(精选文档)滑板挡渣闸阀机构离线检修操作规程

操作规程编号：YTO-FS-PD276阀门闸板脱落检修操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2762 / 2 阀门闸板脱落检修操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、操作步骤（1）切断上下游流程，放空管线余压；（2）拆卸阀门压盖螺栓；（3）卸下压盖，使用撬杠撬动闸板，并取出；（4）将阀门丝杆和闸板进行焊补后重新组合，并装入阀体；（5）更换密封垫，涂抹黄油，上镜压盖螺栓；（6）试压，投运。

2、安全注意事项:（1）务必切断上下游流程，放尽余压，防止高压刺伤；（2）切勿在流程上动火检修，防止可燃气体爆燃；（3）切勿用重磅榔头野蛮敲击，以免伤人。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

阀门维修作业操作规程2.1 准备工作2.1.1 维修人员穿防静电工作服、鞋，严禁携带火种、非防爆通讯工具、器材进入工作场所，夜间作业使用防爆照明灯具。

2.1.2 维修人员接到《设备检维修申请（派工）单》后，判断故障，对维修现场和作业过程进行危害识别，确定维修方案。

2.1.3 准备好防爆工具及维修材料。

2.1.4通知监护人员到位。

2.2 维修2.2.1关闭相关阀门，清理维修现场杂物。

2.2.2做好管线和阀门的固定支撑，防止扭断管线、阀门。

2.2.3 使用防爆工具拆卸螺栓，固定好扳手，均匀用力，防止扳手滑脱伤人；卸不动的螺栓使用润滑剂后拆卸，不准强行拆卸；使用润滑剂无效，需要锯断的螺栓，在防爆区域的，需办理用火作业许可证，并落实各项防护措施后实施。

2.2.4轻放，防止撞击，防止砸伤自己。

2.2.5 使用防爆器皿接油，待排净管线和阀门内余油后，再根据故障情况进行维修。

室内维修时打开门窗，启动通风机，防止油气积聚。

2.2.6 更换填料时，每放入一圈，用胎具压紧一次，并转动一下阀杆，严禁装满填料一次用力压紧。

2.2.7 垫子的更换应将法兰接触面清理干净，不得使用双垫和偏垫。

2.2.7 阀架或大盖的螺栓滑扣或折断时，应更换，其材料牌号应与原设计相同。

2.2.8阀门的修复研磨，以零件单独研磨为主，尽量不采用配研的做法，将研磨平板和密封件用煤油清洗干净，研磨时防止杂物混入，确保研磨质量。

2.2.9当时不能立即维修或更换的阀门，要对两端管线加装盲板，防止油品泄漏。

2.2.10 故障排除后，确认没有将工具、手套等物品遗漏在阀门或管线内，再紧固螺栓。

2.2.11最后擦洗阀门，清理维修现场，严禁使用汽油擦洗。

2.3 交接、复查和记录2.3.1缓慢打开相关阀门，观察是否有渗漏，出现渗漏，立即关闭阀门，进行维修。

2.3.2 使用部门确认后，在维修单上签字，维修结束。

2.3.3维修结束后第二天，维修人员对维修部位进行复查，确保不漏不渗。

各种阀门检修方案及规程各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。

逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。

用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

维修阀闸阀安全操作及保养规程阀闸阀是常用的管道设备，主要用于控制介质的流动。

阀闸阀的性能直接影响着管道的安全运行，因此保养阀闸阀十分重要。

本文将介绍阀闸阀的安全操作规程及保养方法。

安全操作规程操作前的准备在操作前，应该检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常工作。

在操作前还需要注意以下事项：1.阀门的停放位置应该标记清晰，以便快速判断阀门的状态。

2.操作人员需要戴上安全帽，穿戴合适的防护服，确保人身安全。

3.在操作前进行必要的技术交底工作，明确各项操作规定和注意事项。

操作过程中的注意事项在阀门操作过程中，应注意以下事项：1.操作过程中应该保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。

2.操作人员应当仔细观察操作现场的环境，确保安全，防止意外事故发生。

3.操作人员应按照设置程序进行操作，不得随意更改。

4.操作人员应严格按照工序要求进行操作，不得省略或添加工序。

5.在操作过程中，应注意检查阀门的状态变化，确保阀门正常工作。

6.在开启阀门或关闭阀门时，应注意排除管道内残余介质，防止损坏设备或影响正常工作。

操作后的处理阀门操作后，应做好以下工作：1.将阀门处理到位，保证阀门的正常关闭状态。

2.操作结束后，及时对工具、设备和操作场地进行清理和消毒。

3.做好操作记录和设备管理记录。

保养方法阀闸阀在工作过程中需要定期进行保养，以确保其正常工作。

一般保养应注意以下几点：定期检查定期检查阀门的外观和工作状态，例如阀门的阀门轴、密封面、传动机构、螺丝等部件是否存在损伤和松动现象，以及旋塞是否畅通。

润滑维护保养阀门的关键在于润滑维护，应根据阀门类型和使用条件，定期添加或更换润滑油或脂。

在添加润滑油或脂前，应清洗阀门及阀门传动机构，确保清洁无杂质。

防止腐蚀阀门在使用过程中应保持干燥，避免与腐蚀性介质接触，并在使用前保持干燥清洁。

可以在阀门表面加涂防腐涂料，以防止腐蚀。

定期清洗为了确保阀门的正常运行，需要定期进行清洗，清除表面的泥沙和积尘，以确保阀门的正常工作。

闸板阀检修步骤方法1.1 简介用于汽水油管道,以开启和关闭道路,不允许作节流用。

闸阀按门杆螺纹位置分为明杆闸阀和暗杆闸阀,按闸板结构，分为平行式闸阀，楔式闸阀。

楔式闸阀分为单闸板,双闸板阀,闸阀结构图如图6所示。

图1 闸板阀结构图1.2 闸板阀检修（以楔式双闸阀为例）1.2.1.1.1 闸阀解体1.2.1.1.2 把阀门上保温层和各种杂物清理吹扫干净，适当开启阀门。

1.2.1.1.3 在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。

1.2.1.1.4 拆盘根压兰螺栓，清除盘根，拆除阀盖连接螺栓,用起吊工具将阀盖吊下,取下阀瓣，注意防止损坏阀瓣密封面，标记安装方向，阀杆螺母部分待解体检查。

1.2.1.1.5 清理阀体内部,检查阀座接合面,将解体的阀门用盖板盖好,防止落入脏物。

1.2.1.1.6 将阀瓣框上夹板解体，取出左右阀瓣。

保管好内部的方向顶及垫片，测量垫片总厚度并做好记录。

1.2.1.1.7 旋下门杆，取下盘根压兰及垫圈。

1.2.1.1.8 拆锁母，依次取下手轮、螺纹套筒、平面轴承。

1.2.1.1.9 阀门各部的检查修理1.2.1.1.10 对双闸阀应检查万向顶球面无形变，无磨损，双闸板与门座应吻合、严密，复装放入门内门座上时，若接触过紧过松可在万向顶球面的平面一端利用垫片加以调整。

1.2.1.1.11 对单闸板阀，如密封面损坏，应进行堆焊，研磨处理达到要求。

1.2.1.1.12 闸阀的复装1.2.1.1.13 平面轴承加黄油，在门架上依次组装平面轴承、螺纹套筒、键、手轮，锁紧锁母。

1.2.1.1.14 把门杆和门芯架丝扣上紧，并用销钉销紧，铆孔锁住，牢固可靠。

1.2.1.1.15 门芯间万向顶球体垫片调好厚度,装于门芯固定架上两门芯间,套上卡板,装上锁紧止退垫圈,把螺帽上紧并把垫片翻边锁住。

1.2.1.1.16 门芯擦净连同阀杆一起装入门体放到门座内,门芯安装方向与拆卸时相同，门盖垫抹上涂料油铅粉,法兰上擦去杂物,把垫片放到门体凹止口里，穿门杆把门盖旋进，套在门体上, 按复装记号定好位置,穿上螺丝，对称旋紧两条。

一、总则1.1 目的为有效预防和应对转炉滑板挡渣事故，保障炼钢生产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。

1.2 适用范围本预案适用于我厂转炉滑板挡渣系统发生故障或操作失误导致的各类事故。

二、事故分类及应急响应2.1 事故分类（1）转炉滑板挡渣系统故障；（2）操作失误导致滑板卡住；（3）滑板无法正常开启或关闭；（4）滑板密封不良，导致钢水漏出。

2.2 应急响应（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，确保人员安全。

（2）报告事故情况，启动应急预案。

（3）根据事故等级，启动相应级别的应急响应。

三、应急处置措施3.1 转炉滑板挡渣系统故障（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。

（2）检查故障原因，如电气故障、液压故障等。

（3）针对故障原因，采取相应措施进行修复，如更换元器件、调整系统参数等。

（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。

3.2 操作失误导致滑板卡住（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。

（2）检查滑板卡住原因，如滑板与轨道间隙过大、操作人员操作不当等。

（3）针对原因，采取相应措施进行调整，如调整滑板间隙、重新培训操作人员等。

（4）调整完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。

3.3 滑板无法正常开启或关闭（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。

（2）检查滑板驱动机构、液压系统等是否存在故障。

（3）针对故障原因，采取相应措施进行修复，如更换元器件、调整系统参数等。

（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。

3.4 滑板密封不良，导致钢水漏出（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。

（2）检查滑板密封机构，如密封圈、密封垫等是否存在损坏。

（3）针对损坏原因，采取相应措施进行修复，如更换密封件、调整密封机构等。

（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。

四、事故调查与处理4.1 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。

（2）查明事故原因，分析事故教训。

（3）对事故责任人进行严肃处理。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。

为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。

本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。

二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。

2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。

3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。

三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。

在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。

2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。

3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。

4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。

5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。

6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。

7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。

四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。

3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。

5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。

五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。

闸门和阀门检修规程1.总则1.1 主题内容与合用范畴1.1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀检修周期与内容、检修与质量原则、实验与验收、维护与故障解决。

1.1.2 本规程合用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850℃闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

1.2 编写修订根据GB/T 12241-12243-89 安全阀SH 3518- 阀门检查与管理规程API 598-1996 阀门检查与实验2、检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 阀门检修周期，依照生产装置特点、介质性质、腐蚀速度和运营周期由公司自行拟定。

2.1.2 安全阀定期校验按SHS 01004-《压力容器维护检修规程》进行。

2.2 检修内容2.2.1 清洗、检查阀体和所有阀件。

2.2.2 更换、修复损坏阀件。

2.2.3 研磨密封面。

2.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。

2.2.5 更换或添加填料，更换垫片。

3、检修与质量原则3.1 检修前准备3.1.1 备齐关于技术资料。

3.1.2 备齐机具、量具和材料。

3.1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

3.2 普通规定3.2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

3.2.2 如有方向和位置规定拆卸阀件应核对或打上标记。

3.2.3 所有阀件进行清洗和除垢。

3.2.4 非金属材料密封面损坏后，应予更换。

3.2.5 密封面研磨研具材料及磨料选用参照附录A（参照件）、附录B（参照件）、和附录C（参照件）。

3.2.6 工作温度高于250℃螺栓及垫片应涂防咬合剂。

3.2.7 铜垫安装前应做退火解决。

3.2.8 螺栓应安装整洁。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动状态。

3.2.9 阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

3.3 检修质量原则3.3.1 阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。

3.3.2 阀门铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3.3 阀门锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

阀门解体现场判断标准调节阀离线检修工序1. 调节阀离线检修前准备：1.1 对需要下线检修的调节阀进行挂牌标记。

a)分别在工艺管道和相对应的阀门及阀门附件上挂牌，牌子上的位号要一致。

b)挂牌牌子材料用铅皮，固定材料用铁丝。

C铅皮表面要清洁，位号用深色油性记号笔书写（一年不褪色），字迹清晰工整。

1.2用与调节阀不同颜色的油漆(黄色)画出调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位。

保证调节阀离线检修后能正确复位。

1.3由生产装置有关人员确认工艺介质已完全隔离后并开出相应许可单后,方可离线检修。

2.调节阀下线工作:2.1关掉气源，拆下联接定位器的气源管和信号管并保护好连接丝口。

（用塑料布包好）2.2 经仪表对口人员确认后,拆除连接定位器的信号线并保护好电气接口。

（用绝缘胶带包好）2.3 大修计划稿提供的位号及现场勘察,通知搭吊装架。

2.4 根据约定大于等于8"的调节阀由管道承包商负责上、下线。

2.5 根据现场勘察,业主协调搭脚手架。

2.6业主协调高空作业的调节阀吊装工作。

2.7进行松动法兰螺栓，把调节阀从管道上卸下运到检修场所。

3．清洗:3.1 用布或仪表空气清洗调节阀外部。

3.2 滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀性的，在进入解体工序前必须以水洗或仪表空气吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。

4. 解体:4.1仪表设备附件的拆卸4.1.1 电气定位器的拆卸过程中注意连接杆螺丝的固定位置，做好复位标记，确保定位器重新安装时能够正确安装到位。

4.1.2 过滤器、减压阀、继动器、切换阀等拆卸过程中注意各附件螺丝的固定位置、数量，保管好螺丝，保证这些附件在重新安装时能够正确安装到位。

4.1.3 对于能用肉眼观察到过滤器、减压阀严重生锈、腐蚀现象,做好记录建议更换。

4.2 执行机构的拆卸4.2.1在进行执行机构与阀体进行分离拆卸时，首先注意阀门与执行机构原始连接阀杆所对应的位置，并作好对应的标识，拆卸时注意用肉眼检查执行机构安装支架、执行机构与阀体连接件以及销钉、固定螺栓等配件是否出现生锈、腐蚀、机械形变、损伤等现象，确认这些配件在回装时是否可以再次使用，决定是否需要维修或更换。

转炉滑板挡渣安全操作规程
1.认真执行总则、守则及公司的各种规章制度，工作前必须穿戴好劳保用品；
2.更换机构前，必须对转炉倾动、挡火门停电，挂检修牌；
3.工作区域不得有障碍物，现场进行确认，防止撞伤、烫伤；
4.使用天车吊物前，必须对吊索具、吊点检查确认，填写检查表；
5.禁止在天车运行吊物下方停留或作业，炉前人员必须避让上方运行的天车；
6.指挥天车作业时必须做到口令明确，手势清楚，严格执行指车工规程及其他
方面要求；
7.炉体安装和下线维修机构过程中，对螺栓紧固、安全销是否牢靠进行安全确
认；
8.操作悬臂吊前对绳、限位、吊钩等进行确认，操作人员必须经过专业技术培
训。

闸阀检修一般规程-管理实用文件
（2022年参考新模板）
目录
一、一般规定 (2)
二、阀门润滑规定 (2)
三、阀门修理规定 (2)
一、一般规定
1、操作人员和维护人员要全面掌握闸阀（电动、手动）的性能。

2、巡检时要对阀门眼看、手摸、耳听熟悉设备运行情况，并对系统进行调整处理。

3、查处缺陷、隐患应及时制定解决问题的措施，并报告车间领导进行处理。

二、阀门润滑规定
1、每年对阀门（电动、手动）电动头和电机轴承部外进行一次清洗和加油处理。

2、每次加油必须按所规定的润滑油牌号、油量分别加入润滑油，若油质变红、乳化、变黑必须换掉。

三、阀门修理规定
1、每年对闸门系统中的密封件、滑道沟槽进行一次检查、调整。

2、每年对阀门的电动装置、手动装置行程、旋转行走限位进行一次维护。

3、检查阀杆、螺母等牙纹的磨损情况，若磨损面达到40%，磨损程度达到原牙深的20%以上，应予以修复或更换。

阀杆的弯曲不应超过0.8/1000毫米。

4、检查阀板连接板、连接板与阀板连接是否可靠，若出现严重锈蚀、磨损应修复或更换。

5、检查闸板及导向槽的磨损、门上的承盘与丝杆装配情况，若磨损超过原板厚1/5应修复或更换。

6、阀门总装后，应作适当的调整，并进行2－3次全启全闭操作，保证移动灵活，当阀板在全闭位置时密封条与阀板之间的间隙不大于0.1mm。

闸阀检修工艺规程1.1.1.1 闸阀又叫闸板阀，它的工作原理主要是在阀体内设有一与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来开启或关闭介质的通道。

闸阀只作为截断装置用，或者完全开启，或者完全关闭，不能作调整或节流用。

1.1.1.2 闸阀的闸板分为单闸板和双闸板，根据阀芯结构形式又可分为楔式、平行式二种，根据阀杆的结构形式和在阀门开启时杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。

1.1.1.3 高压闸阀见图771.阀体2.阀盖3.阀杆4.闸板5.密封圈图1 高压闸阀a)高压电动闸阀检修工艺流程:1)拆去电动执行机构电源；2)拆掉电动执行机构与阀盖联接螺栓，吊走电动执行机构；3)拆下与阀杆组合的齿轮;4)解开阀盖阀座联接螺栓,旋转阀杆支架,脱出阀杆丝扣后吊走;5)松开法兰螺丝,拆开法兰与阀盖联接螺栓,取下法兰压盖,取出四开环、均压圈;6)把法兰取下,整体取下阀杆、阀芯、阀盖、取下密封圈或填料圈；7)复装按解体逆序进行。

注：手动阀则省去(1)——(3)条。

b)高压闸阀检修工艺标准:1)阀杆平直，最大弯曲度不大于0.06mm，表面光滑，无严重磨损、锈蚀、无裂纹，梯形螺纹扣完好无毛刺和缺口；2)阀芯应清理干净，密封面光洁度达，无破损和贯通沟槽，阀座的密封面均有一圈完整连续的闭合线；3)阀盖清扫干净，无毛刺、锈蚀，用铅粉或二硫化钼粉擦拭；4)四合环应清扫干净，表面光洁完好，应无压痕和卷边(在沟槽内轴向间隙为0.02mm-0.25mm)，表面及沟槽用铅粉擦拭；5)填料座与填料盖应清理干净，表面光滑无毛刺；6)更换填料时，填料应加盖，严格按要求装复填料，接口为45°斜口，相邻两搭接口应错位90°-180°，填料盖压入填料室高度为5mm-8mm。

7)各部位螺栓、螺母应清扫干净，螺纹完好，并用黑铅粉擦拭；8)传动齿轮齿面光洁、无裂纹，接触面积达70%以上；9)单向推力轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤，涂黄油润滑，轴承压盖松紧适当；10)传动轴平直，表面光洁无锈垢，传动键表面良好，无严重撞击伤痕。

一、目的为确保转炉炼钢过程中滑板挡渣作业的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于转炉炼钢过程中滑板挡渣作业。

三、组织机构及职责1. 指挥部由生产厂长任总指挥，生产技术科、安全环保科、设备科、炼钢车间等部门负责人为成员。

2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥协调，确保作业安全顺利进行；（2）安全检查组：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改；（3）应急处理组：负责事故发生时的应急处理；（4）宣传培训组：负责对员工进行安全教育和培训。

四、预防措施1. 严格执行操作规程，加强员工安全意识教育；2. 定期对滑板挡渣设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠；3. 优化操作流程，减少滑板挡渣作业中的风险；4. 做好个人防护，确保员工穿戴齐全个人防护用品；5. 加强现场管理，设置警示标志，确保作业区域安全。

五、应急处理1. 事故发生时，现场指挥组立即启动应急预案，组织人员开展救援；2. 应急处理组根据事故情况，采取以下措施：（1）迅速切断事故源，隔离事故区域；（2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全；（3）根据事故情况，采取相应的灭火、救援措施；（4）及时上报事故情况，按照规定程序处理；3. 事故处理后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。

六、预案演练1. 定期组织预案演练，提高员工应对事故的能力；2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、救援措施等；3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，持续改进预案。

七、预案修订1. 根据实际工作情况，定期对预案进行修订和完善；2. 预案修订后，应及时通知相关部门和人员。

八、附则1. 本预案由生产厂长负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。

九、具体措施1. 严格执行滑板挡渣操作规程，确保操作规范；2. 定期对滑板挡渣设备进行检查，发现隐患及时整改；3. 加强现场管理，确保作业区域安全；4. 做好个人防护，穿戴齐全个人防护用品；5. 加强安全教育和培训，提高员工安全意识；6. 建立健全应急机制，确保事故发生时能够迅速响应；7. 加强与相关部门的沟通协调，共同保障滑板挡渣作业安全。

一、总则1.1 目的为确保转炉炼钢生产安全，减少因滑板挡渣机构故障或操作失误造成的经济损失，提高生产效率，特制定本预案。

1.2 适用范围本预案适用于我厂转炉炼钢生产过程中滑板挡渣机构出现故障或操作失误导致的事故处理。

二、事故分类及处理2.1 滑板卡住事故（1）原因分析：1）滑板润滑不良；2）滑板与出钢口连接处磨损；3）滑板驱动机构故障；4）操作人员操作失误。

（2）处理措施：1）立即停止出钢，关闭出钢口；2）通知维修人员进行检查；3）检查滑板润滑情况，如有必要进行润滑；4）检查滑板与出钢口连接处磨损情况，如有必要进行更换；5）检查滑板驱动机构，如有故障进行维修；6）对操作人员进行培训，提高操作技能。

2.2 滑板掉落事故（1）原因分析：1）滑板固定螺栓松动；2）滑板连接处焊接质量不合格；3）操作人员操作失误。

（2）处理措施：1）立即停止出钢，关闭出钢口；2）通知维修人员进行检查；3）检查滑板固定螺栓，如有松动进行紧固；4）检查滑板连接处焊接质量，如有问题进行焊接修复；5）对操作人员进行培训，提高操作技能。

2.3 滑板无法打开事故（1）原因分析：1）滑板驱动机构故障；2）液压系统故障；3）操作人员操作失误。

（2）处理措施：1）立即停止出钢，关闭出钢口；2）通知维修人员进行检查；3）检查滑板驱动机构，如有故障进行维修；4）检查液压系统，如有故障进行维修；5）对操作人员进行培训，提高操作技能。

三、预防措施3.1 加强设备维护保养1）定期检查滑板挡渣机构，确保设备运行正常；2）定期更换滑板润滑剂，保持滑板润滑良好；3）定期检查滑板固定螺栓，确保螺栓紧固；4）定期检查滑板连接处焊接质量，确保焊接牢固。

3.2 加强操作人员培训1）对操作人员进行滑板挡渣机构操作培训，提高操作技能；2）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3.3 完善应急预案1）制定详细的滑板挡渣事故应急预案，明确事故处理流程；2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

闸阀运行维护检修规程页码：1/20闸阀运行维护检修规程闸阀运行维护检修规程页码：2/20闸阀运行维护检修规程1 范围本操作规程规定了平板闸阀操作、维护和保养的方法和程序。

本操作规程适用于公司平板闸阀的操作、维护和保养。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本操作规程的引用而成为本操作规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本操作规程，然而，鼓励根据本操作规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本操作规程。

SY/T 6470-2011 油气管道通用阀门操作维护检修规程JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本操作规程。

3.1 平板闸阀平板闸阀是两密封面与垂直中心线平行、弹性浮动阀座与闸板在启闭中结合部位相互贴合、闸板为板状的一种平行式闸阀。

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。

平板闸阀通常是在阀门的中部放置一块钢板,只要将钢板上的圆孔调整至与管道的钻孔成水平位置，我们就说此时闸阀处于开位。

4 技术部分4.1 一般要求4.1.1 在工程施工的阀门储存、焊接、安装、试压等过程中，应开展平板闸阀投用前的检查及维护保养；闸阀运行维护检修规程页码：3/204.1.2 在新建项目投产之日起，应开展定期预防性维护保养工作；频率按照投产后第一年1次/季度、投产后第二年1次/半年执行，投产后第三年开始实施年度定期维护保养制度；管道清管等大型作业前后应对相关阀门进行检查及维护；4.1.3 与平板闸阀本体配套的电动、气动等执行机构的操作与维护按照相关操作规程执行。

4.2 平板闸阀安装阶段维护程序4.2.1 准备和检查4.2.1.1 各种技术资料齐全、完整（如合格证、图纸、试验记录等）；4.2.1.2 阀体外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况；4.2.1.3 连接阀门的法兰、密封面清洁无污垢，无机械损伤；4.2.1.4 阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；4.2.1.5 齿轮箱及执行机构无漏油情况；4.2.1.6 平板闸阀手柄或手轮操作灵活轻便，无卡涩现象；4.2.1.7 阀板处于开启位置；4.2.1.8 阀门储存时应水平放置于设备包装底座上；4.2.1.9 检查端口盖封闭完好,保护好端口焊缝或法兰，避免杂物进入阀门内部。

各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。

2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。

3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。

二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。

2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。

3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。

4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。

5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。

6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。

7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。

8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。

9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。

10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。

11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。

三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。

2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。

3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。

4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。