调试 (9)5总结 (10)6致谢 (10)7参考资料 (11)2 硬件设计1 PLC的选型PLC的容量选择就是要选用合理的I/O点的数量，即在满足控制要求的前提下尽量减少I/O点的使用量，但须留有一定的备用量.。

在该系统中，共设计了13个输入量，10个输出量，所以应选用输入和输出点数均为16的三菱公司的FX系列可编程序控制器。