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目录第1章。
自控系统概述1第2章。
系统网络架构设计12。
1。
设计说明12。
2。
ULBA网络架构1第3章。
系统自控产品介绍23。
1.基于以太网的NAE23。
2.BAC NET现场控制器—FEC3第4章。
系统软件功能说明44。
1.MSEA楼宇自控管理系统44。
1.1。
分布式管理结构44.1。
2.标准的IT通信协议54.2.ADS数据管理服务器软件54。
3.ADS图形及组态54.3.1.图形显示54。
3.2.动态操作画面64。
3。
3。
多用户窗口显示64。
4。
ADS管理功能64。
4.1。
数据管理64。
4.2.管理警报和事件消息74.4.3。
趋势分析74.4。
4.汇总和报告74。
4.5。
设置时间表84.4。
6。
系统安全管理8第5章。
自控系统设计说明95.1.空调机组95。
1。
1.变风量空调机组95。
1。
2。
新风机组(MAU）115。
2.排风系统11楼宇自控系统技术方案第1章.自控系统概述UL项目楼宇自控管理系统设计成一套完整的分布式集散控制系统，它采用标准化局域网技术和众多子系统集成技术实施对楼内所有实时监控系统的集成监控、联动和管理,系统既可相对独立运转，又可联合成为一个有机整体,对不同工作站及现场控制器的控制权限的设定,由网络管理服务器完成。
第2章.系统网络架构设计2.1.设计说明我们在设计UL项目工程的BA系统的网络架构时，认真的研读了各类图纸与文件的需求,并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究，并对构成各个建筑单体的BA系统的现场层、管理层、传输层的数据量、传输速度、响应时间做了比较，最终确定了符合该项目要求的网络架构。
2.2.UL BA网络架构基于上面的一些比较与分析,同时考虑到UL工程从设计到实施到投入使用，尚需一定的周期,故我们考虑为项目保留足够的技术先进性、开放性和升级能力，因此建筑设备管理系统采用了江森公司最新的一代基于Web 技术的MSEA 系统架构，系统结构图见附件1（系统图）整个BA系统控制工厂内的各类机电设备，为了保证通讯的流畅性和安全性,在本系统中，共放置1个网络控制引擎NAE控制所有楼宇自控设备，然后通过以太网的形式进行相互之间的通讯.本项目的MSEA系统采用分布式集散控制方式,系统的网络结构分为两层：控制层、管理层.NAE与NAE之间的通讯层为管理层；NAE与FEC之间的通讯层为控制层.■ 管理层根据招标文件要求，本项目中的管理层须采用以太网通讯方式,为此我们选用了江森自控以太网通讯方式的NAE网络控制引擎，建立在10/100M以太网络上，采用星型连接方式，以综合布线为物理链路,通过标准TCP/IP通讯协议高速通讯,进行信息的交换处理。
关于江森自控建筑设施效益业务关于江森自控：江森自控是一家立足全球500强的多元化技术和产业领导企业，在全球130,000名员工的共同努力下，我们创造优质的产品、提供卓越服务和完善的解决方案，业务涵盖优化能源和建筑运营效益，汽车铅酸电池及混合动力汽车电池，以及专业的汽车内饰系统。
我们对可持续发展的承诺可追溯到1885年，那一年我们发明了世界上第一台室内电子恒温器。
我们致力于通过公司的发展战略和扩大市场份额，为所有客户带来更大的增值并最终达到成功。
关于江森自控建筑设施效益业务：江森自控建筑设施效益业务是全球领先的供热、通风、暖通空调、制冷及楼宇安保系统的设备、智能控制和服务提供商，其业务遍及150 多个国家和地区，拥有500 家分支运营机构，客户覆盖了医疗、教育、政府、办公、工业以及零售等行业，并与部分全球最大的200家企业建立了良好长期的合作关系。
江森自控交付的产品、服务和解决方案已成功帮助超过100 万家客户提高了能源效益并降低了运营成本；其参与的可再生能源项目，包括太阳能、风能和地热技术等已超过500 个。
自2000 年以来，通过江森自控解决方案减少的二氧化碳排量放超过了1360 万吨，为客户节省成本达75 亿美元。
现在许多世界上最大的公司正在借助江森自控来管理其近 1.4亿平方米的商业地产。
江森自控建筑设施效益在中国：江森自控在亚洲及太平洋地区拥有超过150多个销售和服务办事处，分布在15个国家和地区。
江森自控在中国建立了销售与服务网络，设立超过40个办事处和服务网点，拥有5000多名技术专家服务整个中国市场。
此外，江森自控建筑设施效益业务在无锡和广州分别设有工厂，再加上位于无锡的亚洲技术研发中心、位于上海的亚洲学习和发展中心、亚太零件产品中心和冷冻项目工程中心，以及位于北京的优秀工程技术中心和香港的工程技术中心，有效保障了江森自控为客户提供极具竞争力的先进产品、技术以及一流的服务人才。
江森自控的良好声誉和综合实力赢得了众多客户的青睐，其中包括按照LEED标准建筑的北京世纪财富中心，目前中国内地第一高楼上海环球金融中心，以及拥有亚洲最大的冰蓄冷区域供冷系统的广州大学城等。
第1篇一、项目概述本项目为XX大厦楼宇自控系统施工项目，位于我国XX市XX区XX路XX号。
大厦占地面积约20000平方米，建筑高度约100米，共30层，其中地上28层，地下2层。
本项目楼宇自控系统主要包括建筑设备监控、能源管理、安全防范、信息管理等子系统。
二、施工准备1. 组织准备- 成立项目组，明确各成员职责，确保施工过程中责任到人。
- 对施工人员进行技术培训，确保其熟悉楼宇自控系统的工作原理和操作方法。
2. 技术准备- 深入了解大厦建筑结构和设备情况，编制详细的施工方案。
- 购置必要的施工设备和工具，如电线、电缆、传感器、控制器等。
3. 物资准备- 根据施工方案，列出所需材料清单，确保材料质量符合国家标准。
- 对材料进行验收，确保材料合格。
三、施工流程1. 现场勘查- 对大厦进行现场勘查，了解建筑结构、设备布局和安装环境。
- 根据勘查结果，对施工方案进行调整。
2. 设备安装- 根据施工方案，进行设备安装，包括传感器、控制器、执行器等。
- 确保设备安装牢固、准确，连接线路规范。
3. 线路敷设- 按照设计图纸，进行线路敷设，包括电源线、信号线、通信线等。
- 线路敷设要符合国家标准，确保安全可靠。
4. 系统调试- 对安装完成的设备进行调试，确保系统运行正常。
- 对系统进行功能测试，确保各项功能符合设计要求。
5. 系统联调- 将各个子系统进行联调，确保系统之间协调工作。
- 对系统进行整体测试，确保系统稳定可靠。
6. 系统验收- 按照国家标准和设计要求，对系统进行验收。
- 验收合格后，交付使用。
四、施工技术要求1. 设备安装- 设备安装位置要准确，确保设备正常运行。
- 设备安装牢固，防止因振动、位移等原因导致设备损坏。
2. 线路敷设- 线路敷设要符合国家标准，确保安全可靠。
- 线路连接要牢固，防止因松动等原因导致线路损坏。
3. 系统调试- 系统调试要全面，确保各项功能符合设计要求。
- 系统调试过程中，要注意观察设备运行状态，及时发现问题并解决。
江森楼控⽅案江森楼控⽅案⽬录1.概述 (1)2.系统设计描述 (1)2.1.楼宇⾃控系统控制⽅式12.1.1...................... 冷⽔系统 22.1.2.................... 热交换系统 32.1.3...................... 空调机组 32.1.4...................... 新风机组 52.1.5.................... 给排⽔系统 52.1.6.................. 送、排风系统 62.1.7.................... 变配电系统72.1.8...................... 电梯系统72.2.被监控设备配电盘、柜的接⼝要求82.3.⼯程实施中对建筑设备监控系统所需电源的考虑 (8)2.4.管线敷设和设备安装103.系统⽹络结构 (11)3.1⽹络控制引擎- NAE123.2数据管理服务器软件- ADS133.3直接数字控制器- FEC143.4界⾯特点173.5管理功能184.节能⽅案说明 (25)4.1.系统节能的总体思路254.2.⼤型建筑运⾏能耗的构成254.3.HVAC系统节能控制⽅案分析264.3.1.................. 简单系统原则264.3.2.................. 负荷性质分析264.3.3................ 预冷（热）阶段264.3.4.................. 最优启停管理274.3.5...................... 风量平衡274.3.6.................. 新风使⽤策略274.3.7...................... 通风管理284.3.8...................... 风机控制294.3.9...................... 温度控制304.4.相互配合的节能管理321.概述⾼新信息技术和计算机⽹络技术的⾼速发展，对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越⾼，要求建筑物提供⼀个合理、⾼效、节能和舒适的⼯作环境。
江森楼控操作说明一、操作界面说明双击桌面中的快捷方式，出现如下图1所示：在“Username”输入用户名，在“Password”输入密码，选择“Login”登入即可进入操作系统，如下图2所示：图中右上角的“Logout”为登出操作界面，点击此按钮界面就回到图1所示界面，“Exit”为退出操作界面，即关闭此界面。
楼控系统分为5部分，即：A塔、B塔、裙楼、地下和冷站，选择某个部分就可以实现对此部分的监控。
二、楼控监控设备说明楼宇自控监控的设备包括：通风系统，新风机组，定风量空调机组，变风量空调机组，内区VAVbox箱监控，外区风机盘管监控，公区照明系统，集水井高低液位及污水泵的监视和冷源系统的监视等；二、通风系统（1）图形界面启停设备，如下图3所示：右击启停出现下图4所示：选择“On”，点击“Send”，手自动信号显示“On”自动信号，即可远程启动机组；对于有变频控制的送、排风机组，右击图3中的变频控制如图5所示：在“Adjust”输入相应的数值，机组即可按照设定的数值运行，0%~100%对应0Hz~50Hz。
（2）设定时间表启停机组点击图中“时间表启停”，如图6所示：出现如图7所示界面：点击“Display Mode”的，选择“Weekly Schedule”点击“Edit”编辑就可以编辑周时间表，以后的每周都按照此时间表自动运行。
例如需将此风机周时间表启停时间段设置为周一到周五7:30-9:30、12:00-13:00、17：00-19:00开启，周六日风机不开，设置步骤如图8所示：选择“Weekly Schedule”周时间表，选择“Edit”编辑，点击图中“+”加号，出现“Define New Event(s)”定义新事件窗口，选择“All”即为周一到周日，“Hour”小时选择“00”，“Minutes”分钟选择“00”，“Value”值选择“Off”关命令，点击“Ok”确定按钮，即周一到周日全天全为关命令；再次点击图8中“+”加号，出现“Define New Event(s)”定义新事件窗口，选择“Mon-Fri”周一到周五，“Hour”小时选择“07”，“Minutes”分钟选择“30”，“Value”值选择“On”开命令，点击“Ok”确定按钮，即周一到周五风机7:30开，如图9所示；再次点击图8中“+”加号，出现“Define New Event(s)”定义新事件窗口，选择“Mon-Fri”周一到周五，“Hour”小时选择“09”，“Minutes”分钟选择“30”，“Value”值选择“Off”关命令，点击“Ok”确定按钮，即周一到周五风机7:30-9:30开，如图10所示；同样方法设置12:00-13:00和17:00-19:00两个时间段，最终时间表如图11所示；最后点击左上角“Save”保存。
XXX工程1系统安装调试智能建筑设备自动化系统（BAS）的施工，应符合设计施工图纸、产品安装使用说明书的要求，作好与建筑、电气、管道、通风、装饰等专业的配合工作。
BAS工程应具备齐全的经过会审的设备施工图纸、有关技术文件及必要的设备安装使用说明书。
BAS工程的施工应按建筑智能化设计、系统验收及现行的有关标准、规范的规定执行。
BAS工程的质量主要取决于系统设备的安装质量及系统的调试质量两个方面。
1.1安装1.1.1系统设备安装A.安置于中央控制室的中央控制主机及网络通讯设备应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方，且不宜有较大振动影响。
B.现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件，蒸汽口。
C.设备及设备各构件应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
D.设备安装应外形完整，内外表面漆层完好；外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。
E.有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。
F.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。
1.1.2系统设备安装A.温、湿度传感器的安装a)室内外温、湿度传感器不应安装在阳光能直射的位置，其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域；不应安装在环境潮湿的位置；安装的位XXX工程置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性；并列安装的温、湿度传感器距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，同一区域安装的温、湿度传感器高度差不应大于5毫米；室内温、湿度传感器的安装位置应尽可能远离墙面出风口，如无法避开，则与之距离不应小于2米；墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，高度差不应大于5毫米，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
b)风管型温、湿度传感器应安装在风速稳，并能正确反映风管温湿度的位置；安装在便于调试、维修的地方；安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；应避开蒸汽放空口。
c)水管型温度传感器不宜安装在焊接及其边缘上开孔及焊接；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器的安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流速呈死角处以及振动较大的地方；水管型温度传感器应安装在便于调试、维修的位置。
B.压力传感器与压差传感器的安装a)风管型压力传感器与压差传感器应安装在便于调试、维修、气流流速稳定和管道的上半部位置；应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧，避开蒸汽放空口；高压风管传感器应安装在送风口，低压风管应装在回风管。
b)水管型压力和压差传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管型压力和压差传感器的取压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的三分之二时应安装在管道的侧面或底部；水管型压力和压差传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，在温、湿度传感器的上游侧；高压水管传感器应装在进水管侧，低压水管应装在回水管侧。
c)蒸汽压力传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；蒸汽压力传感器应安XXX工程装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内；安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方；蒸汽压力传感器的温、湿度传感器的上游侧；C.风压压差开关的安装离地高度不应小于0.5米，且在便于调试、维修的位置地方；风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接；风压压差开关应避开蒸汽放空口。
D.水流开关安装时水流开关上的箭头方向应与水流方向一致；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水流开关应安装在水平管段上，在便于调试、维修的位置地方。
E.水管流量传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管流量传感器的取样段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管流量传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流速呈死角处以及振动较大的地方；水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于六倍的管道内径；水管流量传感器应安装在便于调试、维修的位置地方。
a)电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所；流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地；电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有的直管段，长度为L=10D（D-管径），下游段应有4-5倍管径的直管段；在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
b)涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示标志一致。
如果没有标志，可按下列方向判断流向。
①流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。
②流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔；当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5D-5.5D的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6D-8D的位置；流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。
流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。
若传感器前后的管道XXX工程中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。
F.电流量传感器的安装应按设计和产品说明书的要求，检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符；严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路；电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。
G.空气质量传感器应安装在便于调试、维修的回风通道内；应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；空气质量传感器应避开蒸汽放空口；探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
H.风机盘管温控设备安装与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，与其他开关安装与同一室内时，高度差不应大于5毫米，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准；电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致；风机盘管电动阀应安装与风机盘管的回水管上；四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线；客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。
I.风速传感器应安装在便于调试、维修的风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；空气速度传感器应避开蒸汽放空口。
J.外围设备如控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；控制显示屏在安装前应作检查，并应符合下列规定。
①显示屏外形完整，内外表面漆层完好；②显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。
控制显示屏的安装应符合下列规定。
①应垂直、平正、牢固；②垂直度允许偏差为每米1.5毫米；③水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米；④相邻显示屏顶部高度允许偏差为2毫米；⑤相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为1毫米；⑥相邻显示屏镶接处的间隙，不小于0.5毫米。
XXX工程1.1.3输出设备安装A.风阀控制器安装时风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固；风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象；风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装使用说明书的规定检查线圈/阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求；风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配，符合设计要求；当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
B.电动调节阀的安装阀体上箭头的指向应与水流方向一致；电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级并应满足设计要求；电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作；电动阀应垂直安装与水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜；有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置；安装于室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施；电动阀一般安装在回水管上；检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；电动阀的型号、材料、阀体强度、阀芯泄漏必须符合设计要求；电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书和设计的要求。
C.电磁阀的安装阀体上箭头的指向应与水流方向一致；电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象；有阀位指示的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置；电磁阀安装前应安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻；电磁阀一般安装在回水管口。
XXX工程1.2调试与验收BAS调试工作应由熟悉建筑设备与BA系统设备的调试专业队伍来进行，现场操作人员应经本专业培训、熟悉施工，考核合格后并在专业工程师指导下才允许操作。
应根据本工程BAS设计要求编制的工程的调试大纲，并经审查确认后组织实施，调试大纲应包括调试程序、测试项目、方法、测试用的仪表一起和相关的技术标准等。
1.2.1调试前的准备A.图纸的检查：调试前必须提供下列图纸和资料作为BAS调试的依据。
①BAS系统图、监控点数表、各子系统原理图、接线图（端子图）、施工设计图。
②BAS设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书。
③本工程合同规定的其他图纸和技术资料。
B.基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。
C.设备外观和安装状况的检查：按图纸和供应商提供产品说明书，核对BAS设备（包括现场的传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘等）型号、规格、数量、产地等主要技术数据、设备主要部分的尺寸、安装位置、设备外表有无变形和缺陷等；印刷电路板质量检查：有无变形，接插件是否灵活、接触可靠、焊点均应光滑发亮、不能有腐蚀现象、无剥落和老化现象、不允许用外接线；设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善；设备的各种接地应符合图纸的要求，联结牢固、接触良好、无松动现象、无裸露导电部分；设备外部联线的检查。
