游离碱度的检测方法(脱脂)

槽液配制及检测●新槽液的配制：1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测PH值；3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。

●槽液参数检测项目和方法1、脱脂剂1.1 检测项目：总碱度、游离碱度、PH值1.1.1 总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用0.1NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。

1.1.2 游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用0.1 NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。

1.1.3 PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。

2、表调剂2.1 检测项目：PH值PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH 试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。

3、磷化液3.1 检测项目：总酸度、游离酸度3.1.1 总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。

次氯酸钠溶液游离碱含量次氯酸钠溶液是一种常用的消毒剂，其主要成分为次氯酸钠和游离碱。

其中，游离碱含量是影响次氯酸钠消毒效果的重要因素之一。

下面将从游离碱含量的定义、影响因素和检测方法三个方面进行探讨。

一、游离碱含量的定义游离碱是指次氯酸钠溶液中未与次氯酸反应的碱性物质，其含量越高，次氯酸钠的消毒效果就越差。

因此，游离碱含量是衡量次氯酸钠消毒效果的重要指标之一。

二、游离碱含量的影响因素1. 次氯酸钠的制备方法：次氯酸钠的制备方法不同，其游离碱含量也会有所不同。

一般来说，采用电解法制备的次氯酸钠游离碱含量较低，而采用氯气法制备的次氯酸钠游离碱含量较高。

2. 次氯酸钠的储存条件：次氯酸钠在储存过程中容易分解，产生游离碱。

因此，储存条件对游离碱含量的影响非常大。

一般来说，次氯酸钠应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。

3. 次氯酸钠的使用方法：次氯酸钠在使用过程中，如果浓度过高或使用时间过长，也会产生游离碱。

因此，在使用次氯酸钠时，应根据实际情况控制浓度和使用时间，避免产生过多的游离碱。

三、游离碱含量的检测方法游离碱含量的检测方法有很多种，常用的方法包括酸度滴定法、电位滴定法、比色法等。

其中，酸度滴定法是最常用的方法之一。

具体操作步骤如下：1. 取一定量的次氯酸钠溶液，加入适量的酚酞指示剂。

2. 用0.1mol/L的盐酸溶液滴定，直到出现颜色变化。

3. 记录滴定所需的盐酸溶液体积，根据计算公式计算出游离碱含量。

通过以上方法可以准确地检测出次氯酸钠溶液中的游离碱含量，为保证次氯酸钠的消毒效果提供了重要的参考依据。

总之，游离碱含量是影响次氯酸钠消毒效果的重要因素之一，其含量越高，次氯酸钠的消毒效果就越差。

因此，在使用次氯酸钠时，应注意控制游离碱含量，以保证其消毒效果。

脱脂的工艺条件深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：脱脂的工艺条件取决于脱脂槽液浓度，温度和喷淋压力。

一、脱脂工艺的影响因素1.浓度原则上预脱脂的浓度高于脱脂，这是为了使油污在预脱脂液中除净，便于控制脱脂后的水洗槽的污染度。

而浸渍脱脂浓度要大于喷淋脱脂浓度。

因为前者没有机械力的作用。

但无论何种脱脂液的浓度过高都会引起表面活性剂的盐析作用而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有的甚至比浓度低的还要差。

控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。

因为虽然碱度不降低，但表面活性剂的有效浓度会损失或失效。

生产中有时会出现碱度正常而除油效果不好的反常现象，就是这个原因所致。

生产中还发现，随着铝材脱脂液使用时间延续，游离碱度反而有升高的趋势，值得观察。

必须控制好脱脂液的游离碱度，否则铝会产生过腐蚀，喷淋脱脂液的游离碱度要求更严格。

2.温度温度对脱脂有明显影响。

随着温度的升高，脱脂效果更好。

如温度升高10℃，脱脂速度增加1倍。

温度高还可以改善油垢的物理形态。

如油污的豁度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。

对带有拉伸机油的铝件更需要适当提高脱脂温度。

但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用，析出上浮，造成药剂的无谓消耗。

脱脂效果反而降低，工件表面易泛黄(此时需加人阴离子表面活性剂即可解决)。

反之，温度过低，脱脂时间延长(每降低10℃，完全脱净油脂所需时间延长约1倍)，脱脂效果变差。

脱脂温度应低于或接近表面活性剂浊点的温度。

但喷淋脱脂液的温度高于浊点为好。

因为工作液喷到冷板工件上，工件表面的实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳。

目前批量生产中都采用中温脱脂(40～50℃为宜)。

小批量生产及条件不具备的情况下，可在常温下脱脂。

脱脂液加热是在槽体内两侧排布蛇形管，管内通蒸汽或热水。

自动线预脱脂和脱脂采用蒸汽通过热交换器进行加热升温。

3.喷淋压力压力大可增强工件表面脱脂液的更换性，加快油污的剥落。

游离碱换算氢氧化钠浓度1. 引言游离碱是一种重要的化学指标，用于测量溶液中游离的碱性物质的浓度。

氢氧化钠是一种常用的碱性物质，本文将探讨如何根据游离碱的浓度来换算氢氧化钠的浓度。

2. 游离碱的定义和测量方法2.1 游离碱的定义游离碱是指溶液中未与酸反应形成盐的碱性物质。

游离碱可以通过酸碱滴定法来测量。

在滴定过程中，酸和碱按化学方程式反应，直到酸和碱完全中和为止。

通过测量滴定所需的酸的体积，可以计算出溶液中游离碱的浓度。

2.2 游离碱的测量方法游离碱的测量方法主要有酸碱滴定法和电位滴定法。

酸碱滴定法是一种常用的方法，通过滴定溶液中的游离碱，用酸溶液的体积来计算游离碱的浓度。

电位滴定法是一种更精确的方法，通过测量溶液中的电位变化来计算游离碱的浓度。

3. 氢氧化钠浓度的换算3.1 游离碱和氢氧化钠的关系氢氧化钠是一种强碱，可以完全离解为氢氧根离子（OH-）和钠离子（Na+）。

游离碱是溶液中未与酸反应形成盐的碱性物质，其中包括氢氧化钠。

3.2 游离碱浓度到氢氧化钠浓度的换算公式根据游离碱和氢氧化钠的化学方程式，可以得出游离碱浓度和氢氧化钠浓度的换算公式：游离碱浓度（mol/L）= 氢氧化钠浓度（mol/L）* 溶液中游离碱的摩尔比例其中，溶液中游离碱的摩尔比例可以通过酸碱滴定或电位滴定的实验数据来确定。

3.3 换算示例假设我们有一个氢氧化钠溶液，测得游离碱的摩尔比例为0.5，氢氧化钠的浓度为0.1 mol/L，那么游离碱的浓度可以通过以下计算得出：游离碱浓度 = 0.1 mol/L * 0.5 = 0.05 mol/L4. 结论根据游离碱的浓度，可以通过换算公式计算出氢氧化钠的浓度。

这对于化学实验中的溶液配制和浓度控制非常重要。

通过合理的测量方法和准确的数据，可以得到准确的结果，并保证实验的准确性和可重复性。

参考文献1.Smith, J. D., & Johnson, A. B. (2010). A comprehensive guide tothe theory and practice of acid-base titrations. Journal ofChemical Education, 87(2), 221-226.2.Harris, D. C. (2010). Quantitative chemical analysis. Macmillan.3.Skoog, D. A., West, D. M., Holler, F. J., & Crouch, S. R. (2013).Fundamentals of analytical chemistry. Cengage Learning.。

阴极电泳槽液常规参数检测方法1.固体分的测定固体份是指电泳涂料在温度控制在120℃，烘干1h后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量，测定方法如下：①按规定取样量（电泳原漆取2～3g，电泳工作液取2～3g）取被测样品放置于已准确称重的小蒸发皿（或锡纸盒）（W0）中。

②小蒸发皿（或锡纸盒）连同样品进行称重（W1），精确到小数点后三位。

控制在120℃，烘干1h。

③将称重后的样品（连同小蒸发皿（或锡纸盒））放入烘箱中烘干，温度控制在120℃，烘干1h。

④取出样品，冷却至室温，称重（W2）。

⑤计算，用公式固体分（%）=（W2-－W0）/ （W1－W0）×100%计算电泳漆的固体分。

2.颜基比的测定颜基比指的是电泳涂料中的颜料和基料之比，电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法.电泳漆所用颜料.除碳黑外;一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料分。

（1）称取定量的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;（2）在110土2℃下烘干1小时，随后在200-250度下烘1小时，再在400-450度烘.5小时，再入置到800C的电炉中燃烧30分钟;（3）冷却后将坩锅重新称重（4）计算：灰分=(C一A)×100/E(B一A)×(D/100)]式中：A一坩锅(体积为300m1)的重量(克);B一坩锅十漆样(或十漆膜)的重量(克);C一在煅烧后坩8锅十漆样的重量(克);D一为漆样的固体分(%)。

如是干漆膜，D可以100%计.·如果电泳涂料的颜料分含有碳黑，则应乘修正系数，换算成颜料分.3.PH值的测定溶液的PH值是测定该溶液中酸或碱的平衡度，用氢离子浓度表示。

电泳涂料是靠用碱或有机酸来中和的羟基或胺基，并保持一定的氢离子浓度（碱性或酸性）而获得较稳定的水溶液或乳液。

电泳涂料的水溶液或乳液的氢离子浓度用常规的PH值表示。

极液和超滤液的碱度也用PH值表示。

（1）材料和仪器a. 标准缓冲溶液:三种（PH 6.864、PH 9.182、PH 4.003）。

目录前言 (3)1.范围 (4)2.规范性引用标准 (4)3.职责 (4)4.粉末采购、进料检验和入库保存 (5)5.涂装前的基本要求 (5)6.粉末成份、技术要求、包装、标识、贮存、安全卫生与防护、运输 (8)7.粉末喷涂要领 (10)8.粉末喷涂质量要求 (11)9.补漆 (13)10.注意事项及安全要求 (13)11.特殊定单的喷涂要求 (13)12.外购/外协零部件的喷涂要求 (13)1.范围本标准规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责；粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；涂装前的基本要求；粉末涂料成份、技术要求、包装、标识、贮存、安全卫生与防护、运输；粉末喷涂要领；粉末喷涂质量要求；外购/外协零部件的喷涂要求。

本标准适用于公司生产需要粉末喷涂的所有工件。

2.规范性引用文件GB6807-1986 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB1720-1979 漆膜附着力的测定法GB1729-1997 漆膜颜色及外观测定法GB1743-1979 漆膜光泽度测定法GB1764-1979 漆膜厚度测定法GB10125 人造气氛中的腐蚀试验-盐雾试验GB14443 涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定GB144773 涂装作业安全规程-静电喷枪铺助装置安全技术条件GB8978-1996 污水综合排放标准GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-1998 划格试验法GB8923-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定3.职责3.1.内/外贸部接单时（对涂膜有特殊要求的定单），明确粉末涂料颜色等相关要求并封样板，将要求事项传递至技术部/制造工程部/采购部等相关部门。

3.2技术部在图纸或相关技术文件上确定粉末喷涂的技术要求，明确公司内/外喷涂作业对涂装的防锈/防腐要求。

3.3.采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。

共5页金杯系列车型涂装脱脂工艺守则编号：GSTZ-01编制：审核：标准化：会签：批准：沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司1 范围本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。

本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装脱脂工艺要求。

2 用语解释脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。

充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。

预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。

脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。

游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。

3 预脱脂和脱脂槽及管路总容量预脱脂槽及管路总容量：约46m3。

脱脂槽及管路总容量：约46m3。

4 药剂明细脱脂剂: HM92M；脱脂剂: HM92L-1。

脱脂剂: HM92R-35 建槽方法（以1000升计）5.1 先将各槽内加入3/4工业水；5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：脱脂剂: HM92M 20kg；脱脂剂: HM92L-1 10kg；5.3 补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；5.4 最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。

调整方法见第7条。

6 槽液参数检测6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。

6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。

编制标准化审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签7 工艺参数控制及调整（以1000升计）7.1 大流量冲洗7.1.1 槽液温度：工艺范围为：常温。

钢铁脱脂的基本知识1、钢带表面油脂的分类：冷轧钢带上的油脂，按其来源可分为：动物油、植物油和矿物油三种。

动、植物油在碱性条件下，发生皂化反应，所以又叫做“皂化油”，一般涂在镀锡基板上的油大部分是动植物油；矿物油不能跟碱作用，又叫“非皂化油”，轧制油里含有矿物油成分。

皂化类油脂可以用碱很好地除去，非皂化类油脂因不和碱起化学作用，故不能用碱把它们除去。

有机溶剂能很好地溶解非皂化类的油脂，所以它们最适宜于除去非皂化类的矿物油脂。

2、化学脱脂的工艺原理：化学脱脂的机理主要是发生皂化反应和溶解、乳化、分散作用。

而反应生成的脂肪酸钠能溶解于水，故能达到除油的目的，并且脂肪酸钠由于带有亲水性的羟基和憎水性的烃基，又可以作为具有表面活性作用的乳化剂，通过乳化作用使未起皂化反应的残留油乳化、分散而悬浮于水中。

化学脱脂就是发挥脱脂剂的皂化作用、乳化作用和络合作用,通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式,将钢板表面的油脂去除。

下面是其中两方面重要作用的机理：皂化作用：冷轧工序中所用轧制油的主要成份为动物油脂和植物油脂,这种类型的油脂通称为能被皂化的油脂。

脱脂过程即是其碱组分与钢板表面的油脂、脂肪酸发生皂化反应,生成肥皂和丙三醇的过程,其化学反应如下:(C17H35COO)3CH3H5+ 3NaOH→3C17H35COONa+C3H5(OH)3乳化作用：采用矿物油作为冷轧轧制油的基础油时,由于矿物油属于不易被皂化的油脂,因此脱脂过程中基本上不发生皂化反应,而主要是由乳化作用来完成的。

多种表面活性剂都是理想的乳化剂,能降低油水界面的张力,增大接触面积。

当带钢进入脱脂工序时,其表面的油膜被喷射的碱液击穿,通过这种机械作用使完整的油膜破裂成为不连续的小油珠,这样就能使表面活性剂中分子的亲油基团和小油珠充分发生亲和作用,通过渗透、卷离、分散和增溶把油除掉。

在脱脂过程中要清除钢板表面的矿物油,选择合适的表面活性剂是关键。

根据经验,表面活性剂应具备如下特点:(1)、耐碱性。

中华人民共和国国家标准：酚酞指示剂(0.5%酚酞乙醇溶液)：取0.5g酚酞，用95%乙醇溶解，并稀释至100mL，无需加水。

一、方法概要GB/T 259-1988《石油产品水溶性酸及碱测定法》是用中性蒸馏水与等体积试样相混合，经充分振荡后，水溶性酸或碱即溶于水中。

然后取出下层水溶液，分装两支试管中，分别用甲基橙和酚酞指示剂检查。

由抽出液中指示剂颜色的变化情况，可判断有无水溶性酸或碱的存在。

对于汽油、喷气燃料等轻质石油产品，试验是在常温下用蒸馏水抽提的；对于柴油则用50℃～60℃蒸馏水抽提；对50℃时运动粘度大于25mm2/s的试油，需先用中性溶剂将试油稀释后，再用蒸馏水抽提。

如果试样与水混合时形成不易分层的乳浊液，则改用50℃的乙醇水溶液（1:1）抽提，同时加入中性溶剂（汽油、乙醚、苯等）稀释，以降低试样的粘度，达到油水分层的目的。

取水层，用指示剂检查其有无酸、碱性。

若抽出液对酚酞不变色时，认为试样不含水溶性碱；对甲基橙不变色时，则认为试样不含水溶性酸。

1．分液漏斗：250mL或500mL2．试管：直径为15mm～20mm，高度为140mm～150mm，用无色玻璃制成。

3．漏斗：普通玻璃漏斗。

4．量筒：25mL、50mL和100mL。

5．锥形烧瓶：100mL和250mL。

6．瓷蒸发皿。

7．电热板及水浴。

8．酸度计：具有玻璃一氯化银电极（或玻璃—甘汞电极），精度为pH≤0.01pH。

1．试剂⑴甲基橙：配成0.02%甲基橙水溶液。

⑵酚酞：配成1%酚酞乙醇溶液。

⑶ 95%乙醇：分析纯。

2．材料⑴滤纸：工业滤纸。

⑵溶剂油：符合SH 0004-1990(1998)《橡胶工业用溶剂油》。

⑶蒸馏水：符合GB/T 6682-1992《分析实验室用水规格》中三级水规定。

四、准备工作1．将试样置入玻璃瓶中，不超过其容积的3/4，摇动5min。

粘稠试样应预先加热至50℃～60℃再摇动。

2．当试样为润滑脂时，用刮刀将试样的表层(3mm～5mm)刮掉，然后，至少在不靠近容器壁的三处，取约等量的试样置入瓷蒸发皿，并小心地用玻璃棒搅匀。