六数控钻说明书

目录一．设备二．操作指引三．注意事项四．日常保养五．记录1．设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。

智通数控钻、铣机2．操作指引2.1 龙翔数控钻机。

2.1.1打开电源开关。

2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。

2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。

2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。

2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。

完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。

2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。

看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。

2.1.7.2选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。

2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。

2.1.7.4钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。

2.1.7.5钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。

2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。

2.1.7.7如2.2.4所作。

2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。

2.1.8.2待画面消失后，关掉电源。

2.1.8.3关掉钻机电源。

2.2 智通数控钻、铣机。

2.2.1打开电源开关。

2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。

2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。

数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。

数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。

选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。

数控六面钻使用说明书数控六面钻是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

本使用说明书将详细介绍数控六面钻的使用方法和注意事项，以帮助用户正确操作和维护设备。

一、设备概述数控六面钻是一种自动化机械设备，主要用于钻孔、攻丝和铣削等加工工序。

它采用数控技术，能够实现高精度、高效率的加工。

设备由机床主体、控制系统、刀具和夹具等组成。

二、操作步骤1. 开机准备：确认设备电源已接通，并检查润滑油和冷却液的供给情况。

2. 设备调试：根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装配。

然后，根据加工程序设置好控制系统参数。

3. 工件夹持：将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具夹紧，确保工件稳固。

4. 加工操作：根据加工程序，启动设备，开始加工。

在加工过程中，要注意观察设备运行情况，确保加工质量。

5. 加工完成：加工完成后，关闭设备，清理加工区域，并进行设备的维护保养。

三、注意事项1. 安全操作：在操作设备时，要穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等。

禁止戴长发、宽松衣物和饰品等，以免发生意外。

2. 设备维护：定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其供给充足。

同时，定期清理设备内部和外部的杂物，保持设备的清洁。

3. 加工质量：在加工过程中，要注意观察加工质量，如孔径尺寸、表面光洁度等。

如发现问题，及时调整设备参数或更换刀具。

4. 加工效率：根据加工要求，合理选择切削速度和进给速度，以提高加工效率。

同时，避免过度切削，以免损坏设备和工件。

5. 设备保养：定期对设备进行保养，如清洁设备、润滑设备和检查设备零部件的磨损情况等。

如发现问题，及时修理或更换零部件。

四、常见故障及处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否接通，确认控制系统参数是否设置正确。

2. 加工质量不符合要求：检查刀具是否磨损，调整切削速度和进给速度。

3. 设备运行异常：检查设备是否有杂物堵塞，清理设备内部和外部的杂物。

4. 设备噪音过大：检查设备零部件是否松动，紧固零部件或更换磨损零部件。

极东六面钻的操作流程和使用方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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