第四章家具结构设计与工艺-2
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实木家具的结构原理
实木家具的结构原理主要包括以下几个方面:
1. 主要结构设计:实木家具的主要结构设计包括柜体、横梁、托板、支撑件等。
其中柜体是家具的主要部分,通常由多块实木板拼接而成,接缝处通过榫卯、螺丝等方式固定。
横梁和托板用于加强家具的稳定性和结构强度,常见的包括底座、顶面、背板及隔板等。
支撑件一般用于固定和加固家具的各个部分。
2. 连接和固定方式:实木家具的连接和固定方式主要有榫卯连接、螺丝连接、钉子固定等。
榫卯连接是指将两块实木板进行凿榫和刻槽,通过卯头和榫口相互咬合固定。
螺丝连接是通过在实木板上预先打孔,然后使用螺丝将两块实木板固定在一起。
钉子固定则是直接使用钉子将实木板固定在一起。
3. 结构设计强化:为了增强家具的结构强度和稳定性,通常在关键部位会增加加强件,如加厚底座、中横梁等。
在柜体内部,还会设计隔板和挂钩等结构,用于固定和分隔出不同功能空间。
4. 精细加工工艺:实木家具通常会进行精细加工,如抛光、磨砂等处理,以增加家具表面的光滑度和质感。
此外,还会进行防潮、防虫等防护处理,以延长家具的使用寿命。
总的来说,实木家具的结构原理是通过合理的结构设计和连接方式,加强件的加
入,以及精细加工工艺等,使家具具备稳定的结构强度和良好的使用性能。
家具结构设计规范及相关技术要求的制定一、家具结构及其设计规范1)家具结构的含义及其影响因素家具结构具有多重含义,其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。
外部结构是指外观造型及其相关的整体结构,例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。
核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构,如32mm系统就是板式家具的核心结构,各种人造板板件自身的内部隐性结构(相应的设计规范一般也是隐性的,如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定)不在本文讨论之列。
此外,对某些产品制定标准,还需要研究其空间结构。
空间结构是指相关产品在空间上的构成关系,例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。
为了做到零部件的通用化、系列化、模块化,还需要研究系统结构。
产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构,其中最重要的是模块化共享结构。
对一件产品来说,结构是产品功能的承担者,决定着产品功能的实现;对产品系统而言,系统结构影响产品的系列化,决定着产品系统对客户需求的适应性。
结构又是形式的承担者,受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约;同时结构也影响着工艺,如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。
因此在制定结构设计规范时,应多加考虑。
2)家具结构设计规范的概念和内涵家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围,它可以用来判断产品的质量、价值或性能。
在一些家具结构设计规范中,往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择,这给生产及质检带来不确定性,因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。
对于板式家具,设计规范一般包括如下方面:产品的常见构成形式与连接方式,板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度,板件的名称与编号,板件孔的设计规范,模数的应用,板件封边与表面涂饰设计规范,各工序工艺设计规范,连接件选用及圆棒榫设计规范,包装设计规范,图纸及管理规范等。
木质家具制造与装饰工艺作业指导书第1章木质材料概述 (4)1.1 木材的种类与特性 (4)1.1.1 木材的分类 (4)1.1.2 木材的物理和力学功能 (4)1.1.3 木材的纹理和色泽 (5)1.2 木材的选材与处理 (5)1.2.1 选材原则 (5)1.2.2 木材处理 (5)第2章家具设计基本原理 (5)2.1 设计原则与方法 (5)2.1.1 设计原则 (5)2.1.2 设计方法 (6)2.2 家具结构设计 (6)2.2.1 结构设计原则 (6)2.2.2 结构设计方法 (6)2.3 家具造型设计 (7)2.3.1 造型设计原则 (7)2.3.2 造型设计方法 (7)第3章木质家具加工工艺 (7)3.1 木材加工基本工艺 (7)3.1.1 选材 (7)3.1.2 配料 (7)3.1.3 干燥 (7)3.1.4 毛料加工 (7)3.1.5 精加工 (8)3.2 刨削加工 (8)3.2.1 平刨 (8)3.2.2 厚刨 (8)3.2.3 斜刨 (8)3.2.4 砂光 (8)3.3 钻削加工 (8)3.3.1 钻孔 (8)3.3.2 铣孔 (8)3.3.3 攻丝 (8)3.4 裁剪加工 (8)3.4.1 锯切 (8)3.4.2 刨切 (9)3.4.3 铣切 (9)3.4.4 砂切 (9)第4章家具组装工艺 (9)4.1 家具组装方式 (9)4.1.2 金属连接件组装 (9)4.1.3 螺栓连接组装 (9)4.1.4 卡扣连接组装 (9)4.2 胶粘剂选用与涂装 (9)4.2.1 胶粘剂选用 (9)4.2.2 涂装 (9)4.3 组装工艺流程 (10)4.3.1 零部件准备 (10)4.3.2 零部件加工 (10)4.3.3 涂装 (10)4.3.4 组装 (10)4.3.5 质量检验 (10)4.3.6 包装、储存与运输 (10)第5章木质家具表面处理 (10)5.1 表面处理方法 (10)5.1.1 清理表面 (10)5.1.2 砂光处理 (10)5.1.3 封闭底漆 (11)5.2 填孔与腻子处理 (11)5.2.1 填孔 (11)5.2.2 腻子处理 (11)5.3 涂装工艺 (11)5.3.1 涂装材料选择 (11)5.3.2 涂装方法 (11)5.3.3 涂装工艺流程 (11)5.4 漆膜干燥与修整 (11)5.4.1 漆膜干燥 (11)5.4.2 修整 (11)5.4.3 清洁与保护 (11)第6章木质家具装饰工艺 (12)6.1 雕刻工艺 (12)6.1.1 雕刻准备 (12)6.1.2 雕刻工具 (12)6.1.3 雕刻技法 (12)6.1.4 雕刻注意事项 (12)6.2 嵌木工艺 (12)6.2.1 嵌木材料 (12)6.2.2 嵌木设计 (12)6.2.3 嵌木工艺流程 (12)6.2.4 嵌木注意事项 (12)6.3 烙印工艺 (13)6.3.1 烙印工具 (13)6.3.2 烙印图案设计 (13)6.3.4 烙印注意事项 (13)6.4 烫金工艺 (13)6.4.1 烫金材料 (13)6.4.2 烫金工具 (13)6.4.3 烫金工艺流程 (13)6.4.4 烫金注意事项 (13)第7章木质家具涂饰工艺 (14)7.1 涂饰材料的选择 (14)7.1.1 涂料种类 (14)7.1.2 涂料功能 (14)7.2 涂饰工艺流程 (14)7.2.1 表面处理 (14)7.2.2 底涂 (14)7.2.3 面涂 (14)7.2.4 表面效果处理 (14)7.3 涂饰质量控制 (14)7.3.1 涂膜厚度 (14)7.3.2 涂膜质量 (15)7.3.3 色差 (15)7.3.4 干燥度 (15)7.3.5 耐磨性、耐候性等功能检测 (15)7.3.6 环保要求 (15)第8章木质家具防护与保养 (15)8.1 家具防护措施 (15)8.1.1 防潮防霉 (15)8.1.2 防晒防裂 (15)8.1.3 防磨防刮 (15)8.1.4 防虫防蛀 (15)8.2 家具保养方法 (15)8.2.1 定期清洁 (15)8.2.2 定期打蜡 (15)8.2.3 避免重压和碰撞 (16)8.2.4 控制室内湿度 (16)8.3 家具修复技术 (16)8.3.1 表面划痕修复 (16)8.3.2 表面漆面修补 (16)8.3.3 结构修复 (16)8.3.4 专业保养与修复 (16)第9章家具包装与运输 (16)9.1 家具包装设计 (16)9.1.1 包装设计原则 (16)9.1.2 包装设计流程 (17)9.2 家具包装材料 (17)9.2.2 包装材料选择要点 (17)9.3 家具运输与搬运 (17)9.3.1 运输方式 (17)9.3.2 搬运注意事项 (17)第10章质量检验与售后服务 (18)10.1 质量检验标准与方法 (18)10.1.1 检验标准 (18)10.1.2 检验方法 (18)10.2 家具质量问题的处理 (18)10.2.1 问题发觉 (18)10.2.2 问题分析 (19)10.2.3 问题处理 (19)10.3 售后服务与客户关系管理 (19)10.3.1 售后服务 (19)10.3.2 客户关系管理 (19)第1章木质材料概述1.1 木材的种类与特性1.1.1 木材的分类木材作为家具制造与装饰工艺中应用最广泛的材料,其种类繁多,可根据不同的分类方法进行归纳。
家具结构设计家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。
由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践,“君子动口不动手”,导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练,大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上,学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品,尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作,对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习,使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展,与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节,这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。
所以在本章,分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述,并结合大量的实际案例进行说明,尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述,并附以大量的图例辅以说明,需要说明的是,在家具结构设计与制造工艺的教学过程中,可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂,学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练,根据教学内容需要,准确而详细地对不同类型的家具实物产品,实施细化分解结构设计与制造工艺教学法,大量用案例教学,示范教学和现场教学方法,并辅以大量的实操动手训练,才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺,由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异,现代家具的结构设计也在不断的变化与创新,特别是高新技术正在全面导入现代家具业,将全面影响家具业的进步与发展,家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系,必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握,这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。
家具结构设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握家具结构设计的基本概念、分类及功能,理解家具结构与材料的关系。
2. 使学生了解家具设计的基本流程,掌握家具结构设计的规范和原则。
3. 引导学生了解家具结构设计在生活中的应用,拓展知识视野。
技能目标:1. 培养学生运用设计软件进行家具结构设计的能力,提高设计绘图技能。
2. 培养学生运用创新思维进行家具结构设计,提高解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作能力,学会在设计过程中与他人沟通、交流、合作。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对家具结构设计的兴趣,激发学习热情,形成积极的学习态度。
2. 引导学生关注家具结构设计在环保、舒适、美观等方面的价值,树立正确的价值观。
3. 培养学生具有创新意识,敢于挑战传统,勇于尝试新事物。
本课程针对初中年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养他们的创新能力和实践能力。
通过本课程的学习,使学生能够独立完成家具结构设计任务,为未来从事相关领域工作奠定基础。
二、教学内容1. 家具结构设计基本概念:介绍家具结构设计的定义、分类、功能及发展历程。
教材章节:第一章 家具结构设计概述2. 家具结构与材料:分析家具结构设计中常用的材料及特点,探讨结构与材料的关系。
教材章节:第二章 家具材料与结构3. 家具设计基本流程:讲解家具设计的基本流程,包括需求分析、方案设计、结构设计、制作与安装等。
教材章节:第三章 家具设计流程4. 家具结构设计规范与原则:阐述家具结构设计中的规范和原则,如力学原理、安全性能、舒适度等。
教材章节:第四章 家具结构设计规范与原则5. 设计软件应用:教授常用的设计软件(如CAD、SketchUp等)在家具结构设计中的应用。
教材章节:第五章 设计软件在家具设计中的应用6. 家具结构设计实例分析:分析优秀家具结构设计案例,从中学习设计技巧和方法。
家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系,对制作过程进行全程监控; (17)9.3.2 加强原材料检验,保证材料质量; (17)9.3.3 强化工艺操作规范,提高制作人员质量意识; (17)9.3.4 加强成品检验,保证家具质量符合标准; (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养,保证设备正常运行; (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见,不断优化改进家具制作工艺。
家具制造业工艺流程手册第1章原材料准备 (5)1.1 原木采购与储存 (5)1.2 木材干燥处理 (5)1.3 辅助材料选择与处理 (5)第2章设计与制图 (5)2.1 家具设计原则 (5)2.2 家具制图规范 (5)2.3 设计软件应用 (5)第3章开料与配料 (5)3.1 开料工艺 (5)3.2 配料方法 (5)3.3 下料注意事项 (5)第4章木工加工 (5)4.1 刨削与砂光 (5)4.2 钻孔与铣型 (5)4.3 装榫与拼板 (5)第5章涂装工艺 (5)5.1 涂装材料选择 (5)5.2 底漆处理 (5)5.3 面漆涂装 (5)第6章贴面工艺 (5)6.1 贴面材料选择 (5)6.2 贴面方法与技巧 (5)6.3 贴面后处理 (5)第7章组装与包装 (5)7.1 家具组装工艺 (5)7.2 质量检验 (5)7.3 包装与运输 (5)第8章家具五金配件 (5)8.1 五金配件选择 (6)8.2 五金配件安装 (6)8.3 保养与维修 (6)第9章木材表面处理 (6)9.1 木材染色工艺 (6)9.2 木材烤漆处理 (6)9.3 木材保护涂饰 (6)第10章家具结构设计 (6)10.1 结构设计原则 (6)10.2 连接件选择与应用 (6)10.3 家具结构稳定性分析 (6)第11章生产管理 (6)11.2 车间管理与质量控制 (6)11.3 人员培训与技能提升 (6)第12章市场与销售 (6)12.1 市场分析与定位 (6)12.2 家具展示与陈列 (6)12.3 销售策略与售后服务 (6)第1章原材料准备 (6)1.1 原木采购与储存 (6)1.1.1 原木选购 (6)1.1.2 原木储存 (7)1.2 木材干燥处理 (7)1.2.1 预处理 (7)1.2.2 干燥方法 (7)1.2.3 干燥设备 (7)1.2.4 干燥过程控制 (7)1.3 辅助材料选择与处理 (7)1.3.1 辅助材料选择 (7)1.3.2 辅助材料处理 (7)第2章设计与制图 (7)2.1 家具设计原则 (7)2.1.1 实用性原则 (8)2.1.2 美观性原则 (8)2.1.3 经济性原则 (8)2.1.4 可持续性原则 (8)2.1.5 创新性原则 (8)2.2 家具制图规范 (8)2.2.1 图纸幅面及比例 (8)2.2.2 图线及符号 (8)2.2.3 尺寸标注 (8)2.2.4 文字说明 (8)2.2.5 视图布局 (8)2.3 设计软件应用 (9)2.3.1 AutoCAD (9)2.3.2 SketchUp (9)2.3.3 3ds Max (9)2.3.4 Photoshop (9)2.3.5 SolidWorks (9)第3章开料与配料 (9)3.1 开料工艺 (9)3.1.1 冲切 (9)3.1.2 剪切 (9)3.1.3 铣切 (10)3.1.4 锯切 (10)3.2.1 手工配料 (10)3.2.2 自动配料 (10)3.2.3 混合配料 (10)3.3 下料注意事项 (10)第4章木工加工 (11)4.1 刨削与砂光 (11)4.2 钻孔与铣型 (11)4.3 装榫与拼板 (11)第5章涂装工艺 (11)5.1 涂装材料选择 (11)5.2 底漆处理 (12)5.3 面漆涂装 (12)第6章贴面工艺 (13)6.1 贴面材料选择 (13)6.1.1 面粉的选择 (13)6.1.2 水的选择 (13)6.1.3 调味料的选择 (13)6.2 贴面方法与技巧 (13)6.2.1 面团制作 (13)6.2.2 贴面操作 (13)6.3 贴面后处理 (13)第7章组装与包装 (14)7.1 家具组装工艺 (14)7.1.1 选用合适的组装方式 (14)7.1.2 严格执行组装工艺 (14)7.1.3 组装后的检查 (14)7.2 质量检验 (14)7.2.1 外观检验 (14)7.2.2 结构检验 (15)7.2.3 五金配件检验 (15)7.2.4 功能性检验 (15)7.3 包装与运输 (15)7.3.1 包装材料 (15)7.3.2 包装方法 (15)7.3.3 运输方式 (15)7.3.4 运输过程中的监控 (15)第8章家具五金配件 (15)8.1 五金配件选择 (15)8.2 五金配件安装 (16)8.3 保养与维修 (16)第9章木材表面处理 (17)9.1 木材染色工艺 (17)9.1.1 选择合适的染料和颜料 (17)9.1.3 染色方法 (17)9.1.4 染色后的处理 (17)9.2 木材烤漆处理 (17)9.2.1 选择合适的涂料 (17)9.2.2 表面处理 (17)9.2.3 涂装 (17)9.2.4 烘烤固化 (17)9.3 木材保护涂饰 (18)9.3.1 水性涂料 (18)9.3.2 油性涂料 (18)9.3.3 光泽涂料 (18)9.3.4 防腐涂料 (18)9.3.5 防水涂料 (18)第10章家具结构设计 (18)10.1 结构设计原则 (18)10.2 连接件选择与应用 (19)10.3 家具结构稳定性分析 (19)第11章生产管理 (19)11.1 生产计划与调度 (19)11.1.1 生产计划的类型 (20)11.1.2 生产计划的编制方法 (20)11.1.3 生产调度 (20)11.2 车间管理与质量控制 (20)11.2.1 车间管理 (20)11.2.2 质量控制 (21)11.3 人员培训与技能提升 (21)11.3.1 人员培训 (21)11.3.2 技能提升 (21)第12章市场与销售 (21)12.1 市场分析与定位 (21)12.1.1 市场环境分析 (22)12.1.2 消费者需求分析 (22)12.1.3 产品定位 (22)12.2 家具展示与陈列 (22)12.2.1 展示设计 (22)12.2.2 陈列技巧 (23)12.3 销售策略与售后服务 (23)12.3.1 销售策略 (23)12.3.2 售后服务 (23)以下是家具制造业工艺流程手册的目录结构:第1章原材料准备1.1 原木采购与储存1.2 木材干燥处理1.3 辅助材料选择与处理第2章设计与制图2.1 家具设计原则2.2 家具制图规范2.3 设计软件应用第3章开料与配料3.1 开料工艺3.2 配料方法3.3 下料注意事项第4章木工加工4.1 刨削与砂光4.2 钻孔与铣型4.3 装榫与拼板第5章涂装工艺5.1 涂装材料选择5.2 底漆处理5.3 面漆涂装第6章贴面工艺6.1 贴面材料选择6.2 贴面方法与技巧6.3 贴面后处理第7章组装与包装7.1 家具组装工艺7.2 质量检验7.3 包装与运输第8章家具五金配件8.1 五金配件选择8.2 五金配件安装8.3 保养与维修第9章木材表面处理9.1 木材染色工艺9.2 木材烤漆处理9.3 木材保护涂饰第10章家具结构设计10.1 结构设计原则10.2 连接件选择与应用10.3 家具结构稳定性分析第11章生产管理11.1 生产计划与调度11.2 车间管理与质量控制11.3 人员培训与技能提升第12章市场与销售12.1 市场分析与定位12.2 家具展示与陈列12.3 销售策略与售后服务第1章原材料准备1.1 原木采购与储存原木作为木材加工的主要原材料,其质量直接影响最终产品的品质。
1.3 家具的类型1.3.1 按使用功能分类:(1)支撑类家具(2)凭倚类家具(3)储存类家具1.3.2 按结构分类:(1)框式家具(2)板式家具(3)折叠家具1.3.3 按固定形式分类:(1)移动式(2)固定式(3)悬挂式1.3.4 按家具的使用环境分类:(1)民用住宅家具(2)公共家具1.3.5 按家具的制作材料分类:(1)木质家具(2)竹家具(3)藤家具(4)金属家具(5)玻璃家具(6)塑料家具(7)纸质家具1.7 家具与生产工艺1.7.1 家具材料的运用:家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大,它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料,它不但是制作的先决条件,制约造型设计,也直接关系到艺术所取得的效果。
家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用,充分发挥材料的特点和长处。
家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求,具备一定的艺术表现力,而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。
1.7.3家具生产工艺(与家具设计的关系,相辅相成):家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种,加工工艺是造型得以实现的手段,装饰工艺则是完美造型的条件。
在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合,它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进,因为材料和加工方法会直接地影响家具造型,不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉,由于材料组织和加工方法的不同,会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象,从而影响家具造型的外观。
设计人员在熟悉材料的基础上,还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征,在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分,从不同的角度来加以表现,使工艺美与造型有机结合起来。
5.1 实木家具概述5.1.1 实木家具的材料特性:(1)质轻而强度高(2)有天然美丽的花纹、光泽和颜色,有特殊的装饰效果(3)容易加工,加工所需能耗较低,不易污染环境(4)对热、电的绝缘性好,保温性好,不易结露(5)有调节温度、湿度的功能(6)实木是一种再生资源材料5.1.3 实木家具原材料的选择:(1)根据家具产品定位合理选择锯材等级(2)根据家具产品规格合理选择材料规格(3)根据家具板件应用合理选择材料5.1.4 实木家具的工艺流程:(锯材出库→二次干燥→剔料)→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装5.3 实木剔料与配料5.3.2 配料:①横截:是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求,在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。
《家具结构设计》课程教学大纲学分:3学时:60适用专业:家具设计与工艺一、本课程的目的与要求:课程的目的:家具是由零件、部件依一定规律组合起来的有机体。
这种组合就是结构,家具结构设计就是研究、解决这些内在规律性的一门学科。
通过学习,使学生掌握木家具榫结构和五金件结构的各种形式及技术要求;板式家具、金属家具、软体家具等结构设计原理与方法。
课程的要求:1、学生应能掌握家具材料的接合形式及技术要求2、运用力学、美学原理进行一定数量的设计;对整件家具能从结构上作良好的剖析,并能试从工艺角度加以分解3、必须能完成家具设计的结构表达过程课程的前后期科目:1、该课程的前期科目:家具美学与家具史、家具材料学、家具制图与透视学、人体工程学等2、该课程的后续科目:家具制造工艺学、家具造型设计、家具生产实训、毕业设计等二、课程内容与学时分配建议:本课程总学时数为60,其中实验18学时。
第一章实木家具结构设计 .第一节家具的榫结合结构榫结合的类型;方榫结合的技术要求。
第二节圆榫结合的技术要求圆榫结合的概述;圆榫结合的技术要求第三节家具主要部件的结构拼板;接长;板式部件结构;框架结构;嵌板结构;桌椅框架结构;箱框结构;中国传统家具结构第二章五金配件及其结构 .家具五金件的类型;紧固件的连接和应用;偏心式连接的设计计算;抽屉的结构设计;门的形式与安装结构;杯状暗铰链的安装设计;玻璃门铰链;背板与旁板的连接;吊柜与墙体的连接;底架与柜体的连接;;拉伸餐台的安装第三章板式家具结构设计 .)32mm系列自装配家具的特点;32mm系统原理;32mm系统的布局要素;标准板设计;抽屉的布局;案例第四章软体家具的结构设计 .支架结构;软体结构;充气家具;床垫第五章金属家具的结构设计 .金属家具的结构特点与连接形式;折叠结构;第六章塑料家具的结构设计 .壁厚、加强筋与支撑面;斜度与圆角;孔、螺纹第七章竹藤家具软体家具的结构设计(4学时)竹藤家具的构造;骨架的接合方法;竹藤家具的编织方法学时分配建议三、重点与难点:重点:实木家具的结构设计、32mm系列自装配家具的设计难点:家具的榫结合结构、家具主要部件的结构、32mm系统的布局要素、抽屉的布局四、作业安排及其考核:1、实木家具作业一次,主要是桌椅类家具。