(简版)千米钻孔与普通钻孔对比分析报告

近水平千米钻工作原理及钻孔工程概况为了贯彻落实集团公司的安全生产会议精神，坚持做到先抽后采，有疑必探的科学管理方法，重点落实安全生产比天还大，瓦斯治理重中之重的管理理念，为了有效地探索石炭系特厚煤层综放工作面瓦斯治理的有效途径，为集团公司开采石炭系走出一条高效，经济，合理的瓦斯治理之路。

经xx矿研究采用xxxx近水平千米钻机对该矿xx 层x盘区xxx面进行瓦斯抽放钻孔施工。

一xxxxxx近水平钻工作原理如下：1、开孔（动力头带动钻杆钻进）1）、开孔：该钻用直径为153毫米的钻头开孔至6米处停止钻进，反复冲洗钻孔.保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆，准备封孔。

2）、封孔：将长5米，宽500毫米的白棉布单层固定于岩芯管上，孔口侧向向里1.5米固定，将发泡聚氨酯的两种液体按照1:1倒入容器中，且搅拌均匀，迅速将搅拌好的液体倒入白棉布上，边倒液体边将岩芯管插入到钻孔规定的位置上，岩芯管外露200到300毫米，孔口采用水泥砂浆固定岩芯管。

2、定向钻进（孔底动力钻进）将直径为153毫米的钻头换下，装上直径为96毫米的钻头，孔底马达，孔底测斜导向系统，依靠静压水驱动孔底马达旋转带动96毫米钻头转动完成孔底动力钻进（钻杆不转，钻头转）。

3、测量由孔底测斜导向系统根据磁场重力场将孔内钻头所在的倾角，方位角通过无磁通缆钻杆传给钻机的随机电脑并显示出来。

4、纠偏由于钻头和孔底马达之间有1.5度的夹角，所以钻进每6米进行一次测量，将钻孔的垂直和水平投影画在设计图上，并与设计轨迹比较，看是否与轨迹一致，并通过调整工具面角进行纠偏。

5、分支根据轨迹设计要求，如需分支，必须先根据测量系统的实测轨迹造斜，造斜完成后，再按轨迹施工。

6、排渣静压水经钻杆，无磁钻铤，孔底马达，钻头将钻头削下的煤通过孔壁流入汽水分离器中再进入沉淀池中沉淀。

二、xxxx工作面预计在xxxx巷施工钻孔，每个钻孔的位置长度规格与要求以通风区《xxxx工作面抽放采空区裂隙带瓦斯钻孔设计图》为准。

钻头实验报告总结钻头实验报告总结引言：在现代社会中，钻头作为一种常见的工具，广泛应用于建筑、制造、矿业等领域。

然而，钻头的性能和质量对于工作效率和成本控制至关重要。

为了评估不同类型钻头的性能和优势，我们进行了一系列实验。

本文将对这些实验进行总结和分析。

实验一：材料硬度对钻头效果的影响在这个实验中，我们选择了不同硬度的材料，包括钢铁、铝合金和木材，以评估钻头在不同材料上的效果。

通过测量钻孔深度和钻孔时间，我们发现钢铁是最难钻的材料，而木材则是最容易钻的材料。

这一结果表明，钻头的效果与材料的硬度密切相关。

实验二：不同类型钻头的性能比较为了比较不同类型钻头的性能，我们选取了普通钻头、钻石钻头和硬质合金钻头进行实验。

通过测量钻孔速度和钻孔质量，我们发现钻石钻头在硬度较高的材料上表现出色，而普通钻头则适用于一般材料。

硬质合金钻头具有较高的耐磨性，适用于长时间使用。

实验三：冷却液对钻头的影响在这个实验中，我们研究了冷却液对钻头性能的影响。

通过在钻孔过程中使用冷却液和不使用冷却液进行对比，我们发现使用冷却液可以显著提高钻孔速度和延长钻头的使用寿命。

冷却液能够降低钻头的温度，减少摩擦和磨损，从而提高钻头的效率和耐久性。

实验四：钻头磨损的检测和维护为了研究钻头的磨损情况，我们对使用一段时间的钻头进行了检测。

通过观察钻头的刃口磨损和测量钻孔质量，我们可以判断钻头是否需要更换。

此外，我们还发现定期清洗和涂抹润滑油可以延长钻头的使用寿命和提高钻头的性能。

结论：通过以上实验，我们得出了以下结论：1. 材料的硬度对钻头的效果有重要影响，钢铁是最难钻的材料，木材是最容易钻的材料。

2. 不同类型的钻头适用于不同的材料和工作环境，钻石钻头适用于硬度较高的材料，普通钻头适用于一般材料，硬质合金钻头适用于长时间使用。

3. 使用冷却液可以显著提高钻头的效率和耐久性。

4. 定期检测和维护钻头可以延长其使用寿命和提高性能。

总之，钻头作为一种重要的工具，在不同领域中发挥着关键作用。

千米钻机在煤矿瓦斯抽采中的应用发表时间：2020-09-07T07:09:34.226Z 来源：《防护工程》2020年12期作者：杨松涛[导读] 千米钻机可以在瓦斯抽采钻孔的施工中进行有效地应用外，还可以运用于井下探测放水、探测煤层厚度、地质结构等相关工程中，为煤矿的安全生产提供了有力保障。

山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平 048400摘要：千米水平长钻孔可以在一定区域范围内进行预抽，还能够实现在某些局部位置进行边采边掘边抽。

千米钻机可以在瓦斯抽采钻孔的施工中进行有效地应用外，还可以运用于井下探测放水、探测煤层厚度、地质结构等相关工程中，为煤矿的安全生产提供了有力保障。

关键词：千米钻机；瓦斯；抽采；应用引言随着科技的不断进步和快速发展，在煤矿瓦斯抽采中也随之研发了千米钻机且在煤矿企业以及矿井中得到了较为广泛的应用。

千米水平长钻孔可以在一定区域范围内进行预抽，还能够实现在某些局部位置进行边采边掘边抽。

千米钻机可以在瓦斯抽采钻孔的施工中进行有效地应用外，还可以运用于井下探测放水、探测煤层厚度、地质结构等相关工程中，为煤矿的安全生产提供了有力保障。

1、千米钻机应用现状千米钻机定向长钻孔抽采，具有施钻效率高、抽采量集中、抽采效率高、衰减周期长的优点，在美、澳等国及部分国内煤矿已经获得很大成功。

２００７年以前，世界上仅有澳大利亚、美国等少数国家掌握千米钻机钻进先进技术，且产品售价较高。

澳大利亚ＶＬＤ１０００系列千米钻机，主要有过滤器、旋转单位、钻杆夹持器、给进装置、稳定性、牵引、水泵、液压泵、电动马达组成。

ＶＬＤ－１０００系列钻机所配套的测量装置ＤＤＭ－ＭＥＣＣＡ（模块化电子定向钻进监视器），可实现钻进实时测量，自动记录测量数据并计算出所对应的坐标值。

北方交通ＺＤＹ系列千米定向钻机，配备高精度随钻测量系统，实现超深孔、高精度导向。

ＺＤＹ１２０００ＬＦ松软煤层超深孔定向钻机，具备软煤层定向钻进能力，可有效克服塌孔和抱卡钻事故。

（简版）千米钻孔与普通钻孔对比分析报告千米钻孔与普通钻孔对比分析报告定向长钻孔钻进技术是未来煤矿瓦斯治理发展的必然趋势，该项技术能够有效地解决矿井掘进工作面和回采工作面的瓦斯问题，缓解了矿井抽、掘、采接替紧张的局面。

千米定向钻机钻进工艺具有钻孔长、百米流量大、有效抽采时间长、布孔均匀、工程量小和瓦斯抽采浓度高等优点，提升矿井区域瓦斯治理技术水平，有力保障了矿井安全。

定向钻机的应用可以提高矿井瓦斯抽采量，增加了瓦斯利用量，在创造经济效益的同时还创造了巨大的环保效益。

1.千米钻机对比普通钻机的优势1）千米定向钻机实现了长距离钻进。

首先可对掘进工作面实行长距离条带预抽，提高掘进效率；其次可在工作面尚未形成之前在大巷开设钻场沿工作面走向，向工作面及运输和回风顺槽施工长钻孔，提前对其进行预抽，增加了预抽期，提高抽采效率；再次可在顺槽设钻场向垂直于工作面施工长钻孔，一次解放两个工作面和三条掘进巷道；2）千米定向钻机具有先进的导向和可视功能，确保钻孔严格按照设计轨迹在煤层中穿行，提高钻孔有效进尺，同时避免了抽采盲区的发生；3）千米定向钻机可施工穿层长钻孔，钻孔有效抽采段长，能很好的解决邻近层、采空区和上隅角瓦斯；4）千米定向钻机可在一个主孔内开设大量分支孔，贯穿煤层层理，沟通裂隙，提高煤层的透气性，增加抽采影响范围，从而提高抽采效率；5）千米定向钻机还具有对煤层远距离探顶、探底、探构造、探放水等多种功能。

2.千米钻机与普通钻机对比以大平煤业3109工作面从采面形成到后期回采结束，综合对比分析普通钻机与千米钻机。

3109工作面长度为1626米，宽度为184.9米，煤层平均厚度为6.2米，工作面可采煤炭储量为：260.96万吨。

其中3109运输巷长度为1720米，3109回风巷为1691米，掘进出煤量为：6.8万吨。

下表为普通钻机与千米钻机就3109工作面施工情况、成本对比：钻机类型普通钻机千米钻机所需钻场个数（个）102 9所需钻孔个数（个）1992 36钻孔设计长度（米）100 500钻孔总进尺（米）206520 15370单台钻机完成总进尺所需时间15 5（月）人工费（元）￥4,130,400.00封孔费（元）￥1,992,000.00￥13,064,500.00 耗材费（元）￥2,065,200.00钻机折旧费（元）￥124,666.67掘钻场费用（元）￥2,040,000.00 ￥180,000.00抽放管路费用（元）￥1,720,000.00 ￥366,000.00后期管理费用（元）￥300,000.00 ￥50,000.00费用总计（元）￥12,372,266.67 ￥13,660,500.00钻孔控制区域煤炭可采储量267.76（万吨）吨煤钻孔施工成本￥4.62 ￥5.10（元/吨）由上表可看出，完成相同区域抽采钻孔施工，千米钻机在成本方面比普通钻机略贵，但其施工周期比普通钻机短，千米钻机钻孔一次覆盖的范围比普通钻机大，而且千米钻机最主要的功能就是施工长钻孔来消突，对整个矿井安全生产来说这是至关重要的，另外千米钻机的区域预抽可以有效的解决矿井采掘衔接的难题，大幅提高及矿井的生产效率，其经济效益是无法估量。

兴无煤矿定向千米钻机报告兴无煤矿定向千米钻机报告随着煤炭行业的迅速发展，以及以人为本思想的推行和安全环保的科学发展政策的提出，煤矿的安全生产与能源的综合利用的和谐统一，煤矿瓦斯的抽采工作显的尤为重要。

为了合理有效的治理瓦斯，提升矿井的安全系数，经公司和矿领导决定采用目前国内外最先进的井下近水平长孔定向钻进技术，从而实现瓦斯的有效治理。

我矿于2011年5月买进西安煤科院生产的ZDY—6000LD定向千米钻机，并把钻场布置在2110未掘进的皮顺，设备巷，进行新工作面的掘进瓦斯预抽工程。

钻场内布置了8个钻孔，孔口间距为1米，孔内间距为10米，钻孔方位角为141.84度，倾角为0度。

施工日期为2011年5月初到2011年8月底深孔瓦斯抽采工程顺利完成。

其中5#孔714米由西安厂家完成，4#孔702米由厂家指挥工人完成，剩下的其余各孔都由我矿工人独立完成，其于各孔孔深分别为：8#孔462米、7号732米、6号孔717米、3#孔618米、2#孔282米，1#孔810米。

在钻孔施工期间，钻机运行情况基本良好，定向测量软件系统在初期运行中出现不稳定情况，一定程度上影响了工程的速度和进程，经过厂家和我矿员工的仔细排查，精诚合作，最终解决了其存在的问题，实现了定向千米钻机的正常运行。

钻孔成孔初期，由于抽放系统的不稳定和钻孔工程的同步施工，导致抽采的瓦斯纯浓度的较低，单孔纯瓦斯量为0.8m3左右。

在停钻，整改管路，调整管内负压以及孔内煤渣、积水减少后，到目前为之抽采的纯瓦斯量已达到1m3之多。

就现如今我矿的瓦斯抽采总体而言，定向深孔抽放效果尤为可观，抽放量是一般百米钻孔的十倍左右。

从定向千米钻机的使用和钻孔的抽放效果看，定向千米深孔的瓦斯抽采工程在瓦斯治理工作中显的足有成效，在今后矿井的瓦斯治理中，我们要充分利用现有的资源，达到上级部门的瓦斯治理要求，从根本上降低我矿的瓦斯等级指标，提升我矿的安全系数，实现我矿的长久发展。

古城煤矿建管处千米钻机（澳钻）使用情况古城煤矿建管处配备1台VLD-1000千米钻机，钻机自2013年4月下井至今，累计施工进尺为3762米，其中煤孔进尺为858米，岩孔进尺为2904米。

一、钻机使用情况第一阶段：千米钻机长钻孔模块化预抽为了有效利用千米钻机施工深孔的优势，我处分别在东翼6#贯（东进正头）、东翼7#贯（1、2回风之间）布臵长距离掘前预抽钻孔，东辅15#钻场布臵长距离采前预抽钻孔，实现工作面消突、降低煤层瓦斯含量。

掘前预抽2013年5月份东翼6#贯（东进正头）钻场设计7个钻孔，每个钻孔设计深度500米，其目标是预抽采区大巷（东辅、东进、东1回、东2回）。

由于施工1#孔时塌孔、喷孔现象严重，对设计进行了调整，目标是预抽采东翼进风大巷。

6#贯千米钻机钻孔参数表1#钻孔施工12m塌孔、喷孔严重；2#钻孔调整开孔高度和倾角施工18m塌孔、喷孔，返出大量大块煤渣，出现轻微压钻现象；4#钻孔施工21m塌孔、喷孔严重；针对1#、2#、4#钻孔施工情况，调整3#、5#、6#、7#钻孔施工方案，钻孔由沿全煤施工变为沿顶板煤岩结合处施工。

3#钻孔（主孔）施工375m塌孔严重、返水返渣不畅。

5#、6#、7#塌孔、压钻、喷孔严重。

2013年11月份东翼7#贯（1、2回风之间）钻场设计7个钻孔，每个钻孔设计深度500米，目标是预抽采区大巷（东辅、东进、东胶、东1回、东2回）。

7#贯千米钻机钻孔参数表由于煤层走向为下山，不利于返水返渣，煤质酥软（f为0.45），钻孔施工塌孔、压钻、喷孔现象严重、返水返渣不畅，钻孔均未施工至设计深度。

采前预抽2014年7月东辅15#钻场设计5个钻孔，钻孔设计深度500m，预抽N1303工作面瓦斯，实施采前预抽。

东辅15#钻场千米钻机钻孔参数表由于塌孔、压钻、喷孔现象严重、返水返渣不畅，钻孔均未达到设计深度。

鉴于长时间施工不成孔，我处积极协调厂家外籍钻工配合施工。

外籍钻工马克施工4#孔（主孔）至96m处，发现孔内压力异常，退钻发现Mecca非磁性装臵钻杆公扣断裂，打捞15天未打捞成功。

TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2019年11月中千米定向钻孔技术研究与应用赵强山西东庄煤业有限公司 山西 长治 046300摘 要 瓦斯治理是高瓦斯安全开采的前提，钻孔抽采瓦斯是防治煤矿瓦斯灾害的根本措施。

千米定向钻进技术能实现长钻定向钻进的精确控制，可提高钻孔瓦斯抽采效率，有效解决高瓦斯危害，减少环境污染，实际应用中存在诸多问题，总结了千米定向钻进技术的应用现状，指出千米定向钻进技术必须在适用性与抽采参数匹配的合理性，使用安全，经济效益等方面加强研究，才能充分发挥其技术优势。

关键词 定向钻进；瓦斯抽采；千米钻孔瓦斯灾害严重影响我国煤炭产量，根据抽采达标，管理到位的瓦斯综合治理技术体系，治理矿井瓦斯灾害关键是抽采瓦斯。

利用千米定向钻机在瓦斯防治的领域研究不断深入，千米定向钻进技术能实现长钻孔定向钻进，保证钻孔轨迹在煤层中有效延伸，在国内不少地区得到推广应用。

我国煤层埋藏地质条件复杂，目前利用千米定向钻机进行顺煤层钻孔施工试验的大型煤炭集团，大部分长距离试验经常收到瓦斯喷孔，堵孔等问题的制约，导致无法发挥长钻孔预抽瓦斯措施有效作用。

1 定向钻进受控机理定向钻进是利用设计要求延伸钻进目标的钻探方法。

与常规钻孔的区别是钻孔设计有特殊的轨迹，目前国内常用的定向钻机分为VLD1000系列与ZDY-6000LD ，必须研究利用地层自然弯曲规律控制钻孔轨迹[1]。

力学条件是实现定向钻进的必要条件，钻孔弯曲定向钻进必须满足力学条件，钻头与孔底接触时，孔底平面轴向破碎速度不同，使钻头中心线偏离钻孔轴线。

中心线偏离孔轴线一定角度，钻压偏离角度施加给钻头，钻头破碎孔底与孔壁。

孔底钻具组合与孔壁存在空隙，是使中心线偏离原钻孔轴线的前提。

钻头作用的方向固定，钻头歪倒方向固定。

带有弯头的螺杆马达是弯曲条件的集合，携带钻头的工具面向角是定向轨迹控制的关键。

工具面是螺杆马达弯头纵向旋转一周的圆面，工具面向角值与测量值对应，如右侧测量值为132m ，设方位角为95.5°，在150m 设计方位角为90°，必须将工具面角值调整到第四象限才能保证钻头轨迹方向。

实验钻孔情况汇报本次实验旨在对钻孔情况进行全面的调查和分析，以便为相关工程提供准确的数据支持。

在实验过程中，我们采用了多种手段和设备，对钻孔进行了详细的观测和记录。

以下是我们对实验钻孔情况的汇报：首先，我们对钻孔的位置进行了仔细的选择和标记，确保了实验的准确性和可靠性。

在进行钻孔前，我们对地质情况进行了充分的调查和分析，以便选择最佳的钻孔位置。

在实际钻孔过程中，我们严格按照相关规范和标准进行操作，确保了钻孔的质量和准确度。

其次，我们对钻孔的深度和直径进行了精确的测量和记录。

通过使用先进的测量设备，我们得到了钻孔深度和直径的准确数据，这为后续的分析和研究提供了重要的依据。

同时，我们还对钻孔的周围环境进行了详细的观测和描述，以便全面了解钻孔所处的地质环境和条件。

另外，我们还对钻孔的岩芯进行了取样和分析。

通过对岩芯的取样和实验室分析，我们得到了钻孔位置的地质构造和岩层情况，这为后续的工程设计和施工提供了重要的参考。

同时，我们还对钻孔过程中的岩石碎屑进行了收集和分析，以便全面了解钻孔位置的地质特征和变化规律。

最后，我们对钻孔过程中的地下水情况进行了观测和记录。

通过使用地下水监测设备，我们得到了钻孔位置的地下水位和水质情况，这为后续的工程施工和环境保护提供了重要的参考。

同时，我们还对钻孔过程中的地下水对工程的影响进行了分析和评估，以便制定合理的工程方案和措施。

总的来说，本次实验对钻孔情况进行了全面的调查和分析，得到了大量的准确数据和有价值的信息。

这些数据和信息将为相关工程的设计和施工提供重要的依据和支持，同时也为地质环境的保护和治理提供了重要的参考。

我们将继续深入研究和分析这些数据，以便更好地为工程建设和环境保护提供科学的支持和服务。

感谢各位专家和同事的支持和帮助，也希望在今后的工作中能够继续得到大家的关心和指导。

我们将继续努力，为地质工程和环境保护做出更大的贡献！。

实习报告: 钻孔引言：本文是针对我的实习经历撰写的实习报告，主题是钻孔。

我在这次实习中参与了一项地质勘探项目，并且负责进行钻孔工作。

在这篇报告中，我将分享我的实习经历、相关技术和工作中遇到的挑战。

一、实习概述我所参与的实习项目是一项地质勘探研究，旨在了解地下岩石结构和土壤特性。

钻孔是地质勘探中常用的一种方法，用于获取地下样本和数据，帮助我们更好地了解地质情况。

二、钻孔设备和技术在项目中，我们使用了钻孔机进行钻孔操作。

钻孔机采用旋转和推力的方式，能够垂直或水平地进行钻孔，并取得高质量的地下样本。

我们需要根据勘探需求选择合适的钻头和附件。

除了操作钻孔机，我还学习了一些相关的基本技术。

例如，我们需要选择合适的钻孔点位，确保在勘探区域内覆盖足够的范围。

我们还需要了解地下水位，以避免因为水涌问题而导致钻孔困难。

此外，钻杆的装卸和钻头的更换也是需要掌握的技能。

三、实习经历在实习期间，我参与了多个钻孔项目。

我和实习导师一起前往指定的勘探地点，根据设计要求选择合适的钻孔点位，并进行钻孔操作。

在钻孔过程中，我们遵循了相关的安全操作规程，并且密切注意周围的环境。

我还学习了在钻孔过程中对样本进行采集和分析的方法。

一旦完成钻孔操作，我们将地下样本取出，并根据需要进行分析和分类。

我在这个过程中学到了很多关于地质样本处理的知识和技巧。

四、实习的挑战尽管实习过程很有趣，但也面临了一些挑战。

首先，钻孔操作需要高度注意安全，因为涉及到大功率设备和可能存在的地下风险。

我必须时刻保持警惕，并严格遵守相关的操作规程。

千米定向钻机在黄陵二号煤矿煤层预抽中钻孔深度的合理性分析【摘要】千米定向钻机是煤矿瓦斯抽采钻孔施工时引进的一种新型设备，它能够实现定向钻进和钻孔轨迹测量等功能，施工具有钻孔孔径大、深度深、轨迹可控等特点。

千米钻孔的设计应综合考虑千米钻机施工钻孔的工效和钻孔钻孔抽采的效果，以达到抽采目的。

本文就利用千米钻机施工411工作面区域煤层预抽钻孔能够取得更好的预抽效果及减少成本进行论证。

【关键词】千米钻机；黄陵二号煤矿；煤层预抽1 411工作面概况411工作面设计倾向长度260米，走向2650米，预计工作面煤层厚度平均为5.2米。

与411工作面相邻的409工作面煤层瓦斯基础参数为：原始瓦斯含量：1.98-2.12m3t-1；瓦斯吸附常a值为18.856m3t-1r-1，b值为0.465-0.474MPa-1；煤层的孔隙率：8.33～8.67%；煤层原始瓦斯压力：0.38 Mpa；放散初速度最大值：12；煤层的坚固性系数：0.99～1.10。

2 由钻孔施工效率分析钻孔深度的合理性采用千米钻机施工区域预抽钻孔时，需考虑钻孔施工工效，结合钻机设备因素和施工现场客观因素，411工作面区域千米钻孔施工过程中以下几个方面影响钻孔施工工效：2.1 钻孔测量信号的稳定性依据千米钻机技术资料，钻机的钻进依靠高压水驱动孔底马达旋转提供动力，钻孔施工越深，水流阻力越大，钻进动力越小；钻孔轨迹由孔底探管测量后将信号通过中心通缆式钻杆传输至孔口监视器，钻孔深度过长时，有以下几方面因素对信号的传输有负面影响：（1）钻孔施工时间较长时，电池电量不足影响信号监测；（2）孔深施工较深时，通缆钻杆电阻较大，信号较弱；（3）钻孔施工较深时，通缆钻杆接头处进水容易造成通讯连接故障，信号无法传输。

2.2 煤层坚固性系数对钻孔施工的影响经测定，四盘区煤层的坚固性系数为0.99-1.10，根据随钻测量定向钻进技术说明，千米钻机施工本煤层定向钻孔，适用于煤层硬度系数（坚固性系数）≧1的煤层，因此，411工作面区域属于较难施工千米钻孔煤层。