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主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构模板施工方案
一、项目背景
本方案旨在制定主体结构模板的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到设计要求，保障施工质量。
二、施工准备
2.1 方案制定
•确定施工计划和进度表
•制定施工组织设计方案
•安排施工人员和配备必要设备
2.2 材料准备
•确保主体结构模板所需材料质量符合要求
•定期检查材料库存，确保施工过程中不缺材料
三、施工流程
3.1 基础模板搭设
•确定主体结构基础尺寸
•按设计图纸搭建模板支撑体系
•对模板支撑体系进行检测，保证稳固性
3.2 主体结构浇筑
•按设计要求进行混凝土搅拌
•浇筑混凝土至模板内，确保密实
•控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，避免发生裂缝
四、质量控制
4.1 施工过程质量控制
•定期检查主体结构模板施工质量
•对施工人员进行质量管理培训
•及时处理施工过程中出现的质量问题
4.2 施工完工验收
•对主体结构模板完工进行验收
•确保施工符合设计要求
•做好验收记录和文件整理
五、安全保障
5.1 安全生产
•严格遵守施工安全操作规程
•配备必要的安全设施和防护装备
•定期进行安全演练和检查
5.2 环境保护
•确保施工过程符合环保标准
•做好施工现场环境整治和保护工作
•减少施工过程中对环境的影响
结语
本施工方案的制订旨在确保主体结构模板施工过程安全、顺利进行，最终实现设计要求。
希望通过严格落实施工准备、施工流程、质量控制和安全保障措施，达到预期效果。
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体工程维修施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：主体工程维修施工方案1.2 项目地点：地点待定1.3 项目背景：本次施工项目是对主体工程进行维修，涉及建筑物、结构、电力、给排水等方面的维修工作。
1.4 施工内容：本次主体工程维修施工内容包括建筑物外墙、屋面、地面、结构、电力系统、给排水系统等方面的维修工作。
二、项目概况2.1 项目概述：本次施工项目共包括建筑物外墙、屋面、地面、结构、电力系统、给排水系统等方面的维修工作，主要是对建筑物的主体结构和设施进行检修、维修和改造。
2.2 施工任务：本次施工任务主要涉及以下方面：（1）建筑物外墙维修：包括外墙墙面的清洗，裂缝的维修，涂料的更新等。
（2）屋面维修：包括屋面防水层检修，瓦片更换等。
（3）地面维修：包括地面的洞洞修补，地砖更换等。
（4）结构维修：包括建筑结构的钢筋混凝土、砌体、钢结构的维修。
（5）电力系统维修：包括电力线路的检查更换，灯具、插座等设备的维护。
（6）给排水系统维修：包括给排水管道、水泵、水槽等设施的维护。
2.3 项目特点：本次施工项目的特点是工作量大，工期紧，施工环境复杂，要求对施工现场和设备的操作要求高，需要具备较强的维修技能和安全意识。
三、施工组织3.1 组织架构：本次主体工程维修施工项目的组织架构分为总包单位、施工单位、监理单位等，总包单位负责对施工单位和监理单位进行协调管理，施工单位负责实施具体的施工任务，监理单位负责对施工工地进行监督检查，确保施工质量和安全。
3.2 施工人员：本次施工项目需要调配具有相关资质和工作经验的维修人员，包括施工队长、班组长、技术人员等，确保施工质量和安全。
3.3 施工设备：本次施工项目需要准备各种施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具、手工工具等，确保施工的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工流程：本次主体工程维修施工的流程主要分为以下几个步骤：（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，确认施工范围和施工条件。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
目录一、编制依据二、施工准备三、施工工艺四、成品保护五、安全环保措施六、大模板安装质量标准七、质量记录一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）2、《砼结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）3、《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74－2003）4、陕西省建筑工程《施工质量验收配套表格及使用指南》二、施工准备1、技术准备（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决钢模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板等设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。
（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作。
配板设计原则：A、按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水段上具有通用性；B、单块模板配置的对称性；C、单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。
配板设计的一般要求：A、大模板的尺寸必须符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；B、大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25 L处；C、对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。
配板设计内容：A、编写施工说明书；B、配板平面布置图；C、大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；D、节点和特殊部位支撑图；E、大模板构、配件明细表。
（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。
2、材料准备全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求。
（1）大模板的组成采用86系列平口大模板由面板、钢骨架、角膜、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。
（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）面板：6mm厚的钢板；四边框、纵肋[8＃槽钢；加强背楞]10＃槽钢；穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28。
（3）模板构造要求A、大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化；B、结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；C、模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；D、操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；E、合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；F、模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；G、电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。
（4）大模板的产品质量符合《建筑工程大模板技术规范》的要求。
3、机具准备塔吊：按最远点大模板起重量选型。
4、作业条件（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便与的垂直吊运；（2）结构楼层上的轴线定位、抄平线验收合格；（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。
三、施工工艺1、施工工艺流程大模板预先拼装→定位放线→安装角膜→大模板安装→调节模板垂直度、紧固对拉螺栓→验收→浇筑砼→拆模、清理→二次施工2、施工要点（1）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号，并对部分组拼式全钢大模板进行预先拼装，清理模板表面，在模板（含阴、阳角膜）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。
（2）在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。
（3）根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上，然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按照模板设计要求连接阴角模板。
（5）平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应严格按照模板设计要求进行安装。
（6）模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查，组织模板工程验收，并在墙体砼浇筑过程中，安排专人对模板的使用情况进行观察，发现问题、及时处理。
3、细部施工质量控制要点为提高工程质量，实现清水砼的外观质量效果，在整个工程施工过程中，应重视各个环节的细部构造做法，强化细部质量控制：（1）墙体结构施工前，应对墙体有关的后期装饰装修质量进行总体策划，如房间开关、插座的安装位置与内墙面砖的关系（当墙砖的规格尺寸不能确定时，开关、插座的安装位置应有调节余地）；墙砖与吊顶的关系；地漏的设置位置与地砖的关系；墙体钢筋绑扎铅丝应向墙体内部弯折，以防止墙面锈蚀而影响墙面的装修效果等。
（2）门窗部位应采用门窗模板与门窗堵板合用的处理方法，防止门窗模板跑模，造成砼的外观质量缺陷。
（3）在门窗模板配板设计时，应考虑门窗边不予粉刷的特点，将门窗洞口尺寸适当缩小（每边缩小20mm，即粉刷层厚度），在墙体内侧留置企口（企口深度20mm）；当外墙设置内粉刷保温层时，应考率保温材料与窗边交接部位的处理，根据保温层的厚度，考虑窗边企口的留置深度。
（4）外墙模板安装时，应先安装外墙挂架和腰带板，严禁在上、下两层交接部位设置企口，做到接缝平直、严密。
（5）外墙窗口模板，应设置滴水线；在具体施工时，应严格按照模板施工方案进行拆模，并掌握好拆模时间，以减少对滴水线的损坏。
（6）为防止墙体砼出现烂根，并使外墙窗台位于同一标高线上，应在楼层顶板砼浇筑时，严格控制楼层顶板标高及楼层顶板砼的平整度：A、首层墙体施工时，应对外墙挂板的预留孔的留设位置进行测量，使其位于同一标高线上，以后每隔2～3层应对其进行复核检查。
B、对靠近墙体两侧100～150mm宽度内的顶板砼施工时，应采用长刮杠刮平。
C、模板安装后，应及时对模板与楼层顶板砼之间的缝隙采用有效措施进行封堵。
（7）砼浇筑前，应在墙体模板上作出浇筑高度标记，使墙体砼面高出楼板底20mm，以利于梁、板模板安装。
四、成品保护1、模板应在墙体砼强度大于1N/mm2,且能保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。
2、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
3、拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；同时，立即松动角部模板，使角膜与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。
4、当砼已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
；5、砼结构拆模后，应及时采取养护措施。
6、大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
五、安全环保措施1、大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。
2、大模板运输，应根据模板长度、重量选择车辆；模板在运输车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，部损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互碰撞，以保证模板附件的重要连接部位不受损坏，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。
3、模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，模板不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
大模板停放时，必须满足自稳角的要求。
4、结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随楼层作业面层层上升，并高出作业面1米以上。
5、全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台及外架安装牢固，外侧模板安装后应立即穿好销杆，紧固螺栓，安装外侧模板、外架及三角挂架的人员必须挂好安全带。
6、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，施工时应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠处方可操作，严禁人随大模板一同起吊。
7、吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时停止吊运作业。
8、模板拆除时，在模板与墙体脱离并经确认无误后方可起吊大模板（每次只允许吊运一块模板）。
9、大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转存放时，应有可靠的防倾倒安全保证措施。
六、大模板安装质量标准1、主控项目（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
2、一般项目模板拼缝平整、接缝严密；模板与砼的接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。
其允许偏差项目如下（项目自控标准）：项次项目模板分项允许偏差(mm)1 柱、墙梁轴线允许偏差 32 标高层高＋2～－4全高/3 墙、梁截面尺寸＋2～－34 墙垂直度单层 2 全高/5 相邻两板表面高低差 1.56 表面平整度 27 接缝宽度 1.58 阴阳角方正 29 预埋钢板中心线位移 210 预埋管孔中心线位移 311 预埋螺栓中心线位移 2外露长度＋5～0 12 预留洞中心线位移 5截面内部尺寸＋6～0七、质量记录1、大模板进场验收记录；2、多层高层放线测量记录（C1204）；3、模板安装、拆除施工记录（C1214）；4、模板安装工程检验批质量验收记录；5、其它技术文件（模板施工方案、施工技术交底等）。
