油基钻井液含油钻屑的无害化处理技术

浅析钻井废弃物无害化处理技术摘要]：在钻井完井过程中，废弃物的处理一直是困扰在油气行业的难点，本文主要通过对废弃钻井液有害成分的分析及其对环境的影响,综述了近年来一些废钻井液无害化处理的常用处理方法,并对未来的发展趋势进行了展望。

[关键词]：钻井废弃物处理趋势一引言钻井生产过程中及完井后产生的大量废弃钻井液、岩屑堆置在井场, 对环境造成重大的潜在危害和风险。

目前,多数陆上钻井废弃泥浆和岩屑堆置在钻井现场,这一处置方法严重制约了油田环境保护工作的发展, 已经成为当前油田急需解决的重大环保问题之一。

二钻井废弃物成分及处理原则2.1 钻井废弃物成分钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少，为达到安全、快速钻井的目的,使用了各种类型的钻井液添加剂, 而且随着钻井深度增加和难度加大, 钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越多, 使得其废弃物的成分也变得越来越复杂, 危害也越来越大。

废弃钻井液主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液, pH值较高。

导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属( 如汞、铜、铬、镉、锌及铅等) 、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。

对环境造成的影响主要表现在: （1）对地表水和地下水资源的污染；（2）导致土壤的板结( 主要是盐、碱和岩盐地层的影响) , 对植物生长不利, 甚至无法生长, 致使土壤无法返耕, 造成土壤的浪费；（3）各种重金属滞留于土壤, 影响植物的生长和微生物的繁殖, 同时因植物吸收而富集, 危害到人畜的健康；（4）对水生动物和飞禽的影响( 化学添加剂和生物降解后的某些产物)。

2.2 钻井废弃物处理原则钻井废弃物的处理原则总体要求有三方面, 即:管理层所做出的承诺、进行全面的计划、资源的充分利用。

目标是预防污染和废弃物最小化。

工作重点包括对相关法律的掌握, 制定出预防污染和减少废弃物产生的计划, 执行HSE 程序, 污染事故预案、培训。

废弃油基钻井岩屑焚烧处理基础废弃油基钻井岩屑的产生和处理一直是石油工业中的一个难题。

废弃油基钻井岩屑来自于石油钻井中使用的钻井液，经过一定时间的使用后会被污染，无法再次使用，因此需要进行处理。

目前较为常用的处理方式是焚烧处理。

废弃油基钻井岩屑存在的问题包括危害环境、资源浪费和造成二次污染等。

为解决这一问题，需要开发出可行的处理技术。

焚烧是一种可行的处理方式，其特点是能够将有机物燃烧成为水和碳二氧化物，从而降低有机物的污染程度。

在进行焚烧处理时，需要掌握一定的技术原理和操作要点。

首先，需要保证焚烧温度在合适的范围内，一般为800℃以上。

在达到一定温度后，焚烧过程中会产生大量的热量，可以用来加热燃烧室的进气口和出气口。

其次，在进行焚烧处理时，需要对废弃油基钻井岩屑进行分选，以确保焚烧过程能够顺利进行。

一般采用物理分选的方法，将岩屑按照大小和密度分成不同的等级，然后进行焚烧处理。

此外，为了控制焚烧过程中产生的废气排放，需要加装排放处理设备，比如净化器和焚烧废气处理设备。

这些设备能够有效地将焚烧过程中产生的气体进行净化和处理，确保环境和运行安全。

最后，需要对焚烧处理技术本身进行技术升级。

比如发展基于先进氧化技术（AOT）的新型焚烧处理设备，以及利用溶解油、催化剂等改良燃料的形式来进行燃烧处理。

这些技术的出现能够提高焚烧效率和废弃物处理的效果，更好地为环境保护和资源利用做出贡献。

综上所述，废弃油基钻井岩屑焚烧处理是一种可行的处理方式，可以有效地降低有机物的污染程度，减少环境污染和资源浪费的问题。

因此，在开展焚烧处理工作时，需要采取相应的技术措施和管理措施，以确保处理效果达到最优化。

在焚烧处理过程中，废弃物需要先被送入焚烧炉中，然后加热到燃烧温度，使其中的有机化合物得以燃烧成为无害的水和二氧化碳等物质。

在这个过程中，需要保证燃烧的稳定性，同时也要避免其它污染物的产生。

为了提高效率，现代焚烧设备中还会配备各种先进的技术。

钻井废弃物无害化处理技术研究与应用摘要：随着世界各国环保意识的不断提高及环保法律法规的日益严格，钻井液及其废弃物对环境的影响已引起环保界、石油工业界和公众的广泛关注。

本文详细论述了钻井废弃物无害化处理技术及其应用。

关键词：钻井废弃物；无害化处理；应用在石油勘探开发生产过程中，产生了大量的废钻井液、钻屑等。

因大多数油气田井位具有分布广、钻井作业分散、施工开放和季节性影响等特点，储存池常会发生渗漏、溢流等事故，易对周围环境中的地下水、地表水和土壤等造成危害，甚至造成污染事故。

而随着环境保护标准的日益严格，开展废弃钻井液处理技术的研究已成为石油工业环境保护的重要课题之一。

一、钻井废弃物成分及其对环境的影响钻井废弃主要由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液,含有很多对环境有害的物质,如油类、化学添加剂、重金属、高分子有机化合物、碱性物质等。

其对环境造成的影响表现在:①对地表水和地下水资源产生污染；②导致土壤的板结对植物生长不利,甚至无法生长,致使土壤无法返耕；③各种重金属和化学添加剂对动物及植物生长产生影响,甚至富集在动植物中进而危害人类健康。

实验表明钻井液中的铬、铅、砷、镉、苯、氯化物对人的健康和环境的损害最大。

所以废钻井液及岩屑不经处理直接排放会对环境造成严重影响和破坏,直接或间接对动物、植物及人类健康产生危害，不利于人类对环境和经济实施可持续发展的战略目标,因此应在钻井完成后对钻井液进行无害化处理。

二、钻井废弃物无害化处理技术思路1、废弃水基钻井液破胶技术：由于废弃钻井液中的有机类和其它化学物质以分子和离子状态存在，并吸附在固相、胶体粒子上，也存在于液相中，固相和胶粒上的有机类和其它化学物质用常规方法很难脱去，因此，需要一种废弃钻井液的破胶技术。

2、破胶后的钻井液脱液相技术：在负压状态下，对破胶后的废弃钻井液脱液相、过滤，把钻井液中对环境有污染的化学物质从钻井液中脱离出来的技术。

油基钻井液废弃物的有效处理
岩屑热分馏法
岩屑热分馏法是处理油基钻井液和钻井废弃物的一种有效方法,处理过的固体原油质量分数低于1%。

目前,岩屑热分馏法在一些发达国家应用比较广泛,多为专业处理厂应用。

基于运输及热分馏工艺要求,岩屑需要进行预脱水处理(可使用干燥筛脱干法),将含水质量分数控制在40%以内,岩屑通过进料系统进入燃烧室进行高温加热,加热过程产生的蒸汽经过过滤器、多级热交换器后再利用油水分离器进行油水分离,回收的原油可重新用于钻井液,或者可以作为系统本身的燃料油,处理过的固相物质可用于填海或工程用材料。

岩屑热分馏法的主要设备
岩屑热分馏法主要设备是加热炉,根据加热方法的不同可分为直接加热式、间接加热式和辐射加热式。

直接加热式干燥时热风与岩屑直接接触,换热原理是对流换热,典型设备有回转干燥器、带式流化床干燥器;
间接加热式干燥过程中岩屑与热风被固体壁面分开,互不接触,换热机理是传热过程,代表设备有转鼓干燥器;
辐射加热式干燥的换热原理是辐射换热,设备有带式与螺旋式之分。

直接加热干燥的优点是热阻较小,干燥速率高,为较多处理厂应用。

缺点是热风混入岩屑的挥发气体,导致废气处理量大;
间接加热式和辐射加热式干燥的优点是废气处理量小,缺点是效率低。

废弃钻井液无害化处理技术研究一、本文概述随着石油工业的快速发展，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一个亟待解决的环境问题。

废弃钻井液中含有大量有害物质，如重金属、石油烃类、化学添加剂等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害生态系统和人类健康。

因此，开展废弃钻井液无害化处理技术研究，对于实现石油工业的可持续发展和环境保护具有重要意义。

本文旨在探讨废弃钻井液无害化处理技术的研究现状与发展趋势，分析各种处理技术的优缺点，评估其在实际应用中的可行性。

通过对国内外相关文献的综述，本文总结了废弃钻井液无害化处理的主要方法，包括物理处理、化学处理、生物处理及联合处理技术等。

本文还深入探讨了各种处理技术在实践中的应用案例，以及存在的技术挑战和解决方案。

通过本文的研究，旨在为废弃钻井液无害化处理提供理论支持和技术指导，推动相关技术的创新与应用，为实现石油工业绿色发展和环境保护做出贡献。

二、废弃钻井液处理现状随着石油、天然气等资源的不断开采，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一种常见的工业废弃物。

这些废弃钻井液中含有大量的重金属、有机物、盐类等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重的污染。

目前，废弃钻井液的处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等方法，但各自存在一定的局限性。

物理处理方法如离心分离、过滤、蒸发等，虽然操作简单，但处理效果有限，难以完全去除废弃钻井液中的有害物质。

化学处理方法如氧化、还原、沉淀等，虽然可以较好地去除某些有害物质，但往往会产生二次污染，且处理成本较高。

生物处理方法如微生物降解、植物修复等，虽然环保性较好，但处理周期长，对处理条件要求较高，难以在实际应用中推广。

因此，针对废弃钻井液的无害化处理，需要研发更加高效、环保、经济的处理技术。

这包括开发新型处理剂，提高处理效率；优化处理工艺，降低处理成本；加强废弃钻井液的资源化利用，实现废物的减量化、资源化和无害化。

还需要加强废弃钻井液处理技术的标准化和规范化，提高处理技术的可操作性和可推广性。

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术进入21世纪以来，全社会已经进入一个新的发展时期，石油作为一种高效能源，是科学技术发展、国民经济飞跃的主要动力;石油被广泛应用在社会各界中，给社会的日常生产和生活提供了很大的便利，在国家经济发展和人民生活中所起的作用越来越重要。

随着油气勘探的进一步发展，各种复杂的井钻应用越来越多，废弃油基钻井液的无害化处理对环境与经济的影响不容忽视。

标签：废弃油基钻井液;无害化处理技术前言：基于油基钻井液技术抗高温、抗盐钙侵、利于井壁稳定、润滑性好以及对油气层损害程度较小等优点，受到越来越多的重视而不断的发展，由此而产生的废弃油基钻井液的数量也在不断增加。

未处理的废弃油基钻井液成分复杂，会对地表土壤以及地下水造成严重污染，对动植物的健康与生长造成巨大危害，从而间接威胁到人类健康，环境问题已成为制约城市经济社会发展和人民群众生活水平的大问题，因此，对油基钻井废弃物进行高效的处理与油回收显得尤为迫切和重要，从实用性、有效性、经济性出发，通过分析影响废弃油基钻井液稳定性的因素，改变传统的废弃油基钻井液处理方法，寻找出从技术上和经济上可行的处理废弃油基钻井液的无害化处理方法、原理和处理工艺有着重要的现实意义。

1.废弃油基钻井液对环境的影响废弃钻井液的主要成分包括粘土、水、各种化学添加剂，以及碱、盐、油污、重晶石、有机物和岩屑等多种污染物质，且废弃钻井液的pH 值相对较高，如不经处理直接渗透将会大范围的污染地表水和地下水，所含的有毒有害重金属如铅、钡、铬、锌、汞、砷等会改变土壤结构，使土壤造成板结而长期影响植物生长;钻井液中的苯、铬、砷、铅、镉、氯化物等成分能严重的损害人类健康。

再由于钻井作业遍布区域广，环境影响面大，废弃钻井液中含水量、污染物差异大，这些物质会对周边生态环境造成严重危害。

2.废弃油基钻井液的无害化处理技术2.1分级回收处理技术通过将油基钻井液中的泥浆与基础油进行分级回收处理，首先是离心脱油：将废弃油基钻井液置于离心脱油系统内，在离心力的作用下，使得废弃油基钻井液中的泥浆和钻屑初步分离，所得的钻屑的含油率降至5%或更低，所得的泥浆作为油基钻井液回用;接下来是旋流脱油，将离心脱油中得到的钻屑在加热的气体介质携带下进入旋流脱油系统内，气体介质对钻屑加热降低了钻屑表面及孔道内的污染物粘度;在旋流剪切力场的作用下，钻屑的含油率降低至0.3%或更低，实现了钻屑与其包含的油分、水分的分离，其中油分、水分以雾滴的形式由气体介质携带运动;第三步是油水气的非均相分离，将旋流脱油中得到的携带油分、水分雾滴的气体介质置于非均相油水分离系统内，使得油相的分离回收效率高于95%，从而达到较理想的回收效果。

废弃钻井液无害化处理技术摘要：针对废弃钻井液处理方法在国内的发展情况，从废弃钻井液的产出和对环境的影响着手，透析国内处理废弃钻井液的方法。

介绍了几种处理废弃钻井液的新工艺及废弃钻井液的综合利用技术，指出废弃钻井液处理技术的发展方向，开发新型环保钻井液和添加剂，加强固相控制减少废弃物排放，综合利用开发新技术，降本增效保护环境。

关键词：废弃钻井液、钻屑、无害化处理技术、油基钻井液1国内较常用的水基、油基废弃钻井液的处理方法透析：（1）钻屑回注技术、坑内密封法、干燥焚烧法、物理降解法、离心分离法、钻屑清洗技术等。

这些技术都存在一些弊端，如钻屑回注法处理费用高；干燥焚烧法会产生其他污染及存在潜在危险，干燥焚烧是需要焚烧钻屑的设备，而且会释放出有毒有害物质对大气环境造成二次污染；物理降解法速度缓慢降解能效差；离心分离法和钻屑清洗技术除油效率不高，同样很难达到预期效果。

这些处理技术往往很难做到高效、经济、实用的处理效果。

（2）国内废弃水基钻井液和废弃油基钻井液处理方法主要表现在高效实用药剂和设备配套技术的缺少匮乏问题上，所以钻井废弃物无害化处理需要解决的关键是：废弃水基钻井液固液分离和废弃物回收装置，水基钻井液高效固化剂、絮凝剂等处理剂；废弃油基钻井液钻屑无害化处理装置及石油微生物处理剂、除油表面活性剂；废弃水基钻井液和废弃油基钻井液钻屑无害化处理配套工艺技术。

废弃钻井液处理工艺技术不仅要考虑处理后对环境的污染与保护问题，还要考虑到处理工艺技术的费用问题。

2废弃水基钻井液和废弃油基钻井液几种无害化处理工艺（1）对于水基钻井液来讲可通过高效破胶剂对废弃钻井液中负离子微粒电荷做到中和吸附作用，使体系中的微粒失稳、絮凝，从而达到沉降过滤脱水，通过高效固化剂的使用可以使废弃钻井液硬化凝固形成固态，从而达到钻井废弃物国家允许排放标准。

高效破胶剂的机理：吸附作用-它是一种含阳离子的高分子聚合物，主要是通过高分子聚合物以氢键静电引力相互作用方式参与吸附；桥接作用-高分子聚合物与许多黏土微粒链接起来桥接形成絮团；电中合作用-阳离子型高分子聚合物与带负电的黏土粒子因电中和作用而形成絮凝；沉淀附着-废弃钻井液中的胶体粒子被沉降的絮凝体沉淀附着。