汽车发动机微机控制点火系统的控制策略
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任务微机控制点火系统电路分析与检测剖析概述车辆点火系统是引起车辆故障和发动机启动失败最常见的原因之一。
对于现代汽车,微机控制点火系统已经逐渐成为主流,解决了传统点火系统的一些问题,例如点火电容和点火触发装置的损坏。
本文将分析微机控制点火系统电路,并介绍一些常见故障及其检测方法。
微机控制点火系统电路组成微机控制点火系统通常由以下主要部分组成:1.车辆电池:提供电力给整个点火系统。
2.点火线圈:将电池提供的低电压转换为超高电压,点燃发动机内的混合物。
3.点火模块:负责检测汽车点火系统电路,信号放大,控制点火线圈的开关。
4.引擎控制模块(ECM):负责管理整个点火系统,通过读取传感器数据来计算最佳的点火时间和点火强度。
微机控制点火系统电路分析1.点火线圈电路点火线圈是微机控制点火系统的核心部件之一,它负责将电池提供的低电压转换为超高电压,将电流和电压升高数千倍,使混合物燃烧产生动力。
它通常是由2到4个线圈组成,每一个线圈都对应着一个具体的汽缸。
点火线圈电路的电流是在点火模块的控制下开启和关闭的。
2.点火模块电路位于点火线圈和ECM之间的点火模块是微机控制点火系统的二级控制模块,数据通信使得点火线圈的开关控制更精确。
点火模块电路中最重要的元件是放大电路,因为放大电路的效果将决定点火线圈的电压和电流。
实现这一功能的集成电路有很多,例如三极管、场效应管、双极型晶体管等。
点火模块的高压开关可接通点火系统中的谷歌火线圈,开启或关闭电流,从而实现点火。
3.引擎控制模块(ECM)电路ECM是整个点火系统的核心,ECM负责与各种汽车传感器进行通信,记录各种与发动机相关的重要数据,例如启动时准确的点火时间点、油门增加对点火系统的影响等。
因此,ECM需要可靠的电路连接来完成这些任务。
除了控制传感器数据和计算最佳的点火和点火强度之外,ECM还实现了联接其他控制模块的功能。
微机控制点火系统故障检测1.点火线圈故障检测如果点火线圈的电缆断开,或者点火线圈内的接触不良,将会导致点火失效。
微机点火的工作原理微机点火系统是现代内燃机上常见的一种点火系统,它采用电子控制单元(ECU)作为中心控制器,通过精确控制点火时机和点火能量,以提高燃油的燃烧效率和减少排放。
微机点火系统的工作原理如下:1. 传感器检测:微机点火系统依赖于各种传感器来获取引擎工作状态的实时信息。
这些传感器可以包括曲轴位置传感器、气缸压力传感器、氧气传感器等,它们将引擎转速、气缸压力、残余气体成分等信息传递给ECU。
2. 数据处理:ECU收集传感器传来的数据,并通过内部的算法进行处理和分析。
基于传感器数据以及预设的工作参数和燃油供应策略,ECU确定最佳点火时机和点火能量。
3. 点火信号发出:ECU根据计算出的点火时机和点火能量,向点火线圈发送控制信号。
点火线圈是负责产生高压电流并将其传送到火花塞的设备。
4. 火花塞点火:点火线圈接收到控制信号后,通过变压器原理将低电压升高到足够高的电压,然后将其传递到火花塞。
火花塞利用这个高压电流产生电火花,将点火混合气体点燃。
5. 燃烧反应:点火产生的火花使得燃烧室内的可燃混合气体燃烧起来。
根据提前点火或者延迟点火的策略,ECU可以控制燃烧过程的时间和速率,以达到最佳的燃烧效率。
6. 反馈控制:ECU根据点火后的传感器反馈信息,如氧气传感器输出值、火花塞电极间隙电压等,进行实时的调整和优化。
这样可以保证连续点火时,系统的工作状态始终处于最佳状态。
通过以上的步骤,微机点火系统可以实现精确控制和调整点火时机和点火能量,以提高发动机的功率、经济性和排放性能。
同时,由于微机点火系统的技术先进和控制精准,还能实现多种点火策略,如多点火、正时点火、连续点火等,以应对不同工况和驾驶需求。
简述微机控制点火系统的工作原理
微机控制点火系统是一种由微机控制的车辆点火系统,工作原理如下:
1. 传感器检测:微机控制点火系统首先接收来自各种传感器(如水温传感器、氧气传感器、曲轴位置传感器等)的信号。
这些传感器监测车辆各个方面的状态,如发动机温度、空气质量、车速等。
2. 数据处理:微机控制器接收到传感器发送的信号后,将这些数据进行处理和分析。
它根据预设的点火策略和各种参数,计算出最佳的点火时机、燃油喷射量和点火时燃油喷射持续时间等参数。
3. 点火控制:微机控制器发送相应的指令给点火系统,控制点火时机和点火能量。
它通过控制点火线圈的通断,触发点火火花塞,在气缸内点燃混合气体。
点火系统通常由点火线圈、点火模块、火花塞和高压电缆组成。
4. 循环迭代:微机控制点火系统以非常高的频率进行数据采集、处理和控制,以保持发动机的最佳工作状态。
它不断地检测和调整点火时机,以适应不同工况下的发动机需求。
微机控制点火系统工作原理简单来说就是通过传感器采集数据,经过微机控制器的处理和分析,控制点火时机和点火能量,以实现发动机的高效工作。
这种系统可以实时调整点火时机和燃
油喷射量,提高发动机的燃烧效率和动力性能,减少排放和能耗。
微机控制点火系统原理过程微机控制点火系统是一种现代化的汽车点火系统,它采用微机作为控制核心,通过精确的计算和控制,实现点火时机的精确控制和优化,以提高发动机的燃烧效率和动力输出。
下面将详细介绍微机控制点火系统的原理过程。
一、点火系统的基本原理点火系统是汽车发动机正常工作的重要组成部分,其基本原理是通过点火装置产生高压电火花,引燃混合气,从而使发动机正常运转。
传统的点火系统通常采用机械分配器和点火线圈来实现,但相较之下,微机控制点火系统具有更高的精确度和可靠性。
二、微机控制点火系统的工作原理微机控制点火系统主要由传感器、微机、点火线圈和火花塞等组成。
其工作原理如下:1. 传感器检测:微机控制点火系统通过多个传感器来检测发动机的工作状态,如曲轴位置、气缸压力、进气温度和排气氧含量等。
这些传感器会将检测到的信息转换成电信号,并传输给微机进行处理。
2. 信号处理:微机接收传感器传来的信号,并经过精确的计算和分析,确定最佳的点火时机。
微机会根据发动机的工作状态和负载情况,实时调整点火时机,以提高燃烧效率和动力输出。
3. 点火信号发出:微机根据计算结果,生成点火信号,并将其发送给点火线圈。
点火线圈会将低电压信号转换成高电压信号,然后通过高压导线传输给火花塞。
4. 火花塞点火:当高压电信号到达火花塞时,电极之间的电电压会迅速增加,形成电火花,点燃混合气。
这个过程非常迅速,几乎是在一瞬间完成的。
5. 点火时机调整:微机会根据实时的工作状态和负载情况,不断调整点火时机。
在发动机高速运转时,微机会提前点火,以确保充分燃烧;在负载较大时,微机会延迟点火,以避免爆震。
三、微机控制点火系统的优势相较于传统的机械点火系统,微机控制点火系统具有以下优势:1. 点火时机更加精确:微机通过实时的计算和分析,可以精确地调整点火时机,以适应不同工况下的发动机要求,提高燃烧效率和动力输出。
2. 负载适应能力强:微机可以根据实时的负载情况,灵活调整点火时机,使发动机在不同负载下都能获得较好的燃烧效果。
微机点火的工作原理
微机点火是一种通过微处理器控制点火系统的工作方式。
其工作原理如下:
1. 输入传感器:微机点火系统通过各种传感器,如曲轴传感器和氧传感器,获取发动机运行状态和环境条件的数据。
这些传感器测量引擎的转速、氧气含量、油温等参数,并将数据传输给微处理器。
2. 数据处理:微处理器接收传感器提供的数据,并根据预设的点火曲线和映射表,计算出最佳的点火时机和点火能量。
微处理器基于发动机负载、转速和温度等因素,对点火进行精确控制,以提供最佳的点火性能和燃烧效率。
3. 点火信号输出:微处理器计算出的点火时机和点火能量被转换成相应的电信号,并通过点火模块输出到点火线圈。
点火模块起到放大和转换信号的作用,将电信号转化为高电压脉冲信号,以点火线圈为基础,产生高压电流。
4. 点火线圈:点火线圈通过应用法拉第电磁感应原理,将低电压输入转化为高电压能量,以点火火花形式传递到火花塞。
正常情况下,点火线圈会根据微处理器的控制信号,及时控制点火脉冲信号的产生和释放。
5. 火花塞点火:高压电流通过点火线圈传输到火花塞,引起火花塞间隙处的电火花放电。
这个电火花点燃了混合气体,使燃气在气缸中燃烧。
整个微机点火过程是通过微处理器控制点火系统的电信号而实现。
微处理器基于传感器提供的数据,计算出最佳的点火时机和点火能量,并将其转换成相应的电信号输出到点火模块,最终驱动点火线圈产生高压电流,点燃火花塞引起燃烧。
这种精确的控制方式可以提高燃烧效率、减排并提升发动机的性能。
汽车发动机微机控制点火系统控制策略分析摘要:主要分析了汽车发动机微机控制点火系统的点火控制策略,主要包括点火系统控制方式和控制内容两个方面,有针对性地解决了控制中的一些相关问题,从而实现发动机微机控制点火系统最佳的点火过程。
关键词:微机控制;点火系统;控制策略中图分类号:tb文献标识码:a文章编号:16723198(2013)020194020引言汽车发动机微机控制点火系统最大的成功在于实现了点火提前角的自动控制,即可根据发动机的工况对点火提前角进行实时控制,因而可获得混合气的最佳燃烧,从而能最大限度地改善发动机的高速性能,提高其动力性,经济性,减少排气污染,所以微机控制点火技术在目前的汽车发动机中得到了广泛的应用。
本文主要分析微机控制点火系统的点火控制策略,有针对性地解决控制中的一些相关问题,从而更好地实现汽车发动机理想的点火过程。
1微机控制点火系统的控制方式1.1开环控制方式开环控制方式是指只有正向作用,没有反馈信息的控制方式。
利用开环方式控制发动机点火系统时,电控单元ecu不断得到传感器传来的发动机转速、负荷信息,并根据对应信息从只读存储器rom 中查出基本点火提前角,再根据冷却液温度、大气压力等信息,对基本点火提前角进行修正,得到适应当前工况的最佳点火提前角来控制点火,但对控制的结果不予反馈。
因此,只读存储器rom中所储存的数据必须是经过大量台架实验优化的结果。
但是在发动机长期的工作过程中,传感器的工作状态一定会发生改变,rom中所存的数据也会逐渐不能适应发动机对最佳点火提前角的要求,从而引起开环控制精度的改变。
随着发动机本身磨损状况、使用条件等变化而引起的最佳点火提前角的变化,势必造成发动机开环控制点火系统性能的逐渐下降。
1.2闭环控制方式为了提高发动机的综合性能,改善点火特性,在微机控制点火系统中出现了闭环控制方式,闭环控制方式是指既有正向作用,又有反馈信息的控制方式。
闭环控制所用的反馈信息可以是发动机的爆震信号、氧传感器输出信号、转速信号或气缸的压力信号等。
简要叙述微机控制点火系统的组成及工作原
理
1 微机控制点火系统的构成
微机控制点火系统是现代汽车的重要组成部分,用于控制汽车的
点火时间和燃烧过程。
它由电子控制单元、火花塞、传感器等设备组成。
2 电子控制单元
电子控制单元(ECU)是给汽车发动机提供控制信息的主要处理芯片,它将控制信息通过传感器传递给火花塞,控制汽车的点火时间和燃烧
过程。
ECU通过多种控制方式,如智能控制、过程控制等,为汽车避免点火不良现象和燃油节省问题提供了可靠的解决方案。
3 火花塞
火花塞是现代汽车的重要部件,由金属丝和高压导线组成,具有
良好的防腐性能,可以承受高压和高温的环境,是汽车点火系统的核
心部件。
当汽车ECU发出信号,火花塞就会放出电弧,电弧穿过火花
塞提供的间隙,使汽油发生可燃化燃烧。
4 传感器
传感器是汽车上最重要的组件之一。
传感器可以检测发动机的温度、压力、位置等参数,将这些数据传递给ECU,让ECU更好地控制汽车的发动机和点火时间。
5 工作原理
当汽车的发动机启动时,ECU控制系统会获取传感器采集的发动机参数,并按照设定的点火规则控制火花塞,使之放出火花电弧,火花电弧穿过发动机腔体的空气和燃烧室中的燃料,空气温度和压力就会升高,从而实现发动机的点火。
微机控制点火系统可以控制发动机点火时间和发动机燃烧时间,提高燃油节省率,降低汽车排放,节约能源,并且可以防止点火不良现象的发生,保证汽车的发动机的正常运行。
汽车发动机点火系统工作原理电喷车点火系统的工作原理从1957年美国公司推出了电子控制汽油喷射系统,这就是所谓的电子喷射,简称电喷。
电喷技术为发动机,乃致整个运输事业的发展开创了一个新纪元。
起先是用的类比电子喷射,后来发展到数位电子喷射。
它的基本原理是微电脑(ecu)根据各种感测器传来的讯号,通过分析、计算、判断,从而精确地控制和选择最佳点火和喷油时刻及喷油量。
电子控制汽油喷油喷射的优点主要表现为:一是对各种工况都能根据特定的目标对燃油定量实现最精确的优化,且各工况之间能做到最佳匹配;二是可实现闭合控制,防止喷射密度的变化所带来的喷油量偏差。
在汽油机中,气缸内的可燃混合气是由电火花点燃的,在汽车发动机点火系统中,点火线圈是为点燃发动机汽缸内空气和燃油混合物提供点火能量的执行部件。
它基于电磁感应的原理,通过关断和开启点火线圈的初级迴路,初级迴路中的电流增加然后又突然减小,这样在次级就会感应产生点燃火花塞所需的高电压。
点火线圈可以认为是一种特殊的脉冲变压器,它将10-12v的低电压转换成25000v或更高的电压。
为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞,火花塞头部伸入燃烧室内。
能够按规定的时间在火花塞电极间产生电火花的全部装置称为点火系统,点火系统通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。
对于早期的机械触点断路器(即白金点火)和通过无分布器电晶体点火的机械高压分布帽点火。
以及后来的双火花线圈。
属于微机控制点火系,主要由下列元件组成,监测发动机执行状况的感测器、处理讯号、发出指令的微处理机(ecu)、响应微机指令的点火器、点火线圈等。
微机控制点火系统由于不再配置真空离心点火提前调节装置,点火提前角由微机控制,从而使发动机在各种情况下都可最佳地调整点火时刻,使点火提前到发动机刚好不发生爆震的範围。
微机控制的点火系统具有能量损失小、高速效能好、电磁干扰少及点火精度高等诸多优点,目前在中高档车上的应用越来越多。
汽车发动机微机控制点火系统的控制策略
发表时间:2014-09-04T10:24:25.700Z 来源:《科学与技术》2014年第2期下供稿作者:车耕
[导读] 但发动机的经过长时间的运作,必定会发生磨损,无论是发动机本身还是传感器都会发生一定的改变。
华中科技大学文华学院车耕
汽车发动机点火系统的作用就是将汽车电池中的低压直流电转化为高压,并根据发动各气缸的工况适时的提供高压电火花。
在此过程中需要从点火系统的控制方式和控制内容两个方面进行把握。
一、微机控制点火系统微机控制点火系统主要由电子控制单元(ECU)各类传感器和点火执行器三部分组成。
在发动机运行过程中,传感器将采集到的转速、负荷、水温、进气温度、启动、怠速等各类数据,不断地传递给电子控制单元(ECU),它将这些与发动机运行有关的信号与微机内存中的最佳控制参数进行比较,进而得到最佳控制点火提前角和最佳导通时间,并以此为根据向点火控制模块发送指令,点火控制模块根据电子控制单元(ECU)的指令对点火线圈的初级绕组实行导通和截止控制操作。
当回路导通时,电流流过点火线圈的初级线圈,并将电能存储于磁场中,闭合回路被切断时,次级线圈中将产生高压电动势,然后送至工作气缸的火花塞,形成电火花,能量瞬间被释放,将气缸中的混合气点燃,让发动机完成一次做功过程。
若是在带有爆震传感器的闭合回路中,电子控制单元(ECU)则可以根据爆震传感器的信号来判断发动机的爆震程度,并将点火提前角控制在爆震的范围内。
所谓点火提前角是指在从点火时刻开始,到活塞到达上止点这一过程中,曲轴转过的角度,理论上最小的点火时间角是0°,实际上一般都大于5°而小于60°,因为若提前角过小容易产生爆震,阻碍发动机的上行过程,降低了燃烧效率,若提前角过大,则容易引起耗油量过大,发动机做功困难的问题。
二、汽车发动机微机控制点火系统的控制方式开环方式和闭环方式是汽车发动机点火系统的两种主要的控制方式,它们各有自身特单和优势,彼此互补。
事实上,当前汽车发动机所采用的控制方式多是在开环控制方式的基础上配以闭环控制方式的混合控制方式,用开环方式实施基本调控,用闭环方式实施机密调控。
开环控制方式是指将汽车发动机在各种工况下运行的控制参数,如基本点火提前角和喷油量等数据写入发动机的电子控制单元的ROM,然后电子控制单元(ECU)通过各类传感器获取发动机运行的状态信息(如发动机的转速、负荷大小、冷却液温度、进气量等)然后根据这些信号来判断发动机的当前工作状态,然后从只读存储器中读取相关控制参数,输出给点火执行器执行,其过程不对控制结果进行检测,没有对控制结果进行反馈。
电子控制单元只读存储器中所存储的数据来自预先在台架上获得的实验数据,存放在只读存储器中,供ECU 根据发动机的工况来选择调取。
但发动机的经过长时间的运作,必定会发生磨损,无论是发动机本身还是传感器都会发生一定的改变,其也必将引起发动机最佳提前角的变化,ROM 中所存储的数据将不能适应发动机的要求,也必然造成开环控制点火系统性能的逐渐下降。
闭环控制方式其实就是反馈控制方式,它根据反馈来的信号来确定自身的控制量,此时,其它传感器传感器信号将不再作为它调节控制量的决定因素。
根据长期试验表明,发动机负荷低于一定值时,一般不会发生爆震,爆震传感器信号不能对点火提前角实施反馈控制。
只有负荷大于此值时爆震信号才能成为主要的反馈控制信号。
当发动机负荷较小或处于怠速工况状态时,可以将转速作为反馈信号以维持此时发动机的正常稳定运行。
三、汽车发动机微机控制点火系统的控制内容汽车发动机微机控制点火系统的主要作用是根据发动机的做功顺序和时间要求,实时准确的将电源的低压电转换为高压电并提供给相应气缸的火花塞,让其产生电火花,点燃气缸内的可燃气体,完成一次做功。
从以上可以看出,在制定微机控制点火策略时一定要包含点火能量控制和点火提前角的控制两个方面的内容。
1.点火能量控制足够高的电压和足够多的能量是保证点火成功的重要条件,点火能量主要由点火线圈初级电流大小和通电时间决定的,它的能量的大小将直接决定着气缸内气体的燃烧质量。
其通电时间越长,电流越大,储能越大,点火能量也越大,这个能量要保证能够与火花塞电极之间产生击穿电压,一般来说微机控制点火系统的要能够达到20KV 的电压,100mJ 的点火能量,以保证有足够的点火能量点燃不同工况下的气缸气体。
但是并不是能量越高越好,因为电流过大会容易损坏或烧毁点火线圈,并造成电能的浪费。
另外,电流的大小还受到电池电压的影响,一般来说,在相同的通电时间内,电池的电压越高,线圈中的电流就越大。
因此,控制点火能量一方面要注意电池的电压,另一方面还要对通电时间进行控制,也就是要控制通电闭合角,当发动机转速较快时,点火系统初级线圈中的电流就会减小,导致次级线圈电压降低,点火成功率降低。
因此当电压下降时,也应当增大闭合角。
反之亦然,要尽量减小闭合角,以为点火系统提供足够能量,防止初级线圈发热。
2.点火提前角控制点火提前角对发动机的工作效能具有重要影响,其最佳提前角与发动机的转速和负荷具有密切关系,在不同的工况下,对发动机的动力性、稳定性、经济性和废气排放都有不同的标准,其最佳点火提前角不同,因此需要在不同的控制方式下,针对启动模式、怠速模式、正常运行模式和爆震模式等不同的工况采取不同的点火控制策略。
在启动模式下,当发动机启动时,由于发动机转速较低、进气量信号不稳定,电子控制单元(ECU)获得准确的输入数据比较困难,因此也就无法计算最佳点火提前角,只能通过读取数据存储器(ROM)中的固定点火提前角启动。
在怠速模式下,发动机负载变化将会引起发动机转速的变化,电子控制单元(ECU)可以通过发动机的转速和冷却剂的温度来调节怠速模式下的点火提前角,以确保怠速的转速稳定。
要想在规定的怠速下稳定的运转,电子控制单元ECU 就需要不断的计算发动机的平均转速,当时机转速高于目标转速时,就减小点火提前角、当转速低于目标转速时就增大点火提前角,且与目标值之间的差距越大,其提前角变量的调整幅度越大。
在正常运行模式下,发动机的实际点火提前角取决于发动机初始点火提前角、基本点火提前角、修正点火提前角三者之和。
初始点火提前角是固定的,一旦安装在发动机上的曲轴位置传感器信号转子和曲轴的相对位置确定了,并根据所建立的模型实验所得的数据写入只读存储器(ROM)中的初始点火时间角。
基本点火提前角由电子控制单元(ECU)确定,并根据进气流量信号(或进气管压力信号),在内存数据表中查找出相应的角度被称为这一工况下的基本点火提前角。
一般来说它随着发动机转速的升高而增加,随着进气量的增加而减小。
修正点火提前角则是指发动机最佳点火提前角还与发动机的温度、进气温度、混合气空燃比、爆震等因素有关,电子控制单元(ECU)根据这些信息对发动机的最佳点火时间角进行修正已获得最佳点火时间角。
爆震模式是指发动机由于缸体温度过高、负荷过大等原因发生爆震的一种现象,此外,当使用一些劣质汽油时也会发生爆震,因此,要控制爆震应当可以降低发动机的温度、减小负荷,选择适当的汽油等,但最有效的方式是推迟点火提前角,然而若调整幅度太小,很难避免由于劣质油引起的爆震现象,若调整偏大则难以获得理想的点火时刻。
通常情况下,当爆震信号从缸体中传入电子控制单元ECU 时,
ECU 会把点火提前角逐步缩小,直到无爆震为止,然后逐步增大点火提前角,再次发生爆震时,发动机的点火控制进入新一轮的闭环控制,这是一个循环往复的过程。
结语:本文主要介绍了微机控制点火系统的定义和功能结构,然后从汽车微机点火系统的控制方式和控制内容两个方面讨论了微机控制点火系统的控制策略。
针对其中的一些具体问题做出了分析,以获得汽车发动机的最佳点火过程。