工程创优细部做法工艺标准

鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则提要：涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理更多精品源自方案鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则㈠墙面抹灰基层处理：1.砖墙基层处理：将墙面清理干净，抹灰前用喷雾器均匀湿润。

2.混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理，也可涂刷有效的混凝土界面剂。

3.加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理。

4.用于毛化的聚合物水泥浆应进行洒水养护。

5.基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润；抹灰：1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。

在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网或耐碱玻璃网布做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2、当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网固定。

3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔以基层初凝为宜，以防收缩影响质量，面层抹灰时，要求抹压平整，抹痕一致，严禁撒干水泥收面。

4、对于建筑物室外墙面及厂房大墙面（高或边长大于5米）设计采用涂料装饰的应设分格缝。

分格缝设置无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报监理、业主批准后方可施工。

分格缝使用黑色塑料条或软木条设置。

分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。

粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，环向闭合，交接处平顺，深浅宽窄一致。

5、建筑物室外墙面抹水泥砂浆时应按比例掺加一定量的抗裂纤维，可有效防治室外墙面空裂。

6、室内砼墙、柱、加气砼砌块墙面及顶棚，推广使用石膏砂浆粉刷，可减少或杜绝墙面空裂现象。

㈡内、外墙涂料施工1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。

创优工程的细部做法及规范要求1.1窗台做法1.1.1外墙窗台应内高外低，防止雨水渗进室内。

1.1.2内窗台板两端出窗口长度应为板的厚度，两边应对称，坡度为外高内低1~2mm。

窗台板用水泥砂浆粘结牢固，板面不得空鼓、断裂，板面及下边应光洁，无污染。

1.1.3涂料窗台：窗台板处窗口，两边应对称，出窗口长度为板厚。

窗台板周边卷边2—3mm分色。

1.2楼梯踏步做法1.2.1水泥踏步基本要求：相邻踏步高差不得超过10mm，踏步坡度内高外低为0.5%。

里面垂直棱角通顺，阳角无破损。

1.2.2水泥踏步挡水台，厚度10mm，宽80mm。

顶层楼梯平台栏杆下应设挡水台。

1.2.3饰面砖（石材）踏步：端部突出楼梯侧帮分别为：饰面砖5mm，石材10mm。

石材端部应磨光，两种饰面均应设防滑条。

1.2.4梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1.20m。

1.2.5每个梯段的踏步不应超过18级，也不应小于3级。

1.2.6楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不宜小于2.20m，梯段净高为自踏步前缘（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.30m范围内）量至上方突出物下缘间的垂直高度。

1.2.7室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。

靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度不应小于1.05m。

1.3台阶和楼梯栏杆1.3.1栏杆高度要求：楼梯栏杆高度不低于900mm，顶层水平栏杆及水平段大于500mm时栏杆高度不低于1050mm。

（强制性条文）1.3.2居住建筑栏杆垂直杆件间及梯井净宽要求：栏杆垂直件间净空不应大于110mm。

梯井净宽大于110mm时，必须采取防止儿童攀滑的措施。

1.3.3扶手和栏杆安装及端部做法：木扶手螺钉应和扁铁装平。

扶手端头不得嵌入墙内，收头立杆应大于其他立杆直径。

1.3.4不得采用直接承受水平荷载的玻璃栏板，确需要安装玻璃栏板时，必须采用金属杆件，并应有足够刚度（严禁采用单边落槽玻璃做栏板）。

建筑给排水工程质量创优细部优秀做法管道穿墙板1.工艺做法先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个管号，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm）,套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时,钢套管应焊防水翼板。

）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。

补洞佐浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

2、基本要求套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm oPVC直埋管件1.工艺做法直埋管件定位精度的控制:在模板上钻一个φ25透点孔,以垂准仪垂直往上的激光光束为圆心，直埋管件外径为直径画圆,确定管件安装位置；通过激光水准仪调整管件的标高，直埋管件安装好后及时好成品保护工作。

2、基本要求定位准确，固定牢固。

管道穿墙1、施工工艺先按管道规格及已完成装饰面的厚度切割套管，套管比管道大1-2管号，（套管间距10-2Omm为宜），管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安装于各个洞口处，用木楔，油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈，地下室外墙套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DNlOO以下装饰圈宽20mm,DN100-DN150以内装饰圈宽30mm,对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制作。

安装工程细部做法及创优方案一、采暖与卫生工程：1.1、支、吊、托架安装：1）支、吊、托架安装应牢固，制作时应统一下料、统一加工形式一致；2）型钢下料不宜采用气（电）割，打孔不得采用气（电）割孔，必须钻孔；3）安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道；4）立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个；5）且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡应匀称安装。

6）支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。

1.2 、管道活动支架的抱箍与管道应采用柔性材料隔离开，管道生根应在饰面工程完工之后安装，支、吊架收头处周边做30MM的标识。

1.3、穿梁、柱、墙、楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。

一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。

1.4、穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm注：厕所间高出50mm，（并且在低板处做宽30MM高30MM的止水台，顶棚收处采用专用收头材料或做30-50MM的色环）。

穿墙套管两端与墙面平齐(收头处采用专用材料或做30-50MM的色环)。

套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定管道应在套管的正中间）。

套管与管道间的空隙用石棉绳填实，并用油灰抹平。

1.5、用于固定管道支架的螺栓外露丝扣应统一,长度不宜过长,通常为2-3扣。

1.6、管道采用丝扣连接时,外露丝扣为2-3扣,应及时清理麻头和生料带，保证其美观清洁。

1.7、管道安装完毕后，应做好标识，标识应注明管道内介质的流向（箭头指向介质流动方向），管道的用途（通常给水管用绿色，排水管用黑色，消防管道用红色，空调管道用黄色），另外消防管道应刷红色油漆或色环（以色环做标识时色环应间距、宽度保持一致）。

鲁班奖创优工程细部做法实施细则鲁班奖创优工程是中国建筑业最高荣誉，它旨在推广与表彰在建筑领域中具有创新、卓越和可持续性的建筑项目。

创优工程的细部做法实施细则是指在实践中，为创优工程的评选流程提供更多细节上的规定。

本文将详细介绍鲁班奖创优工程细部做法实施细则。

一、评估标准创优工程的评估标准主要包括：工程的可持续性，良好的设计方案，完美的施工管理，以及对不同的社会、经济和环境因素表现出的积极回应。

1.可持续性：鲁班奖创优工程要求项目具有长期的可持续性，需要根据所在区域的气候和环境选择合适的用材和技术，确保工程的生命周期内能产生最小的负面影响。

2.设计方案：创优工程需要有优秀的设计方案，这不仅体现在造型设计上，更体现在设计过程中对材料、结构、安全、人性化、环境等多维度要素的考虑和协调。

3.施工管理：创优工程的施工管理应严格按照施工图纸和相关规定流程进行，并且需要加强制度管理和教育培训，确保质量符合标准。

4.积极回应：创优工程需要积极回应当地的社会、经济和环境因素，发挥工程的社会效益和经济效益，同时也需要减少对环境的负面影响。

二、申报流程1.评估申报：申报单位需要向中国建筑科学研究院提交申请，申请材料需要包括基本情况、项目详细资料和设计方案、施工管理等相关证明材料，具体细节要求详见申报材料清单。

2.现场评估：通过初审之后，中国建筑科学研究院将会对申报项目进行现场考察和评估，包括材料检查、设计评价、现场施工管理、社会效益和环境效益等方面，充分了解项目在现场的所有情况。

3.推荐评审：现场评估完成后，中国建筑科学研究院将会筛选出符合鲁班奖创优工程要求的项目进行推荐评审，评审委员会评审组将对这些项目进行审查和筛选，最终确定获奖项目。

三、奖项评定在评估流程中，鲁班奖创优工程奖项根据奖项申报的评估标准和评估结果，确定奖项的数量，包括鲁班奖、优秀奖、创新奖、可持续发展奖和技术创新奖等等。

1.鲁班奖：鲁班奖是最高荣誉，要求在全球范围内建造的结构或者是建筑都必须满足全方位、全周期的评估标准，具有杰出的建筑学、工程学、技术创新和社会经济效益等综合素质。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020创优工程主体结构细部工艺细则Detailed process details of the main structure of the excellence
project
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

创优工程主体结构细部工艺细则
㈠钢筋工程:
1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口;钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。

2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000
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创优工程主体结构细部工艺细则引言本文档旨在详细说明创优工程主体结构的细部工艺细则，以确保项目在施工过程中能够按照规范进行，并保证结构的稳定性和安全性。

本文档适用于创优工程的主体结构施工过程中，包括基础的施工、柱、梁、板、墙等细部工艺。

请施工方仔细阅读本文档，并按照规定执行。

基础细部工艺1. 基础开挖•土壤分类与勘察：根据实地勘察结果，对基础周围的土壤进行分类，并根据土壤的性质和承载力确定基础设计参数。

•开挖方式：基础的开挖过程应采用适当的机械设备进行，保证开挖面平整，无明显变形和裂缝。

•开挖尺寸和坡度：按照设计要求进行开挖，确保基础尺寸符合设计要求，并保持坡度稳定。

2. 基础混凝土浇筑•基础模板制作：根据设计要求，制作基础的模板，确保尺寸和线形的准确性。

•钢筋的绑扎与安装：根据设计图纸和规范要求，对基础中的钢筋进行绑扎和安装，确保钢筋的准确性和位置的稳定。

•混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土完全填充模板，并使用振动器进行浇筑后的压实和排气。

•混凝土的养护：混凝土浇筑后，需进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性，包括覆盖保湿、喷水养护等。

柱的细部工艺1. 柱的构造与布置•柱的类型：根据设计要求和结构需要，选择适当的柱类型，并按照规定的尺寸进行布置。

•基础与柱连接：柱与基础之间的连接应符合设计要求，并采用适当的连接件进行固定，确保连接的牢固性和稳定性。

•柱与梁连接：柱与梁之间的连接应按照设计要求进行，确保连接紧固可靠，并采用适当的连接件进行固定。

2. 柱的施工工艺•模板制作：根据柱的尺寸和形状，制作适当的模板，并确保模板的准确性和稳定性。

•钢筋的绑扎与安装：根据设计要求，对柱中的钢筋进行绑扎和安装，确保钢筋的准确性和位置的稳定。

•混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的填充和压实，以确保柱的强度和稳定性。

•柱的抹灰与装饰：柱混凝土凝固后，根据设计要求进行抹灰和装饰，确保柱表面的平整和美观。

鲁班奖创优项目装修工程细部工艺细则一、前期准备在进行鲁班奖创优项目装修工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。

1.1 装修设计在进行装修工程之前，需要进行详细的装修设计。

装修设计应包括平面布局、立面设计、各个空间的功能规划等内容。

设计方案应符合鲁班奖创优项目的要求并满足相关的法规要求。

1.2 施工图纸根据装修设计方案，制作相应的施工图纸。

施工图纸应包括平面图、立面图、剖面图、节点图等，以便施工人员按图纸进行工程施工。

二、基础工程在进行装修工程的基础工程阶段，需要进行以下工作。

2.1 土建施工进行地面、墙面、天花板的基础施工工作。

包括地基处理、墙体砌筑、地面铺设等。

2.2 水电施工进行水电管道和配电线路的施工工作。

包括水管、电线的布置，以及相关设备的安装。

2.3 防水处理进行防水处理，以保证装修工程在后续使用中的安全性。

包括地面、墙面、卫生间等区域的防水处理。

三、装饰装修工程在进行装修工程的装饰装修阶段，需要进行以下工作。

3.1 地板铺设根据设计方案要求，进行地板的铺设工作。

包括地板的选材、铺贴、切割等。

3.2 墙面装饰进行墙面的装饰工作。

包括墙面的涂料、贴瓷砖、壁纸以及其他装饰材料的施工。

3.3 天花板装饰进行天花板的装饰工作。

包括天花板的吊顶、灯具的安装等。

3.4 室内门窗安装进行室内门窗的安装工作。

包括门框、门扇、窗框等的安装。

3.5 卫生间装修在卫生间进行装修工作。

包括马桶、浴缸、洗手盆等卫浴设备的安装，以及卫生间墙面、地面的装修。

3.6 厨房装修在厨房进行装修工作。

包括橱柜、灶台、水槽等厨房设备的安装，以及厨房墙面、地面的装修。

3.7 空调设备安装进行空调设备的安装工作。

包括空调室内机、室外机的安装，以及相关管道的布置。

3.8 灯具安装进行灯具的安装工作。

根据设计方案要求，安装不同种类的灯具，以满足照明和装饰的需要。

3.9 家具摆放根据设计方案，进行家具的摆放工作。

工程创优细则一、装修工程创优策划装饰装修工程既要满足使用功能，又能显出精致、细腻、美观效果。

细部处理是是重点，大面控制出效果，因此在装饰装修工程施工中，除宏观外，策划要精确到细节，细节决定策划的成败。

（一）吊项策划1、由于消防、空调与通风工程的施工图与装饰图分开，创精品工程必须对吊项进行二次深化设计。

吊顶中各类终端设备口排列应达到整体规划，居中对称，问距均匀，成行成线的观感效果，并且罩面板应交接严密。

不吊顶顶棚在主体施工阶段就要做到预埋线盒成行成线。

2、当吊顶采用块材材料时，施工时应做到墙、地、顶面对缝。

走道吊项应奇数排版，确保喷淋头、灯具、烟感、风口居中成线排列；当材料规格限制不能做到奇数整块排版时，可采用吊顶两侧加条板处理，避免整板切割。

3、石膏板吊顶应按照要求采取有效防裂措施，吊顶与墙面接缝部位设凹槽连接，可有效解决接缝处裂缝现象；检修口采用成品材料，便于收口和成品保护。

（二）柱面施工策划1、柱面不同材料交接处理措施、抹灰分层过厚处理措施、基层加强粘结措施、护角做法、风道及管道井内壁抹灰等，均应在方案中明确或者编制作业指导书。

2、柱面施工，阴阳角要方正、顺直，大面平整，不同平面施工防止交叉污染，保证界限分明，墙面线盒、插座、开关、箱体、检修口等布置需要在交底时明确，一些箱体为了美观和分色，箱体可突出墙面3～5mm，一些难以到达部位和手工不易把握的部位，应制作专用器具施工，如捋角器。

（三）地面策划首先要认真把好各构造层施工质量，如回填土、垫层、填充层、隔离层等，做好基层处理。

地面面层施工前要根据面层材料及地面设施(如地漏、地插等)绘制施工详图并进行弹线放样。

对于块材地面，铺设前应对块材(面砖或石材)进行检查、挑选；对要求较高的石材地面还要在现场预排板块，尽量使花纹通顺、美观、协调。

镜面大理石(花岗岩)的地面的色泽要做到均匀协调；无二次打磨，石材进行六面体防水处理和防碱背涂处理。

玻化砖地面要控制空鼓，缝格要顺直，地下室车库的地面要注重防治空鼓、裂缝，卫生问地面要注重坡度合适，坡向正确，无积水，地漏布置合理，地漏口要做出规则的几何图形并按规定做出排水坡向，管道及地面设施周边套割严密、处理美观。

建筑工程创优细部做法工艺标准为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化,陕西建工公司决定编制建筑工程创优细部做法工艺标准;本标准主要内容包括：总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共六章,共总结了工程中的147个细部节点;每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述,达到图文并茂、直观明了、便于理解,实用性和可操作性强的编制目的;本书主要内容包括：概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共6部分;结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋;2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯;3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板;4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm;将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面;根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎;在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm;5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装,模板支撑;6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm;止水钢板固定顺直;7.做法详图：图筏板后浇带留置施工示意图8.实例图图筏板后浇带留置实例图2、地下室外墙新型止水螺杆1.材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料;2.工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子;3.工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料;4.工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板;在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400~500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆;在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板;分层浇筑混凝土,每层厚度≤600mm;松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分,拆除模板;用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润;填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平;表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天;5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水;6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位;7.做法详图：螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图8.实例图4、剪力墙后浇带预制盖板封堵1.材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材;2.工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳;3.工序：盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填;4.工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力;安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行保护;找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间座浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部;盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整;防水附加层施工完大面积进行防水层施工;防水满足要求后进行基坑周边回填土施工;5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水;6.质量要求：预制盖板安装牢固,防水可靠;7.做法详图：8.实例图5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工1.材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网;2.工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪;3.工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护;4.工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土;分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m; 混凝土浇筑时,可按照“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落;混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符合要求,控制温度差在250C以内;5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间;6.质量要求：混凝土振捣密实,无裂缝现象7.做法详图：8.实例图基础筏板跳仓施工实例图二、钢筋工程1、墙钢筋定位1.材料：梯子筋、垫块;2.工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具;3.工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块;4.工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋,梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋;绑扎竖向钢筋及水平钢筋,在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡,全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块;5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量;定位筋两头做防锈处理;6.质量要求：钢筋间距允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差±2mm;7.做法详图：8.实例图:2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽;2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机;3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接;4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料,切口的端面平整并与轴线垂直;要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2选用套筒规格应符合表2-1,及时在套丝端安装塑料保护帽;套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣;5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接;6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固;7.做法详图：8.实例图3、外墙螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料;2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等;3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料;4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润;孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天;5.控制要点：清孔、填塞、防水;6.质量要求：填塞密实,防水处理到位;7.做法详图：8.实例图：8.实例图2、现浇板混凝土收面1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳;2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等;3.工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛;4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹搓毛,终凝前人站在砼面上脚印深度不超过5mm时用抹光机收压抹面后,用棕刷拉细毛;拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板中心间距为500～600mm,拉毛深度、方向一致;5.控制要点：收抹时间;6.质量要求：混凝土表面平整,拉毛宽度、间距均匀,方向一致;7.做法详图：8.实例图：四、砌体工程1、构造柱马牙槎砌筑1.材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条;2.工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机;3.工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模;4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°的斜角;随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm;支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧模板的顶端做成漏斗状,空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,防止漏浆;5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔;6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm;7.做法详图：8.实例图：2、砌体植筋1.材料：钢筋、植筋胶、丙酮;2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪;3.工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固;4.工艺方法：根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植筋孔竖向间距不大于500mm,与灰缝位置对应,距墙皮不小于15mm;用电锤进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个规格,深度大于钢筋直径的10倍;用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁;将植筋胶注入孔内至外表面1/3处;植筋前,用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净,插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止;植筋胶固化之前,不得扰动;5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋;6.质量要求：定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固;7.做法详图：8.实例图五、钢结构工程1、梁柱对接焊接1.材料：焊丝、焊条、衬板;2.工具：电焊机、角磨机;3.工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理;4.工艺方法：梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧；梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠;梁端上下翼缘板上口宜开设45o-5o,+10o坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板;焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等;5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数;6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满,成形美观;焊缝余高0～3mm;7.做法详图：8. 实例图：2、挠度观测点1.材料：反光贴或油漆;2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔;3.工序：位置确定→形式选择→设置标识;4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时,跨度大于24m时,一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置;根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式,尺寸宜为30mm×30mm;设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷涂;5.控制要点：位置、形式、尺寸;6.质量要求：位置合理,标识准确,不易损坏,便于施测;7.做法详图：8. 实例屋面工程一、屋面细部1、涂饰面层女儿墙分格排版：1.材料：10×10mm PVC分格条;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳;3.工序：尺寸量测→排版分格→弹线定位固定分格条→抹面、压光→涂饰面层;4.工艺方法：测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,用计算机排版,排版应遵循下列原则：⑴结合墙面尺寸,沿长度方向进行分格,分格间距2～3m,并与屋面分格缝对应；⑵在分格仓内,自墙中线向两侧分格布设装饰图案,选型见图～；⑶装饰图案应对称、居中、协调；⑷装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴,分格条交接处应45°拼接；⑸装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色,颜色应与大面积协调;弹线定位,安装固定分格条;5.控制要点：图案比例、套色、居中对称;6.质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固;7.做法详图：8.实例2、面层分格缝嵌缝耐候胶嵌缝：1.材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸;2.工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪;3.工序：清理分格缝→填嵌泡沫棒→贴分色纸→打胶→胶面修整、清理;4.工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽;填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面层不小于9mm;打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层;缝壁涂刷基层处理剂,待其表干后,用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内,用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平;胶层厚度应为5～6mm,胶面低于面层2～3mm,表面应呈凹弧形,十字交叉处形成“X”形;打胶完成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶;5.控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染;6.质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐;7.做法详图：8.实例3、水簸箕1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶;2.工具：切割机、磨光机、胶枪;3.工序：造型确定→石材加工→拼装→打胶;4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作;石材或饰面砖加工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭;5.控制要点：形状、尺寸、安装;6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调,粘结牢固,胶缝均匀顺直;7.做法详图：8.实例图：装饰装修工程一、外墙面工程1、滴水槽1.材料：分格条、粘接剂、美纹胶带;2.工具：钢锯条、裁纸刀;3.工序：滴水槽位置确定→粘贴固定→粉刷涂饰→清理;4.工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽;滴水槽应采用PVC分格条,离外边沿尺寸为30mm～40mm,距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理;平接及转角部位处应裁割成45°拼接,表面与粉刷层平齐,在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护,涂刷后清理干净或用油漆补刷;5.控制要点：距边距离、断水位置;6.质量要求：滴水槽镶贴牢固,拼接严密顺直,无污染;7.做法详图：8.实例图:3、饰面砖分格1.材料：饰面砖、面砖粘结剂或水泥砂浆、水泥砂浆、勾缝剂;2.工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡;3.工序：计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝或擦缝→清理;4.工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格,排版应遵循下列原则：1墙面宜整砖排布,可顺缝或错缝排列,阳角部位应排整砖,非整砖行应排在次要部位,如阴角处或窗间墙部位,排砖应注意一致和对称,不宜有小于1/2的块料;2缝宽宜为5～8㎜,水平交圈;3门窗洞口周边宜为整砖,洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整,洞口四周应与面砖对缝套割,套割宽度与外面砖缝格对应,一般宽度为100～150 mm;4大角两侧宜整砖排布;按排布尺寸弹线定位,门窗洞口上下及两侧,大角两侧应弹水平及竖向控制线,中间2～3块砖弹通线控制面砖宜采用粘结剂粘结,拉线控制平整度及顺直度,大角及两侧应挂三道竖向控制线;阳角、门窗套转角处45°割角拼接;腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直;门窗洞口侧面砖宜先贴,平面砖后贴,平面砖压侧面砖;勾缝剂材料应一致,勾擦缝深浅一致,密实平整;勾缝应采用专用工具勾缝,十字交叉处形成X缝;同步架内边贴边擦,及时清理;5.控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡;6.质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直,大角顺直、外挑部分坡度、滴水线槽;7.做法详图：8.实例图：二、内墙饰面及吊顶工程1、涂饰阴阳角1.材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角;2.工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨;3.工序：清理基层→吊线、弹线→刮底层腻子→固定塑料护角→刮面层腻子→修角、打磨→刷涂料;4.工艺方法：基层清理应干净,保证腻子粘结牢固;在距阴角150～300mm范围内弹垂直控制墨线,将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线,每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线;粉线应细而清晰,线宽不超过1㎜ ;底层和面层完成后,阴角采用阴角平刨进行多遍修角;阳角宜采用加塑料阳角护角方法；不加护角时,采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角;阴阳角线应达到方正,多道线角交接应清爽,汇集于一点;涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷,不显刷纹幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子,做成圆弧阳角;5.控制要点：多遍弹线翻线,砂纸细度,线角顺直和清晰度;6.质量要求：阴阳角方正2㎜、垂直度2㎜;阴阳角应清晰、顺直,涂料表面细腻无刷纹;7.做法详图：8.实例图:2、饰面砖拼缝及阳角1.材料：面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等;2.工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机;3.工序：确定阳角形式→安装护角→接缝处理;4.工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海棠角及倒角拼缝等形式;1选用圆弧形塑料或不锈钢护角时,面砖可不进行倒角,面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角,与护角面结合紧密、平齐;护角在拐角处45°接缝,应在门窗洞口周围交圈,不宜在水平或竖向中间拼接;2块料海棠角应进行厂家加工,海棠角宜打胶处理;3倒角拼缝时,宜倒成45°拼接严密;块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽,每个十字交界处均应设置塑料卡,并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝,勾缝深度低于面砖表面1㎜左右;5.控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶;6.质量要求：阳角垂直、方正,护角固定牢固、与面砖接缝严密,缝隙均匀深浅一致;7.做法详图：8.实例图：3、纸面石膏板吊顶1.材料：纸面石膏板、“w”或“”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶;2.工具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻;3.工序：现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位、龙骨安装→面板安装→烟感、喷淋、灯具等安装→伸缩缝处理;4.工艺方法：根据现场实际尺寸量测,用计算机进行排版,排版时应遵循下列原则：1灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称,成行成线,分布均匀；2与墙面连接处宜留15～20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；3宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层;龙骨安装时应按要求起拱;采用单层纸面石膏板面层时,长度方向宜每左右一块板长度设一道变形分格缝;变形分格缝可采用20～25mm凹槽、15～20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式;大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝,造型用细木工板基层拼接时,宜采用燕尾榫方式,并在背面增加背板;弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线;在转角处应设置T型板,L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽,断开分割,或转角处增加45度斜向副龙骨;当吊顶长度达到12m或结构变形缝两侧,主龙骨应断开并设双吊杆,吊杆距龙骨边距离不大于300mm;主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装,次龙骨每个相邻挂件对向使用;烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制,确保居中对称,成行成线,标高一致,与面板接触严密;收口条采用玻璃胶临时固定,调整后用自攻丝固定牢固;纸面石膏板应从中心向四周固定,自攻丝头应锚入板面,间距不大于150 mm,防锈漆处理后再批刮腻子；双层石膏板安装时,上下板之间应错开1/3板长,石膏板安装时,相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时,上下层接缝应相互错开;收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,边缘清晰,顺直;5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀;6.质量要求：板面平整度不大于2mm,收口条顺直度不大于2mm,与墙面交接无裂纹、无污染;7.做法详图：8.实例图：三、建筑地面1、水泵基础导流槽1.材料： PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油漆;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机;3.工序：形式确定不锈钢或PVC等→弹线定位→导流槽安装→粉色刷漆4.工艺方法：基础导流槽可做成Φ50～80PVC圆弧形或不锈钢梯形;PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置,不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100～150mm;PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出100~150mm宽度,细石混凝土垫层找坡,PVC管根据坡度埋设,用砂浆粘结,边缘整齐,排水通畅;不锈钢导流槽设置,混凝土地面施工时应在距基础根部100～150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽,不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工,宜为50～70mm,用粘结剂粘结固定,相邻基础间可考虑共用;成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离、形式、坡度应一致,转角处45°拼接;导流槽边缘与地面应交接平整严密槽内刷黄色或者其他色油漆;5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状;6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直;7.做法详图：8.实例图：2、楼梯滴水线1.材料：pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机;3.工序：形式确定→弹线定位→分格条粘贴或贴面砖→刷涂料;4.工艺方法：楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种,水泥砂浆滴水线宽度为90㎜,在中间镶嵌10㎜宽pvc分格条,侧面镶“T”形分格条;施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后,再抹水泥砂浆,水泥砂浆厚度应与pvc条平齐,粉刷后及时清理干净;地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴,粘接层厚度不大于5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直;硅酸钙板类滴水线为双层,基层板宽50mm,面层为两条20mm宽面层板,中间离缝10mm,两层间用万能胶粘接后,用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下,射钉间距为20～30mm密排,安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆,其它刷灰色涂料;滴水线在梯井处应交圈,分格条、地板砖在转角处45°拼接;楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染;5.控制要点：PVC条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接;6.质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直,接缝平整度不大于1mm;7.做法详图：8.实例图：3、室外散水1.材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、耐候密封胶、石材、防污剂、水泥砂浆;2.工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子;3.工序：形式确定→弹线定位→垫层施工→铺贴镶边→面层施工→嵌缝;4.工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式;散水应沿建筑物周边交圈设置,坡度3～5%;变形分格缝间距不宜大于3m,转角处应在45°线上设置变形缝;散水与墙面间应设变形缝,宽度20mm,横向及阴阳角转角处宽15mm,变形缝沿厚度方向应贯通;弹线定出变形缝、镶边位置及宽度,垫层混凝土施工完成后,镶贴条形地板砖,镶边的宽度为50～80mm,镶贴时拉通线控制平整度和顺直度,镶边在转角部位应45°拼接严密,变形缝两侧应对称铺贴;对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层;石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴,防水防污涂刷应到位,转角处45°拼接;伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆;表层打耐候密封胶时,沥青砂浆表面低于散水表面3～5mm,打胶厚度3～5mm,形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时,沥青砂浆表面低于散水表面12～13mm,粘贴后留2～3mm凹缝;5.施工要点：分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝;6.质量要求：散水表面平整,坡向正确,无色差,砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密,分格缝打胶平顺、深浅一致;7.做法详图：8.实例图：四、门窗工程1、木质防火门1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器;。

内装修工程创优装饰细部做法1.1．卫生间外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

1.2．开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，为细部质量控制的重点区域。

1.3．楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。

五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。

1.4．在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。

油漆尽可能喷涂，不要手刷。

1.5．配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。

1.6．室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。

1.7．室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

详见附图1-11.8．内窗台：水泥砂浆窗台的统一做法为4:4:1，详见附图1-8。

1.9．开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染；1.10．面砖镶贴：室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。

①墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制。

结构工程创优策划总体要求及细部做法1、结构工程创优策划总体要求（1）钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数；钢筋、机械连接器、焊条等符合要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、接头质量应符合规范要求；钢筋表面无铁锈和焊渣，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

（2）预应力筋的各项性能符合要求，单根钢绞线不允许断丝，张拉时混凝土的强度和龄期符合设计要求；管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面孔与孔道轴线垂直；千斤顶、油表等经过检验校正，并配套使用；孔道压浆的的水泥浆性能和强度满足要求，压浆要饱满。

（3）桩基混凝土满足要求，钻孔灌注桩成孔后必须清孔，孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度满足规范要求，水下混凝土要连续，严禁有夹层和断桩；嵌入承台的锚固钢筋长度不小于规定的长度要求；所有桩基经超声波检测，确保无不合格桩基。

（4）混凝土表面应平整、颜色一致，轮廓线顺直；混凝土表面不得出现蜂窝、麻面；表面无影响结构安全的裂缝，无露筋和空洞现象；分段浇筑时，段与段之间不得有错台。

（5）承台必须采取措施控制水化热引起的混凝土内的最高温度和内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

（6）索塔的索道孔控制准确，锚垫板与孔道必须互相垂直；横梁施工时，不得出现裂缝，横梁与塔柱紧密连成整体。

（7）钢桁梁制作采用的刚才和焊接材料必须符合要求，制作前必须进行焊接工艺评定试验，指定焊接施工工艺；高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验，结果须符合要求；防护厚度等要满足要求；钢梁梁段必须进行试组装，存放时要防止变形、碰撞、损伤漆面等。

（8）钢梁安装使用的焊接材料必须满足要求，工地焊接先进行焊接工艺评定试验，同一部位的焊缝翻修不能超过两次；高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数对随梁发送的试板进行检验，结果须符合设计要求。

（9）悬臂施工过程中对索力、高程及塔柱变形进行观测，悬臂施工前对完成梁段的高程、轴线进行复核；合龙前调整索力，合龙段两端的高差必须在设计范围内。