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《道路车辆用高压电缆》报批稿编制说明（一）工作简况本标准是根据工信厅科[2011]75号通知——《工业和信息化部2011年第一批工业行业标准制修订计划》中计划编号为[2011-0230T-QC] 的《汽车高压屏蔽电缆》项目进行制定。
本标准是首次对额定电压最高达1500V高压电缆制定标准。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。
项目计划中标准起草单位：北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所。
在全国汽车标准化技术委员会电器分技术委员会的组织下，北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所等单位合作成立了《汽车高压屏蔽电缆》 标准起草小组，负责本标准的主要起草工作。
本标准的编制计划和实施进程如下：2011年初，起草小组着手本行业标准的起草工作，在消化国内外标准规范，资料和样本的基础上，于2011年4月形成行业标准草案，标准草案在反复讨论和内部征求意见的基础上，经过认真修改，于2011年7月形成讨论稿；2011年12月26日汽车电器分标委在三亚主持召开了道路车辆高压电缆行业标准讨论会，与会专家对于讨论稿进行了认真的讨论，按照会议精神，起草单位对标准进行了认真的修改，形成新的讨论稿。
会议作出以下决定： ——标准名称更改为《道路车辆 1500 V及以下高压电缆》，——扩大了产品范围，增加了非屏蔽电缆，多芯电缆等；——一致通过增加长春灯泡电线有限公司为起草单位。
2012年－2014年，国际标准和国外标准发生很大变化，如原来的ISO 17951《道路车辆—1500 V 及以下高压电缆》计划取消，被新的计划ISO 19642代替，高压电缆成为ISO 19642系列标准的部分标准；又得到一些新的国外行业标准和企业标准；随着汽车在使用高压电缆的经验的增多，对于高压电缆性能也提出了很多新的要求，结构也不断改进。
本标准适应发展需要进行了进一步的更改和补充；并重新制定了起草计划。
新的计划和实施情况见表1。
Q/HTQ 亨通电子线缆科技有限公司企业标准Q/HTQ-XXX-XXX-2015新能源汽车用高压电缆2015-01-XX发布2015-01-XX实施亨通电子线缆科技有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3定义 (1)4使用特性 (2)5产品代号说明、表示方法及产品型号规格 (2)6技术要求 (4)7试验方法 (10)8检验规则 (25)9交货长度 (26)10标志和标签 (26)11包装、运输和储存 (26)前言本标准的编制按照GB/T1.1-2009的要求编制。
本标准由企业技术研发部提出。
本标准由企业技术研发部归口。
本标准起草部门：技术研发部。
本标准主要起草人：XXXXXXX。
新能源汽车用高压电缆1范围本标准规定了新能源汽车用高压电缆的命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准所包括的电缆适用于纯电动及混合动力等新能源汽车内部高压电气系统。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分通用试验方法厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3956-2008电缆的导体GB/T4909裸电线试验方法GB/T4910-2009镀锡圆铜线GB/T6995-2008电线电缆识别标志方法GB/T12528-2008交流额定电压3KV及以下轨道交通车辆用电线电缆GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T17737.1-2000射频电缆第1部分：总规范-总则、定义、要求和试验方法GB/T25085-2010道路车辆60V和600V单芯电线GB/T25087-2010道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯护套电缆ISO6722-2011道路车辆—60V和600V单芯电缆—规格、试验方法和要求ISO14572-2006道路车辆—圆型，屏蔽及无屏蔽，60V及600V多芯护套电缆—基本性能及高性能电缆的试验方法和要求SN/T2003.1-2005电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定：第一部分：X射线荧光光谱定性筛选法SN/T2004.2-2005电子电气产品中铅、镉、铬的测定：第二部分：火焰原子吸收光谱法DIN EN14372-2004Child use and care articles-Cuelery and feeding utensils-Safety requirements and testsJB/T8137-1999电线电缆交货盘LV216-2：2012汽车及其电动驱动器用高压屏蔽电缆的试验方法和要求QC/T1037-2016道路车辆用高压电缆3定义GB/T2900.10中确定的术语、定义适用于本标准。
高压线知识电动汽车高压线可分为单层、双层和带屏蔽与不带屏蔽，如需详细参数可点开以下产品链接查看单层电动汽车高压线单层电动汽车高压线（带屏蔽）双层电动汽车高压线产品柔软、弯曲半径达5D以下；耐高低温、耐油、耐酸碱、耐水、耐磨、抗开裂、抗UV；阻燃性能好；导电性能好，导体温升小；所有材料符合ROHS&REACH最新环保标准。
产品材质：绝缘：125°C、150°C XLPE护套：125°C、150°C XLPE电缆性：额定温度：-40°C~125°C、-40°C~150°C额定电压：600V、1000V、1500V单层电动汽车高压线特电动汽车高压线是用于连接充电口与电池、电池内部、电池与发动机及其他元器件，作为电力传输的载体。
由于车内应用环境恶劣，电动汽车高压线有着非常高的性能要求。
电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆参考标准:1.单层（Single Layer）双层电动汽车高压线简介电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆参考标准:2.双层（Double Layer）带屏蔽电动汽车高压线简介电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆参考标准:3.屏蔽（Shielded）产品材质：绝缘：125°C、150°C XLPE护套：125°C、150°C XLPE电缆特性：额定温度：-40°C~125°C、-40°C~150°C额定电压：600V、1000V、1500V一、前言1.1本守则规定了客车用线束安装与调试时必须遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司所有客车线束的安装及调试。
二、整车线束的安装1.线束安装、调试通用要求：1.1整车线束用扎带绑扎时，间距控制在300以内；用钢卡固定时，间距控制在400以内；线束固定可靠，相对扎带及钢卡之间无相对运动；发动机周圈用钢卡固定，扎带进行辅助绑扎。
《电动汽车高压连接器技术条件》编制说明一、工作简况1.1任务来源《电动汽车高压连接器技术条件》团体标准由中国汽车工程学会批准立项。
文件号中汽学函【2020】02号，任务号为2020-4。
本标准由电动汽车产业技术创新战略联盟组织提出,重庆长安新能源汽车科技有限公司牵头编制。
1.2编制背景与目标高压连接系统在电动汽车动力传递中起到关键性的作用，高压连接器在高压连接系统中是电气连接环节中的薄弱环节。
目前针对高压连接器缺乏专业、有针对性的国家和行业标准，使得整车厂、线束厂和连接器厂整条产业链在高压连接器结构，性能，评价等方面缺乏统一的标准。
行业中各企业根据自身情况采用国外标准、自编标准或对不同标准整合后使用，导致高压连接器标准不统一，产品性能、质量良莠不齐，行业发展处于无序状态。
为了促进我国电动汽车产业的发展和应用，支持行业健康发展，解决高压连接器的应用问题，同时为了规范和促进行业有序可靠发展而进行标准的编制。
标准将借助各单位在电动汽车高压连接器产品开发上的经验，规范电动汽车行业高压连接器技术要求和评价标准，提高行业质量；降低行业内无序竞争，形成良好的行业技术发展环境；规范试验项目、试验方法及评价标准；提高产品可靠性和安全性，缩短高压连接器的开发周期；通过推荐典型安装界面引导高压连接器趋向标准化，系列化方向发展。
标准的目标是规范电动汽车高压连接器的技术要求和试验方法。
1.3国内外标准现状（1）国际国外情况国外在高压连接器行业发展的早期就制定了较为系统的性能标准，如美国的USCAR-37《高压连接器性能标准补充》对USCAR-2《汽车电气连接器系统的性能标准》进行了高压连接诶其产品的补充说明，德国发布LV215-1《高压连接器电子\电气连接性能要求》等。
（2）国内发展现状国内高压连接器起步较晚，对高压连接器开发研究及测试的开展深度不够。
我国在2018年发布了GB/T37133-2018《高压大电流线束和连接器技术要求》，该标准主要针对高压连接系统的技术要求和试验方法，侧重对高压连接系统可靠性的要求，试验及评价方法倾向于对线束总成产品。
![一种新能源汽车用高压电缆[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/16892acbaaea998fcd220e3b.png)
专利名称：一种新能源汽车用高压电缆专利类型：实用新型专利
发明人：杜战芳,任涛涛,史金福,周俊华申请号：CN201820149162.5
申请日：20180129
公开号：CN207977132U
公开日：
20181016
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本申请提供了一种新能源汽车用高压电缆，包括铜导体、交联聚烯烃绝缘层、镀锡编织屏蔽层、铝塑复合带屏蔽层以及交联聚烯烃外护套，所述铜导体、交联聚烯烃绝缘层、镀锡编织屏蔽层、铝塑复合带屏蔽层以及交联聚烯烃外护套在电缆中从内到外依次布置；如此结构与材料的配合设计使得该高压电缆的电压等级可分为600V、1000V以及1500V，长期工作最高允许温度为125℃，该电缆主要用于新能源汽车内高压线缆，具有耐高压、耐油以及耐磨等优良综合性能，能够满足市场需求。
申请人：山东聚辰电缆有限公司
地址：253000 山东省德州市陵城区经济开发区马颊河路1588号
国籍：CN
代理机构：济南诚智商标专利事务所有限公司
代理人：杨先凯
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广东省市场监管局关于废止181项省地方标准和终止228项地方标准制修订计划项目的通告为贯彻落实《中华人民共和国标准化法》，根据《国家标准委关于做好地方标准管理有关工作的通知》（国标委地方〔2018〕9号）要求，我局对广东省地方标准和地方标准制修订计划项目进行了自查清理，现决定废止181项地方标准（见附件1）和终止228项地方标准制修订计划项目（见附件2）。
本决定自公布之日起生效。
附件1：废止的181项地方标准目录.doc附件2：终止的228项地方标准制修订计划项目目录.doc广东省市场监督管理局2019年6月17日序号标准编号标准名称废止日期1DB44/T203-2004农业机械技术推广规程2019-06-17DB44/T207-2004荔枝蒂蛀虫预测预报技术规程2019-06-173DB44/T219-2005农产品干燥设备试验鉴定规范2019-06-174DB44/T249-2005商业洗衣洗涤服务质量规范2019-06-175DB44/T305-2006喷墨打印机墨盒通用技术规范2019-06-176DB44/T402.5-2007家用燃气用具自吸电磁阀2019-06-177DB44/T402.8-2007家用燃气快速热水器风压开关2019-06-178DB44/T668-2009清远麻鸡2019-06-179DB44/T715-2010家用电器产品绿色评估房间空气调节器2019-06-1710DB44/T716-2010家用电器产品绿色评估电冰箱2019-06-1711DB44/T717-2010再生环保燃料污泥衍生清洁燃料2019-06-1712DB44/T756-2010空调系统冷水机组运行能效比在线监测方法2019-06-1713DB44/T761-2010电子签封锁技术规范2019-06-1714DB44/T763-2010房地产居间服务规范2019-06-1715DB44/T785-2010太阳光伏照明系统通用技术规范2019-06-1716DB44/T797-2010创新知识企业知识产权管理通用规范2019-06-1717DB44/T915-2011瑶族特色旅游商品评定2019-06-1718DB44/T916-2011瑶家乐旅游服务规范2019-06-17DB44/T921-2011锂离子电池卷绕设备通用技术要求2019-06-1720DB44/T936-2011锂离子电池自动卷绕机2019-06-1721DB44/T939-2011户外燃气取暖器2019-06-1722DB44/T940-2011户外燃气烤炉2019-06-1723DB44/T941-2011家具配件万向脚轮2019-06-1724DB44/T960-2011化妆品中七种萘二酚的测定2019-06-1725DB44/T982-2012烧结粉煤灰保温砖2019-06-1726DB44/T992-2012房间空调器用铝圆管热交换器2019-06-1727DB44/T1071-2012膜袋、纸盒印制服务质量规范2019-06-1728DB44/T1077-2012塑料长玻璃纤维增强聚丙烯专用料2019-06-1729DB44/T1117-2013片式元件高速编带机2019-06-1730DB44/T1119-2013室内装饰感应推拉门2019-06-1731DB44/T1123-2013异戊橡胶2019-06-1732DB44/T1133-2013背胶袋2019-06-1733DB44/T1152-2013锂离子电池聚乙烯隔膜2019-06-1734DB44/T1169.1-2013伺服液压缸第1部分:技术条件2019-06-1735DB44/T1179-2013印制电路板钢网印刷机2019-06-17DB44/T1208-2013光伏能源系统效率检测方法2019-06-1737DB44/T1213-2013办公转椅底盘2019-06-1738DB44/T1219-2013聚丙烯(PP)用稀土类β晶型成核剂2019-06-1739DB44/T1220-2013β-蒎烯树脂2019-06-1740DB44/T1221-2013松香脂2019-06-1741DB44/T1262-2013水产品中孔雀石绿快速检测酶联免疫吸附法2019-06-1742DB44/T1263-2013水产品中乙氧喹残留量的测定高效液相色谱法2019-06-1743DB44/T1266-2013腌制水产品中N-亚硝胺类的测定2019-06-1744DB44/T1304.1-2014无公害农产品铁皮石斛第1部分：产地环境2019-06-1745DB44/T1304.2-2014无公害农产品铁皮石斛第2部分：种子种苗2019-06-1746DB44/T1312-2014组织机构代码登记服务规范2019-06-1747DB44/T1313-2014组织机构代码电子档案管理规范2019-06-1748DB44/T1320-2014植物性食品中赤霉素残留量测定高效液相色谱法2019-06-1749DB44/T1348-2014微小型片式多层瓷介电容器技术规范2019-06-1750DB44/T1350-2014高速电路用覆铜箔层压板技术规范2019-06-1751DB44/T1360-2014胶原贴敷料2019-06-1752DB44/T1362-2014无线通讯的医用电气设备第1部分：应用2.4GHz频带的技术要求2019-06-1753DB44/T1363-2014医用电气设备第2－37部分：超声诊断和监护设备的基本安全和基本性能的专用要求2019-06-1754DB44/T1364-2014用于救护车与救护飞机转运的医用电气设备的要求2019-06-1755DB44/T1365-2014阻抗法呼吸生理监护设备的技术要求2019-06-1756DB44/T1388-2014可移动耐候塑料垃圾桶技术规范2019-06-1757DB44/T1394-2014马铃薯挖掘机技术条件2019-06-17DB44/T1410-2014果蔬保鲜剂抑霉唑残留量的测定气相色谱法2019-06-1759DB44/T1433-2014水产品中苯并（a）芘的测定酶联免疫吸附法2019-06-1760DB44/T1440-2014生鲜乳和饲料中三聚氰胺的快速检测方法2019-06-1761DB44/T1444-2014聚氯乙烯（PVC）软管2019-06-1762DB44/T1447-2014一次性聚乙烯薄膜手套2019-06-1763DB44/T1455-2014气凝胶绝热材料2019-06-1764DB44/T1456-2014丙烯酸和聚丁二烯阳极电泳涂料2019-06-1765DB44/T1475-2014电动汽车用高压电器箱通用技术要求2019-06-1766DB44/T1486-2014燃料电池电动客车通用技术条件2019-06-1767DB44/T1495-2014户外内透光LED广告灯具性能要求2019-06-1768DB44/T1501-2014硅胶泳帽2019-06-1769DB44/T1505-2014建筑五金平开玻璃门门夹2019-06-1770DB44/T1525-2015多层复合聚乙烯编织农用防渗膜2019-06-1771DB44/T1526-2015模块吸附式干燥机通用技术规范2019-06-1772DB44/T1541-2015水性氯丁橡胶胶粘剂2019-06-1773DB44/T1548-2015基于轮速的汽车轮胎气压监测系统2019-06-1774DB44/T1549-2015一次性塑料离心管2019-06-17DB44/T1550-2015一次性血清移液管2019-06-1776DB44/T1553-2015车载高清数字音视频系统规范2019-06-1777DB44/T1568-2015温敏铁氧体磁芯2019-06-1778DB44/T1572-2015户外实木家具桌椅类2019-06-1779DB44/T1583-2015旋耕起垄机技术条件2019-06-1780DB44/T1584-2015银杏脱壳机2019-06-1781DB44/T1585-2015小型甘蔗中耕施肥机2019-06-1782DB44/T1601-2015无机型人造石板材2019-06-1783DB44/T1603-2015模块化可拆装箱式集成房屋2019-06-1784DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料2019-06-1785DB44/T1612-2015高功率光纤激光切割机通用技术规范2019-06-1786DB44/T1662-2015USB接口类移动电源技术要求2019-06-1787DB44/T1667-2015锂离子电池自动叠片机2019-06-1788DB44/T1668-2015锂离子电池连续焊接机2019-06-1789DB44/T1673-2015挠性及刚挠结合印制电路板技术要求2019-06-1790DB44/T1674-2015微电子器件真空封装密封性能检测方法2019-06-1791DB44/T1675-2015塑封集成电路破坏性物理分析方法2019-06-17。
广东省地方标准电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆Electric vehicle high flexible cables with rated voltage AC 1.5kV(征求意见稿)编制说明2016年8月一、任务来源本标准由广东省质量技术监督局于2015年12月31日批准立项（粤质监标函〔2015〕826号），立项名称为《电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆》，由广东奥美格传导科技股份有限公司、深圳市标准技术研究院、比亚迪汽车工业有限公司、威凯检测技术有限公司、四川永贵科技有限公司、哈尔滨理工大学电气与电子工程学院、深圳佳华利道新技术开发有限公司、深圳宝兴电线电缆制造有限公司、深圳市巴斯巴科技发展公司、普天新能源（深圳）有限公司、北京新能源汽车股份有限公司联合起草。
本标准由广东省电动汽车标准化技术委员会提出并归口。
二、编制背景、目的和意义中国电动汽车制造技术逐渐成熟，并已开始产业化推广。
高压电缆作为电动汽车电动传导系统的关键零部件，对电动汽车产业的发展具有重要意义。
目前，在电动汽车的使用过程中，经常有客户投诉电缆不够柔软整车装配困难、电缆寿命无法与整车寿命匹配、电缆会出现开裂等问题，而现行的电缆标准体系中却缺乏针对用在电动汽车动力传导系统的高压电缆的标准。
因此，在电动汽车大规模应用的同时，统一和完善电动汽车用高压电缆的相关标准意义重大。
编制本标准的目的是规范用在电动汽车传导系统高压电缆的技术要求、性能要求、检验规则与检验方法等，为其提供科学合理、方便可行且规范化的技术要求、性能要求及性能评定方法从而有效解决客户投诉、纠纷等问题。
三、编制思路和原则（一）编制思路本标准以适应我省电动汽车发展需求为目标，规范和引导电动汽车用高压电缆产业的发展，促进经济效益和社会效益的统一。
本标准的制订建立在合理的成本效益分析基础上，标准中方法参数的确定与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应，因此，本标准具有一定的先进性和可操作性，并能促进科学技术进步。
在本标准编制过程中，充分利用广东奥美格传导科技股份有限公司在电动汽车高压电缆实际应用方面的技术基础和数据积累，同时广泛借鉴各参编单位的技术和测试经验，以国内外现有汽车用电缆标准为基础，考虑电动汽车实际使用情况以及试验的可行性，为用在电动汽车高压电缆提供产品标准，以方便汽车整车企业选取使用安全有效的高压电缆。
（二）编制原则1、标准编写按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行。
2、本标准主要参考GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆》、GB/T 25085-2010《道路车辆60V和600V的单芯电缆尺寸、实验方法和要求》等相关资料。
在编制过程中，充分考虑电缆生产及测试方法的可行性。
3、标准结构合理，条理清晰，内容完整，可操作性强，语言表达准确、精炼，无语法、逻辑和文字错误。
四、编制过程（一）标准立项广东奥美格传导科技股份有限公司于2015年8月联合深圳市标准技术研究院、比亚迪汽车工业有限公司、北汽新能源汽车有限公司、四川永贵科技有限公司、威凯检测技术有限公司、哈尔滨理工大学电气与电子工程学院提出《电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆》广东地方标准项目。
经过网上公开征集意见，广东省质量技术监督局于2015年12月31日正式批准《电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆》标准立项。
（二）标准讨论2015年12月21日，广东省电动汽车标准化技术委员会在深圳雅兰酒店组织召开广东省电动汽车标准化技术委员会2015年年会暨标准研讨会。
本次会议讨论了《电动汽车用AC 1.5kV高压软电缆》标准草稿。
2016年4月22日，在广东奥美格传导科技股份有限公司召开了第二次标准讨论会，并形成工作组讨论稿，会议针对标准草稿共提出16处修改，主要涉及技术要求及性能要求的参数调整及全文编制性修改。
2016年7月14日，在东莞市松山湖城市会客厅召开了第三次标准讨论会，会议针对工作组讨论稿提出16次修改，主要涉及文字表述。
此外，在标准编制过程中，由广东奥美格科技股份有限公司牵头，深圳市标准技术研究院积极组织配合，比亚迪汽车工业有限公司、威凯检测技术有限公司、四川永贵科技有限公司、哈尔滨理工大学电气与电子工程学院、深圳佳华利道新技术开发有限公司、深圳宝兴电线电缆制造有限公司、深圳市巴斯巴科技发展公司、北汽新能源汽车有限公司、普天新能源（深圳）有限公司等单位参与，建立标准制定讨论群，通过多次群讨论、邮件和电话沟通，就标准的细节内容展开了深入地讨论，综合各方意见和建议，形成标准征求意见稿。
五、内容说明本标准规定了额定交流电压1.5kV高压软电缆技术规范产品表示方法及产品使用特性、技术要求、性能要求、检验规则与检验方法、颜色、标志和包装。
（一）关于标准的适用范围本标准适用于电动汽车内部电池组之间及高压电气部件之间连接的电缆，也适用于其它传导输电线路的电缆。
（二）有关条款的说明1、术语和定义根据对国内外相关标准、文献的研究，确定了高压软电缆的术语和定义，为下一步标准的制定工作奠定了基础。
2、产品系列代号及使用特性标准规定了电动汽车用AC1.5kV高压软电缆的产品系列代号及产品使用特性，为行业内产品代号的规范性奠定了基础。
3、技术要求标准规定了电动汽车用AC1.5kV高压软电缆的导体、绝缘、编织屏蔽、护套、电缆外径的要求。
共规范了三种结构的电缆：（1）非屏蔽单层高压软电缆；（2）非屏蔽双层高压软电缆；（3）屏蔽高压软电缆。
鉴于目前电动汽车的发展，各整车企业对电缆的要求会有细微差异，因此标准除了规范了基本的结构要求外，也允许有差异化的电缆结构，例如导体外允许包覆一层合适材料的隔离层；编织屏蔽层与绝缘层间可增加PP带隔离层；编织屏蔽层外可增加铝箔包带。
具体结构可由电缆生产企业和汽车制造商协商确定。
4、性能要求标准规定了电气性能及非电气性能的要求。
（1）电气性能要求主要包含了导体电阻、绝缘体积电阻率、绝缘耐压、击穿电压、绝缘完整性、护套表面泄露电流及放电、屏蔽效能。
鉴于电动汽车的使用环境特殊性，我们大幅提高了绝缘体积电阻率至5x1012Ω.m；根据不同频段的屏蔽效能要求规定了两种方法表示屏蔽效能，一是用转移阻抗，二是用屏蔽衰减，两种方法由供需双方协商确定。
（2）非电气性能要求主要包含了抗张强度和伸长率、低温卷绕、低温冲击、耐刮磨、长期老化3000h、短期老化240h、高温压力、热过载、热收缩、耐液体、电缆标志耐久性、耐臭氧、耐热水、温度和湿度循环、附着力要求、抗延燃、抗撕裂、环保要求及柔软度。
鉴于电动汽车的特殊使用环境，标准对于性能要求做出了全面的要求，尤其有以下三种创新：a.标准针对低温卷绕、低温冲击、长期老化3000h、短期老化240h、热过载、温度和湿度循环这些性能要求的试验方法进行了创新性要求。
b.标准规定的耐刮磨、抗撕裂的性能要求是综合实际需求及电缆技术现状提出的创新性要求。
c.标准规定的柔软度试验方法为创造性的方法，为供需双方提供了统一有效的试验方法，使供需双方有法可依。
5、检验规则与检验方法标准规定的检验规则与检验方法，充分参考了其它应用电缆的国家标准，具备合理性、科学性。
6、颜色、标志及包装标准规定的统一的电缆颜色要求、标志的内容及标示方法、及统一的包装方式。
为供需双方的生产使用提供了统一性，更有利于行业的有利发展。
（三）与现有相关标准的关系现行标准中目前暂无针对于电动汽车专用的电缆标准及规范。
本标准结合实际情况，以及现电缆国家和行业标准，制定适用于已使用的电动汽车用AC 1.5kV 高压软电缆标准。
在编制过程中，本标准主要参考GB/T 2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》、GB/T 3048.5-2007《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》、GB/T 3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》、GB/T 3048.9-2007《电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘火花实验》、GB/T 3956-2008《电缆的导体》、GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆》、GB/T 17737.1-2013《同轴通信电缆第1部分：总规范总则、定义和要求》、GB/T 17650.2-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》、GB/T 17651.2-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分实验步骤和要求》、GB/T 25085-2010《道路车辆60V和600V的单芯电缆尺寸、实验方法和要求》、ASTM B3《软或退火的铜线标准规范(Standard Specification forSoft or Annealed Copper Wire)》、ASTM B33《电气用软的或退火的镀锡铜线标准规范(Standard Specification for Tin-Coated Soft or Annealed Copper Wire for Electrical Purposes)》、ASTM B355《软的或退火的镀镍铜铜线标准规范(Standard Specification for Nickel-Coated Soft or Annealed Copper Wire)》、UL2556《电线电缆测试方法(Wire and Cable Test Methods)》等标准。
六、贯彻标准的要求和措施建议标准宣贯的目的是使相关单位更好地了解在用电动汽车高压软电缆性能要求及评定方法，为电动汽车在使用过程中因电缆问题产生的纠纷提供技术性解决方案。
标准宣贯会由标委会或编制单位组织和举办，可采用专家讲座、交流答疑、发放宣贯材料等方式。
材料应包括标准正文和带图、文的宣贯材料等。
标准宣贯会的对象包括电动汽车用AC1.5kV高压软电缆设计研发单位、销售单位、汽车厂商及相关质量监督管理部门等。
七、标准的属性建议本标准为推荐性地方标准。
标准编制组2016年7月。
