涂料用原材料检验方法汇总(游离酸,粘度)

涂料原材料检验标准涂料原材料的质量直接影响着涂料产品的品质和性能，因此对涂料原材料的检验标准显得尤为重要。

本文将就涂料原材料的检验标准进行详细介绍，以便于相关人员能够更好地了解和掌握涂料原材料的质量控制标准。

首先，对于颜料类原材料的检验，应当从颜料的颜色、色差、遮盖力、耐候性、耐光性、分散性等方面进行全面的检验。

颜料的颜色和色差是影响涂料色泽的重要因素，因此需要严格控制颜料的色差范围，以确保生产出的涂料产品色泽一致。

同时，颜料的遮盖力和耐候性也是涂料产品的重要指标，应当通过实验室测试和实际使用情况进行检验，以确保颜料的质量符合要求。

其次，对于树脂类原材料的检验，应当从固体含量、粘度、干燥时间、硬度、附着力等方面进行全面的检验。

树脂的固体含量和粘度是影响涂料涂膜性能的重要指标，应当通过实验室测试和实际应用情况进行检验，以确保树脂的质量符合要求。

同时，树脂的干燥时间、硬度和附着力也是涂料产品的重要性能指标，需要严格控制树脂的质量，以确保涂料产品的性能稳定。

此外，对于溶剂类原材料的检验，应当从挥发性、残留物、水分含量、酸值、碱值等方面进行全面的检验。

溶剂的挥发性和残留物是影响涂料施工性能和环境友好性的重要指标，应当通过实验室测试和实际使用情况进行检验，以确保溶剂的质量符合要求。

同时，溶剂的水分含量、酸值和碱值也是涂料产品的重要指标，需要严格控制溶剂的质量，以确保涂料产品的性能稳定。

综上所述，涂料原材料的检验标准涉及颜料、树脂、溶剂等多个方面，需要全面、严格地进行检验，以确保涂料原材料的质量符合要求，为生产出高质量的涂料产品奠定坚实的基础。

只有通过严格的质量控制和检验标准，才能保证涂料产品的品质和性能稳定，满足客户的需求，赢得市场的认可。

希望本文能够帮助相关人员更好地了解和掌握涂料原材料的检验标准，为涂料行业的发展贡献自己的一份力量。

涂料黏度的不同测定方法涂料在外力作用下，作层流运动时，在其相邻两层分子间产生内摩擦力，使涂料产生运动阻力，这一特性称为流体的黏度，黏度又分为动力黏度、运动黏度和条件黏度。

本文主要针对试验室中不同试验要求，对不同体系的涂料，使用不同的试验方法进行黏度比较和分析。

1试验方法1.1斯托默黏度计法斯托默黏度计(图1)是试验室测定涂料黏度广泛使用的仪器，可以测量丙烯酸面漆、环氧底漆、氯化橡胶漆、环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等不同体系涂料。

其测量原理是通过平衡砝码质量产生的力矩与涂料的黏度阻力等两者相当时，查表得出涂料的KU值，测量范围为40～140KU。

将转子桨叶浸入被测样品，直至转轴标记处，从5～500g砝码中选择合适的砝码放置在砝码架上，松开锁紧旋钮，开始计时，当转速稳定在200r/min时，停止测定。

因硬件、软件升级，仪器自动化程度不断提高，STM-KU2型黏度计(图2)可以直接数字显示黏度KU值、CP值，方便了工作，提高了效率，而且仪器对采集数据进行计权运算和相关处理，自动删除偏离中心区域的数据，提高了仪器测量的准确性。

相对于旋转黏度计测量时旋转转子所受到的黏性力矩，斯托默黏度计桨叶受到的被测流体黏度阻力的试验结果重复性更高。

斯托默黏度计的优点是操作简便，测量完毕，只需将桨叶拆下清洗即可，可以方便对大批量产品同时进行黏度测定。

但是斯托默黏度计结构精密，对环境要求较高，振动、潮湿的环境对仪器测量的准确性有直接影响，而且也会缩短仪器的使用寿命。

图1QNZ斯托默黏度计Fig.1QNZ Stormer Viscometer图2STM-KU2型斯托默黏度计Fig.2STM-KU2Stormer Viscometer1.2恩氏黏度法(涂-1黏度计法)恩氏黏度法适用于GB/T266、ASTMD1665、IP212标准。

其原理是在温度20℃条件下，200mL测定液体流出恩氏黏度计(图3)所需时间(s)与蒸馏水在相同条件下流出时间(s)之比，单位为恩格拉度。

石油产品水分测定法：本方法是将石油产品与无水溶剂混合蒸馏测定其水分含量，作百分比表示。

一、仪器与材料1、水份测定器（如图）：包括圆底玻璃烧瓶1，容量为500毫升，接受器2和直管式冷凝器管3，长度250∽300毫米。

水分测定器的各部分连接处，可以用磨口塞或软木塞连接（仲裁试验时必须用磨口塞连接）。

接受器的刻度在0.3毫升以下设有十等分的刻线；0.3∽1.0毫升之间设有七等分刻线；1.0∽10毫升之间每分度为0.2毫升。

2、溶剂：工业溶剂油或直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。

3、无釉瓷片、浮石，或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。

二、试验步骤：1、将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5分钟，要混合均匀。

粘稠的或含石蜡的石油产品应预先加热至40∽50℃，才进行摇匀。

2、向预先洗净并烘干的圆底烧瓶1称入摇匀的试样100克，称准至0.1克。

用量筒取100毫升溶剂，注入圆底烧瓶中将圆底烧瓶中的混合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。

注：（1）、粘度小的试样可以用量筒量取100毫升，注入圆底烧瓶中，再用这只未经洗涤的量筒量出100毫升的溶剂。

圆底烧瓶中的试样重量，等于试样的密度乗100所得之积。

（2）、试样的水分超过10%时，试样的重量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10毫升。

3、洗净并烘干的接受器2要用它的支管紧密地连在圆底烧瓶1上，使支管的斜口进入圆底烧瓶15∽20毫米。

然后在接受连接直管式冷疑管3。

冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。

安装时，冷凝管与接受器的轴必须要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。

为了避免蒸汽逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。

进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管凝结。

注：允许在冷凝管的上端，外接一个干燥管，以免空气中的水蒸汽进入冷凝管凝结。

4、用电炉、酒精灯或调成小火焰的煤气灯加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2∽4滴液体5、蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使圆底瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水尽量洗入接受器中。

油漆成分检测标准一、成分含量检测1.目的：确保油漆产品符合规定的配方要求，保证产品质量和性能。

2.检测方法：采用化学分析方法，对油漆中的各个成分进行定性和定量分析。

3.检测仪器：分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。

4.注意事项：成分含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

二、粘度检测1.目的：判断油漆的粘稠度是否符合工艺要求，以保证涂装效果。

2.检测方法：采用粘度计进行测量，常用的粘度计有旋转粘度计和落球粘度计等。

3.检测仪器：旋转粘度计、落球粘度计等。

4.注意事项：粘度检测需在恒温条件下进行，以保证结果的准确性。

三、固体含量检测1.目的：确定油漆中不挥发物的含量，反映油漆的成膜物质多少。

2.检测方法：将油漆涂在已知质量的滤纸上，经过干燥后称重，计算差值。

3.检测仪器：电子天平、烘箱等。

4.注意事项：固体含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

四、酸碱度检测1.目的：判断油漆的酸碱性质，以保证产品性能和涂装效果。

2.检测方法：采用酸碱指示剂或pH计进行测量。

3.检测仪器：酸碱指示剂或pH计。

4.注意事项：酸碱度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

五、细度检测1.目的：判断油漆中颜料和填料的颗粒大小，以反映涂膜的平整度和光泽度。

2.检测方法：采用刮板细度计或离心细度计进行测量。

3.检测仪器：刮板细度计或离心细度计。

4.注意事项：细度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。

清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。

两次测定值之差不应大于平均值的3%。

测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。

3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。

将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。

刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。

第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。

这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。

涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。

涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。

因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。

9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。

本节对它们分别作如下介绍。

1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。

B型：两个液相组成的流体，如乳液。

C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。

D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。

E型：粉末状，如粉末涂料。

2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。

（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。

对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。

涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。

主要性能如下。

容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。

②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。

③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。

密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。

其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。

细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。

但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。

按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。

黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。

检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。

即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。

②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。

③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。

不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。

为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。

测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。

其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。

冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。

若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。

一、实验目的1. 了解涂料的基本性能及其影响因素。

2. 掌握涂料性能测试的方法和原理。

3. 通过实验验证不同涂料产品的性能差异。

二、实验材料与仪器1. 实验材料：涂料样品（醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料等）。

2. 实验仪器：涂料性能测试仪、电子天平、搅拌器、滴管、量筒、温度计等。

三、实验方法与步骤1. 涂料粘度测试（1）将涂料样品置于实验容器中，预热至室温。

（2）使用滴管将涂料样品滴入粘度计中，调整样品高度，使涂料样品在粘度计中形成稳定的液膜。

（3）启动搅拌器，使涂料样品在粘度计中均匀搅拌。

（4）记录粘度计的读数，计算涂料的粘度。

2. 涂料干燥时间测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。

（2）将涂覆好的玻璃板置于干燥箱中，设定温度为（25±2）℃。

（3）每隔一定时间，取出玻璃板，观察涂料干燥情况。

（4）记录涂料干燥时间。

3. 涂料耐水性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。

（2）将涂覆好的玻璃板置于水中浸泡，浸泡时间为24小时。

（3）取出玻璃板，观察涂料耐水性。

（4）记录涂料耐水性结果。

4. 涂料耐候性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。

（2）将涂覆好的玻璃板置于紫外灯下照射，照射时间为24小时。

（3）取出玻璃板，观察涂料耐候性。

（4）记录涂料耐候性结果。

四、实验结果与分析1. 涂料粘度测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的粘度为0.45Pa·s，环氧树脂涂料的粘度为0.55Pa·s，聚氨酯树脂涂料的粘度为0.65Pa·s。

由此可见，三种涂料的粘度存在一定差异，其中聚氨酯树脂涂料的粘度最高。

2. 涂料干燥时间测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的干燥时间为2小时，环氧树脂涂料的干燥时间为4小时，聚氨酯树脂涂料的干燥时间为6小时。

由此可见，三种涂料的干燥时间存在一定差异，其中醇酸树脂涂料的干燥时间最短。

3. 涂料耐水性测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料在浸泡24小时后，出现轻微的起泡现象；环氧树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象；聚氨酯树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象。

涂料和清漆粘度测定方法1. 涂料和清漆的粘度测定方法主要有旋转粘度计法、流变学方法和粘度计法等。

2. 旋转粘度计法是一种常用的测定涂料和清漆粘度的方法，通过旋转粘度计在一个规定的温度下测定涂料或清漆的粘度。

3. 流变学方法是通过建立涂料或清漆剪切力与剪切速率之间的关系来测定其粘度。

该方法可以评价涂料或清漆在不同剪切速率下的粘度变化。

4. 粘度计法是通过使用粘度计来测定涂料或清漆的流动性能，包括动力粘度、运动粘度等参数。

5. 在旋转粘度计法中，常用的仪器包括光杆式粘度计、锥-板粘度计和转子-盘粘度计等，这些仪器可以在不同剪切速率下测定涂料或清漆的粘度。

6. 流变学方法可以通过使用流变仪器，如旋转式或振动式流变仪，来测定涂料或清漆在剪切速率变化时的粘度特性。

7. 粘度计法可以通过粘度计来测定涂料或清漆的粘度数值，以评估其在不同条件下的流动性能和搅拌性能。

8. 在进行粘度测定时，需要考虑温度的影响，通常在标准温度下进行测定，并可以考虑使用恒温槽等设备来维持恒定的测定温度。

9. 粘度测定的结果可以帮助涂料和清漆生产商、使用者和研发人员了解产品的流动性能和加工性能，从而优化产品配方和工艺流程。

10. 不同类型的涂料和清漆可能需要不同的粘度测定方法，因此在选择测定方法时需要考虑产品的特性和要求。

11. 旋转粘度计法适用于测定低粘度的涂料或清漆，而流变学方法通常适用于高粘度的产品。

12. 在进行粘度测定时，应该注意样品的准备和处理，确保样品的均匀性和稳定性，以获得准确的测定结果。

13. 除了粘度测定方法外，还可以结合其他性能测试方法，如流动性测试、干燥时间测试等，来全面评估涂料或清漆的性能。

14. 粘度测定方法的选择应该考虑到实际生产和使用过程中的条件和要求，以便更好地应用于生产和质量控制中。

15. 对于特殊类型的涂料和清漆，可能需要定制化的粘度测定方法，以适应其特殊的流变特性和应用要求。

16. 粘度测定结果的准确性和可重复性对于产品的研发和质量控制至关重要，因此需要严格遵守标准测试方法和操作规程。

涂料粘度测定方法涂料粘度是指涂料在一定的温度和剪切速率下，流动时所表现出的阻力大小，是涂料流动特性的重要指标之一。

涂料粘度测定是涂料生产、质量控制和应用过程中必不可少的测试项目之一。

本文将介绍涂料粘度测定的方法。

一、流量杯法流量杯法是涂料粘度测定的常见方法。

其原理是利用特定形状的流量杯，通过测出从流量杯中流出涂料的时间和容积，计算出单位时间内涂料的流量，从而计算得到涂料的粘度。

1. 流量杯的选择2. 测定流程测定前，应将流量杯和屏闸清洗干净并预热至所需温度。

操作时，将涂料倒入流量杯中，并打开屏闸，让涂料自流直到流口净掉。

此后关上屏闸，计时，并测定涂料流出的容积。

测定过程中，应控制温度、涂料的准确密度和杯内涂料的深度，以确保准确性和可重复性。

3. 粘度计算根据流体力学原理，流量杯法测量出的涂料流量与涂料的粘度成反比例关系。

涂料的粘度可通过下式计算：η=Ktη为涂料粘度（单位为Pa·s），t为流出涂料的时间（单位为s），K为常数，取决于流量杯类型和试验条件。

二、圆片法圆片法是利用涂覆片（一种带有标准厚度的圆形玻璃或金属片）来测量涂料粘度的一种方法。

其原理是测量涂覆片上形成的涂层的干重和涂覆面积，并计算涂料的干膜厚度和流动时间，从而计算出涂料的粘度。

1. 试验样品的制备通过稀释或加热等方式，将实际使用涂料的浓度调整至所需浓度。

同时将基材选用为干净的、油画布或金属板。

涂覆片可选择适合涂料颗粒大小的圆片。

在涂覆片的外围涂上胶带，以形成一个标准精度的涂覆环。

涂覆片和基材应保持清洁，无粉尘或者杂质。

将从涂料桶中提取1-2g的涂料，均匀地涂布到涂覆片上。

使用涂刷、切刀或者涂覆挂架将涂料平均涂布到涂覆片上。

涂层干燥后，再用1-2g的注射器将石油醚滴到涂层表面，以便于涂层将来能够均匀地流动。

记录下开始时间，并且观察涂层的变化。

当涂层开始流动且停止流动时记录时间，此时间间隔被称为“流动时间”（流动时间包括涂布和流动的总时间）。

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列的检测项目，评估某品牌建筑涂料的各项性能，包括物理性能、化学性能以及环保性能，以期为该涂料的产品质量提供科学依据。

二、实验材料1. 涂料样品：某品牌建筑涂料，包括内墙涂料、外墙涂料和木器涂料。

2. 检测设备：漆膜性能检测仪、粘度计、耐水性测试仪、光泽度仪、色差仪、抗冲击测试仪、抗沾污性测试仪等。

3. 辅助材料：标准砂纸、溶剂、标准样板等。

三、实验方法1. 物理性能检测：- 粘度检测：使用粘度计测定涂料的粘度，评估其流动性。

- 干燥时间检测：记录涂料的表干时间和实干时间，评估其干燥性能。

- 耐水性检测：将涂层浸泡在一定温度的水中，观察其变化，评估其耐水性。

- 光泽度检测：使用光泽度仪测定涂层的光泽度，评估其表面光滑程度。

- 色差检测：使用色差仪测定涂层的颜色，评估其色差。

2. 化学性能检测：- 耐化学品性检测：将涂层暴露在酸、碱、盐等化学品中，观察其变化，评估其耐化学品性。

- 耐候性检测：将涂层暴露在紫外线下，观察其变化，评估其耐候性。

3. 环保性能检测：- 挥发性有机化合物（VOC）检测：测定涂料的VOC含量，评估其环保性能。

- 重金属含量检测：测定涂料中重金属的含量，评估其环保性能。

四、实验结果与分析1. 物理性能检测结果：- 涂料的粘度、干燥时间、耐水性、光泽度和色差均符合国家标准要求。

- 内墙涂料的干燥时间较短，外墙涂料的耐水性较好。

2. 化学性能检测结果：- 涂料对酸、碱、盐等化学品具有良好的耐化学品性。

- 涂料在紫外线照射下，色差和光泽度变化较小，耐候性较好。

3. 环保性能检测结果：- 涂料的VOC含量低于国家标准要求。

- 涂料中重金属含量低于国家标准要求。

五、结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 该品牌建筑涂料具有优异的物理性能、化学性能和环保性能。

2. 该涂料适用于各种建筑表面，如内墙、外墙和木器等。

3. 该涂料具有良好的施工性能和装饰效果。

测试分析涂料粘度及其测定方法屠振文 （上海市涂料研究所 200062）摘 要：详细介绍 4 种关于涂料粘度测定的方法及相关国家标准，并对各个方法进行比较，简单介绍 7 个国外涂料粘度测定的方法标准。

关键词：涂料；粘度；测定方法中图分类号：T Q 630.7+9 文献标识码：A文章编号：1009-1696（2006）02-0031-03 0 前言不计，这种材料被称为具有近似牛顿型的流动。

一 般清漆和低粘度色漆属于这种液体。

不规则流动，当剪切应力与速度梯度比值随时 间或随剪切速率而改变时，这种材料所呈现的流动 类型称为不规则流动。

粘度是涂料性能中的一个重要指标，对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。

例如对于乳胶漆，在贮存过程中涂料的剪切应力τ0>10 dyn/cm 2 有 利 于 防 止 沉 降，粘 度 15~30 Pa ·s能保证适当的沾漆量；粘度在 2.5~5.0 Pa ·s 保证刷涂性和最佳漆膜性能。

在刷涂后如果粘度能够>250 Pa·s 则能很好地控制流挂，因此测定涂料的粘度成为涂料生产和检验中的常规项目。

2 涂料粘度的测定方法 涂料粘度的测定方法很多，包括流出杯、斯托 默粘度计、落球粘度计、旋转粘度计、毛细管粘度 计，锥板粘度计等等。

2.1 涂料粘度测定的国家标准 2.1.1 流出杯法 流出杯是在实验室，生产车间和施工场所最容 易获得的涂料粘度测量仪器。

由于流量杯容积大， 流出孔粗短，因此操作、清洗均较方便，且可以用 于不透明的色漆。

流量杯粘度计所测定的粘度为运 动粘度，即为一定量的试样，在一定温度下从规定 直径的孔所流出的时间，以秒表示。

这是最常用的 涂料粘度测定方法。

因为可以在很多场合方便地使 用，因此在世界各地得以广泛的应用。

在国家标准中，关于流出杯测涂料粘度的方法 标 准 有 GB/T 1723—1993 涂 料 粘 度 测 定 法 和 GB/T 6753.4—1988 色漆和清漆用流出杯测定流出时间。

原材料检验方法
1.固含量（130℃，1h）
2.酸价：苯醇50ml（苯和醇1：1比例）加入三滴酚酞，用KOH滴至微红。

然后加入1g左右的树脂（称量一下），待溶解后，在滴定至终点。

酸价=56.1*C KOH*V KOH/M树脂
3.馏程用溶剂冲洗圆底烧瓶，倒掉，然后用量筒取50ml用于蒸馏，开冷凝水，记录第一滴和瓶烧干时最后一滴对应的温度。

4.催干剂的金属含量
称0.11-0.12g试样，倒入三角瓶中，再加入2ml左右的苯（只要能溶解催干剂就可以），待溶解后，加入50ml酒精，20mlEDTA，10-15ml 氯化铵缓冲溶液，加入少许铬里T指示剂（加完蓝色），用ZnCl2标准溶液滴定（终点为紫色）。

金属含量=（V EDTA*C EDTA-V ZnCl2*C ZnCl2）*0.14/M试样
5.水份
称小玻璃盖重量，然后加入一般的粉末称重，烘1h拿出，在干燥器里面降温0.5h，称前后重量变化。

6.吸油量
取纸（称重量），然后取2g左右的云母粉称重。

称油瓶的重量。

将云母粉放在玻璃上，滴油5-6滴，用刀尖按，然后加3-5滴按，最后一滴一滴的加入，只要能在一起不散就可以，不能太湿。

然后称剩余油瓶重。

吸油量=油瓶的差值/样品的重量*100%。