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密集柜材质参数规格：
1、立柱 1.2～1.5 优质冷轧钢板1、立柱 1.2～1.5 优质冷轧钢板
2、顶板 1.0 优质冷轧钢板2、顶板 1.0 优质冷轧钢板
3、隔板1.0 厚20mm三折边成型，允许最大载荷80kg 3、隔板1.0 厚20mm三折边成型，允许最大载荷80kg
4、挂板 1.2 优质冷轧钢板4、挂板 1.2 优质冷轧钢板
5、侧板 1.0 优质冷轧钢板5、侧板 1.0 优质冷轧钢板
6、门板 1.0 优质冷轧钢板6、门板 1.0 优质冷轧钢板
7、底盘 3.0 热轧钢板7、底盘 3.0 热轧钢板
8、轨道20×25 冷拉方钢，底座3mm钢板8、轨道20×25 冷拉方钢，底座3mm钢板
摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。
轴承：E级。
链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿。
插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
链条：采用12.7节距滚珠链条。
链条破断力≥1800kg。
滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。
密集柜分类。
地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。
连接管：采用无缝钢管。
密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。
密集柜顶部采
用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。
底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。
档案密集架材质及技术参数说明（一）材料成型后采用参数：1.导轨轨盒：2.7mm热轧钢板；轨条：20×20mm实心方钢；2.底盘：横、纵梁及轮架组合：2.7mm热轧钢板；3.架体（冷轧钢板）立柱：1.2mm；搁板：1.0mm；挂板：1.2mm；门板：1.0mm；4.侧护板：冷轧钢板成型；5.传动机构轴承：优质单排调心；链轮：精密制造，45#高碳；链条：428#，Ф8.5，节距12.7 mm；滚轮：灰铸铁；传动杆：Ф26钢管；实心轴：Ф25，实心圆钢；6.制动装置边列锁定装置：专用锁。
中央制动装置：专用锁。
7.防护装置减震及密封装置：优质橡胶；防尘板：冷轧钢板成型；8.表面处理前处理：达到国家环保要求处理工序；表面涂层：棸脂环氧塑粉静电喷涂高温固化；（二）工艺流程及产品成型顺序如下：1、剪板机剪下料；2、冲压机钢模切角、打孔；3、折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前处理工序；6、热固性粉末静电喷涂，2000C高温固化；7、成品检查，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
（三）款式结构款式：手动有轨立柱式密集架。
结构：立柱结构为可调式。
外观线条更流畅美观。
导轨按照市场通用款式。
底盘为分段组合式，加工精高度，具有对接互换性。
导轨端头设有定位装置。
层间距可任意调整。
（四）传动机构1、手柄：采用方向盘式或折叠式摇把。
造型美观大方，手感舒适。
2、传动系统：采用档案密集架一体式传动机构。
双向超越离合器结构、中间驱动方式。
自由挂档脱落装置，轴承性能达到国家标准。
（五）制动装置每列均装有制动装置，即每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，每单元边列装有门锁。
（六）密封装置每列的接触面均有密封装置，由橡胶密封条组成。
每列架体顶部上方安装防尘板。
（七）制造要求1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
密集架架体材料详细配置表：序号部件配置品牌型号采用标准技术参数性能备注1 底盘底梁、轴承档、夹紧块上海宝钢冷轧钢板GB710-88 δ=3.0底盘采用焊接,钢性好,不变形、表面喷塑。
移动列底盘上装有防倾倒装置.2 轨道地轨座、轨道GB699-88轨道25×25方钢镀硬铬地轨座δ=3.0 冷轧板3 架体立柱GB710-88 δ=1.5结构结实、坚固，设计新颖，通用性强，层数和间距可按需要调整，表面喷塑搁板顶板书档GB710-88 δ=1.0钢性好，平整、通用性、互换性好，在双面搁板中间有分隔档，防止两边资料窜位。
挂板GB710-88 δ=1.2防止搁板前后窜动，通用性、互换性好，表面喷塑。
封板GB710-88 δ=1.04 面板门板GB710-88 δ=1.0 设计新型、门板平整、强度好。
（整块提供，不得拼接）5 侧板侧面板GB710-88 δ=1.0 线条流畅、表面平整、凹凸型结构增加侧推受力强度。
（整块提供，不得拼接）6 传动机构轴承哈尔滨轴承厂GB1285-85 P205 双排内调心、万向节轴承实心轴国内优质45#钢HB220-290 Φ25传动机构配合精度高，定位可靠。
传动轻松，省力运行平稳，摇手机构采用双向棘轮结构，造型美观大方，可单列或多列一起移动。
该传动机构自动脱钩装置。
连接管国内优质无缝管GB699-88 Φ25*2.5铁滚轮高强度铸铁、发黑GB9438-88 HT15-33链轮滚轮精制GB1244-85 ZG45链条（摩托车）Φ8.5节距12.7GB1243-83 FR420摇手机构摇手件国产定制ZG45滚珠轴承外购GB1285-85 P2047 制动装置边列锁定装具国产锁每列均装有制动装置，操作方便、可靠。
当人进入相邻二架体时，可用制动装置锁定二架体，以防止架体意外移动而挤伤人。
边列有锁定装具，用于锁定整密集架，便于资料的保密。
中间列制动装置8 防护密封条国产抗老δ=20 列与列之间的缓冲及密封装置装置化型 及顶部的防尘密封装置，具有优秀的防尘、防鼠、防潮、防火功能。
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
瑞龙公司密集架采购规格及要求一、产品规格及数量1、密集架每节高度为：2450mm 、长度为：5820mm 、厚度：570mm。
2、密集架需安装15列6节，第一列需前后加装柜门，柜门安装锁具；除第一列以外其余各列每节分为6层；密集架每列由6节组成。
（其中需要增加财务档案层板180层）二、产品质量参数1、材料要求：全部用上海宝钢产优质冷轧板（符合GB/T11253的要求）。
门板、搁板、档梁均为1.2mm优质冷轧板，侧板、盖板均为1.5mm优质冷轧板，底盘为3.00mm优质冷轧板，立柱为2.00mm优质冷轧板。
2、架体安装牢固可靠，侧面板平直，在全负载情况下，各部件无变形，架体不产生倾斜现象。
3、外观要求：密集架零部件表面光滑、平整、无尖角突起，涂层一致，不得有起皮，起泡及流挂现象。
面门安装整齐，开关灵活，门缝均匀。
4、表面处理：表面处理应完成：除油、除锈、酸洗、磷化、清洗、热干化、静电喷涂、热固化等工艺流程。
5、传动系统：密集架在有负载或无负载情况下，开启移动均应灵活、平稳，手柄摇动轻便。
整列密集架在摇动时，无摇晃现象，无噪音。
传动系统要求：采用摩托链条三级传动。
为防止架体斜行或驱动轮打滑，采用中间传动，全轮驱动方式。
滚轮采用铸钢材料，内装双排列调心轴承，传动轴材质为45＃优质结构钢，方向盘式手柄，手柄能自动折叠并有自动挂当装置；传动系统保修五年以上。
6、制动装置：每列均应装有制动装置，用于整列架闭锁。
面门应安装锁具。
应装有防侧倒装置。
7、预埋式安装轨道。
应采用优质工型钢轨，预埋式轨道，安装定位后，架体达到横平竖直。
8、密封要求：每列的接触面要有缓冲防撞装置，采用磁封条密封装置。
顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火功能。
三、产品售后服务要求：1、对产品提供3年质保，终身维修，质保期内出现问题，由供应商包退、包换，并承担修理调换的全部费用。
2、产品在使用中出现质量问题或需要技术服务的，应在2小时内做出响应，24小时内提供上门服务并解决问题•。
密集架性能、配置及技术参数的详细描述手动式密集架系列产品各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。
冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。
具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：一、产品规格：根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。
二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、材料标准及厚度1、用材标准：四、款式结构该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。
1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。
用材厚度为3.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
2、路轨轨芯采用25*25mm45#实心方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用3.0mm热轧钢板，轨盒宽115mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。
轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。
3、立柱采用1.5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。
手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。
产品经产品质量监督部门检测认定。
生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。
下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，δ为板材厚度。
板材满足GB/T 11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。
二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。
不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。
3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
工艺流程如下：55℃—65℃热水脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→表调→35℃—45℃热磷化→冷水清洗→55℃—65℃热钝化→喷粉→200℃温度固化。
涂层为光面亚光，塑膜厚度＞60μm。
各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。
5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。
三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。
产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。
表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。
总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。
二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。
每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。
按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
