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滑板挡渣技术在提钒和炼钢转炉的应用（河北钢铁集团承钢公司热轧卷板事业部，河北承德 067002）摘要：滑板挡渣是移植大包滑动水口原理，在传统转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，结合红外下渣检测和计算机控制，当出现下渣时，立即关闭滑板以彻底切断钢流达到挡渣的目的。
因关闭速度快（0.6S内），出钢前期和后期下渣量均得到有效控制，钢水洁净度提高，脱氧剂成本也随之降低。
滑板挡渣技术应用于提钒转炉为国内首次应用于提钒转炉，下渣量明显减少，钒回收率明显提高，经济效益显著。
此外，部分元素在提钒工序氧化进入钒渣，而滑板挡渣技术有效降低了下渣量，使用提钒半钢炼钢后的产品残余元素降低。
关键词：转炉，钒渣，提钒转炉，滑板挡渣Slag-Stopping Technology by Slide Gate in BOF for Steel-making And Vanadium-Extraction at Chengde SteelHongjia Huang Hai Gao Xiaolei Zhang Li Wu（Hot-rolled coil Division, Chengde Iron and Steel Company, Hebei Iron and SteelGroup, ChengDe, HeBei Province, 067002）Abstract: The control principle of slide gate on BOF is similar to that of ladle after being transfered to CC at the beginning and the end of casting. Combined with infared slag detection, PLC and hydraulic system, a swift openning and closing(in 0.6s) is achieved on slide gate, which realizes the effective control of carrier-over slag in earlier and later stage during tapping, avoiding slag outflowing to ladle. Additionally, the purity of steel is improved and the cost of deoxidation agent is reduced. While slide gate slag-stopping technology is utilized on BOF for vanadium extraction, it’s the first time to capitalise on this technology. The result was proved remarkable: the yield rate of vanadium slag is extentially higher than any other slag-stopping technology, which facilitates Chengde Steel better economic benefit. Furthermore, due to parts of elements are oxidized as composition of vanadium slag at the process of vanadium-extraction, slide gate slag-stopping technology makes it possible that less vanadium-slag outflow into semi-steel, a byproduct of vanacium-extraction and raw material of steel-making. The content of residual elements of fianl product such as Cr and V are decreased.Key words: converter, vanadium slag ; vanadium extraction converter ; slide gate0 引言1近年来，滑板挡渣技术不断完善、成熟，在宝钢、首钢、太钢、邯宝等大型钢铁企业得到成功应用，滑板挡渣已成为转炉挡渣发展的趋势以及冶炼高端品种钢的必要手段。
转炉滑板挡渣效果研究作者：邢薇李丽丽来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水质量。
减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。
挡渣的方法很多，河北某钢厂通过在1# 转炉，2#转炉使用滑板挡渣和挡渣锥挡渣冶炼，从回磷量、出钢温度，冶炼成本进行比较，以期得到有效挡渣方法。
关键词：滑板挡渣；挡渣锥；回磷随着产品结构的不断调整，转炉钢水的纯净度已经成为制约部分高级品种钢开发的主要因素。
减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量，减少钢水回磷、回硫，减少钢中夹杂物，提高合金的收得率，还可为精炼钢水提供良好的条件。
目前转炉出钢挡渣过程主要还是采用挡渣球、挡渣塞，滑板挡渣[1]。
这些方法在提高挡渣效果方面均取得一定作用。
为比较不同的挡渣效果，河北某钢厂在5月1日到5月15日使用1# 转炉，2#转炉冶炼SPHC1、SS400类钢种。
1#炉采用滑板挡渣，2#炉采用挡渣锥挡渣，以期得出挡渣效果更好的方法。
一、滑板挡渣运行情况滑板挡渣技术是借鉴钢包滑动水口原理，在转炉的出钢口位置安装滑动水口装置，通过滑动滑板和固定滑板之间流钢孔的错位实现挡渣出钢。
常规出钢操作时先将转炉摇到出钢位，在钢水流出之前，钢渣先流出出钢口，导致出钢前期下渣。
滑板挡渣技术可通过在出钢前关闭出钢口滑板，钢水盖过出钢口位置后再打开滑板出钢，做到避免出钢前期下渣；出钢末期发现下渣，快速关闭滑板[2]。
1#转炉自5月1日开始安装滑板并投入使用，初期滑板挡渣使用手动关闭，手动关闭炉次为101炉，挡渣方式上采取挡渣锥与滑板挡渣同时使用；5月4日至5月9日在投入滑板使用101炉后不再使用挡渣锥进行挡渣，滑板挡渣设备关闭操作采取自动与手动并行操作；5月10日开始在滑板挡渣设备关闭操作上只使用自动关闭，至15日为止有6次出钢时下渣检测出现问题导致滑板挡渣自动改手动；从滑板挡渣投入使用至5月15日，滑板挡渣系统共出现故障10次。
梅钢250t转炉滑板挡渣技术应用实践
刘自康;郑毅
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】介绍了上海梅山钢铁股份有限公司250 t转炉出钢挡渣工艺、滑板挡渣控制模式及滑板挡渣系统维护方法。
通过采用滑板挡渣+红外下渣检测的挡渣技术,实现了出钢挡渣的全自动控制,挡渣成功率达到100%,钢包回磷质量分数降低
0.0013个百分点,平均出钢口寿命提高34炉,钢铁料消耗下降3 kg/t,取得了较好的经济效益。
【总页数】4页(P75-78)
【作者】刘自康;郑毅
【作者单位】上海梅山钢铁股份有限公司规划科技部;上海梅山钢铁股份有限公司梅钢技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF062
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3.180 t转炉滑板挡渣出钢技术应用实践
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5.宝钢250t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践
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150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践窦楠，付劲光，郭永谦，寿叶红(安阳钢铁股分)摘要介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150t转炉上的应用情形。
应用说明，滑板挡渣技术挡渣成功率高，能有效操纵下渣量，改善钢水纯净度，为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。
关键词：滑板；挡渣；下渣量0 前言减少转炉出钢下渣不仅能够提高出钢口、钢包耐材寿命，降低精炼工序钢水脱氧、合金化的脱氧剂与合金的消耗，而且能够有效减少钢水回磷现象，降低氧化物夹杂含量，提高钢水清洁度，从而增进产品质量的提升［1］。
转炉出钢下渣分三个时期:转炉倾动至平均38°～50°出前期渣;前期渣以后开始出钢时，钢水的漩涡效应从钢水表面带下的卷渣为进程渣;出钢后期至出钢终止时期的下渣为后期渣。
在下渣量中前期渣约占30%，进程渣约占30%，后期渣约占40%。
目前国内外普遍采纳的挡渣方式有:挡渣帽法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣镖法、气动挡渣法、滑动水口法。
安钢150t转炉于2005年投用以来采纳的是悬挂式挡渣棒技术，尽管该技术在炼钢生产中通过不断地优化改良，取得了必然的挡渣成效，但由于挡渣棒挡渣受钢渣粘度、出钢口侵蚀等因素阻碍，挡渣成效不太理想，无法知足高附加值品种钢开发与提高产品质量的需求，因此对新型挡渣技术———转炉滑板挡渣工艺技术进行了研究与应用，取得了显著成效。
1 存在问题安钢150t转炉采纳的悬挂式挡渣棒技术，是利用挡渣棒的比重介于钢水和熔渣之间的特点使挡渣棒漂浮于出钢口的钢水与熔渣之间，当出钢接近终止时，挡渣棒当即堵住出钢口，阻止熔渣流入钢包［2］。
该技术在炼钢生产进程中，通过持续的优化改良，挡渣成功率达到了90%左右，取得了必然的挡渣成效，但在利用进程中仍存在必然的问题:1) 挡渣棒投放时不行定位，阻碍挡渣成效;2) 在出钢后期受出钢口侵蚀情形的阻碍，挡渣成效不睬想;3) 受钢渣粘度的阻碍，当钢渣粘度较大时，挡渣棒利用成效不睬想;4) 为幸免或减少前期下渣量，出钢时将转炉快速摇到水平位置，容易造成大炉口下渣而烧毁电缆和钢包车电机;5) 挡渣棒挡渣工艺在利用进程中，下渣量一样在100mm左右。
出钢挡渣随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断提高钢水质量。
减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。
在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。
与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。
转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。
出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。
钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。
采用挡渣出钢，避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。
出钢时，随着钢水面的下降，当钢水深度低于某一临界值时，在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡，部分渣子在钢水出完以前就由出钢口流出，这是渣、钢分离不清的根本原因。
另外摇炉过快，有部分渣子由炉口涌出；但这可通过细心操作而避免。
挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。
有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。
挡渣球挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。
出钢时，当钢水已倾出3／4～4／5时，用特定工具伸入炉内将挡渣球放置于出钢口上方。
钢水临近出完时，旋涡将其推向出钢口，将出钢口堵住而阻挡渣子流出。
(图1)为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣球。
先在铁芯外包一层耐火纤维，用于起缓冲作用；球的外壳以白云石、石灰等作原料，用合成树脂或沥青等作黏接剂制造。
挡渣球法成功的关键：一是球的密度恰当，即4．3～4．4g／cm3；二是出钢口维护好，保持圆形；三是放置球的位置对准出钢口。
但由于挡渣球的体形，极易随钢流飘浮而离开出钢口，从而失去挡渣作用。
挡渣出钢挡渣塞将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞(图2a)。
由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，故比挡渣球效率高。
有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽而下部改为六角锥形(图2b)，以增加抑制旋涡的能力。
转炉滑动水口挡渣出钢工艺的研发与应用福建三钢闽光股份有限公司一炼钢系统（以下简称三钢）拥有100吨转炉两座、LF炉两座、6机6流小方坯机组一台、板坯连铸机两台。
随着三钢产品结构的不断优化调整，转炉钢水的纯净度已经成为部分品种钢开发的限制因素，而如何控制和减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水纯净度的一个重要环节。
有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量、减少钢水回磷、降低钢中夹杂物含量、提高合金的收得率、降低生产成本，而且还可为钢水精炼提供良好的条件。
为此，三钢提出了利用滑动水口结合下渣自动检测的挡渣技术，提高挡渣的成功率，控制下渣量，并用于生产实践。
经过多次改进，目前控渣效果良好。
工作原理分析转炉滑动水口挡渣的工作原理是：在转炉出钢口末端设计闸阀系统，与自动下渣检测系统相结合，通过执行系统，采用液压控制的方式开启或关闭闸板，通过上下闸板之间流钢孔的错位实现挡渣的目的。
挡渣系统由检测、控制和挡渣3部分组成。
在转炉出钢口末端安装滑动水口系统，通过自动下渣检测系统来控制液压滑动水口快速开启或关闭，达到挡渣的目的。
附图所示为挡渣系统示意图。
挡渣系统通过离线安装机构卸载或安装滑板和内水口，检测机构内部的安全性，降低劳动强度，提高机构的使用安全。
新更换滑板机构离线安装后，要在上滑板与内水口接触面涂抹火泥和防黏剂，避免内水口的凸台黏结冷钢，以及清理冷钢过程中的凸台剥落影响安全使用。
技术开发的主要内容挡渣闸阀设计。
三钢采用轮式滑动框的门式机构，主要特点是：闸阀机构在线整体更换，离线更换机构闸板砖及检修调试，减轻劳动强度，缩短更换时间。
工作原理是通过水冷油缸推动轮式滑动框，开启或关闭下闸板，达到出钢和挡渣目的。
由于闸阀机构要能够承受高温烘烤且不易变形，机构本体应选择抗氧化、耐热性较好的钢件。
耐材材质与寿命选用。
耐火材料是转炉出钢口闸阀系统中的关键性材料，其材质的合理选定是出钢口闸阀系统安全使用的重要保证。
出钢口闸阀机构用的耐火材料由出钢口砖、内水口砖、内闸板砖、外闸板砖和外水口砖5块砖组成，同时砖与砖间采用凹凸连接方式。
