中建三局混凝土工程培训

安顺虹山酒店项目混凝土工程培训培训时间：2011年9月12日培训地点：现场会议室培训人员：曾祥志（项目经理）、李璐（生产经理）、李笑天（质检）、成昆（质检）、郭硕（主工长）、扬垒（主工长）、吴虎刚（主工长）、乔宝钧（工长）、郭希涛（测量组长）、武汉福泉劳务公司（技术负责人、钢筋工长、施工班长、加工车间班长）主持培训人：曹州（技术组长）、成昆（质检）、董国赋（技术负责人）一、设计要求本工程基础部分为2层地下结构，地下室高度9.8m，负二层层高4.8m，负一层层高5.0m。

基础形式分为桩基础、条形基础、筏板基础、独立基础、基础梁等。

根据图纸要求，地下室部分地梁、底板、独立基础、筏板基础、筏板剪力墙、条形基础、地下室顶板均需按照防水混凝土进行施工。

二、施工部署根据现场底板后浇带的设置，将底板分为18个施工区域，每次浇筑砼时，分区域进行浇筑。

具体见下图。

根据业主方要求，本工程主楼中间塔楼区及左裙楼区预留到最后施工，因此现场按下述顺序进行钢筋、模板、砼施工。

Ⅰ区：A→C→B→E→S→N→D→R→P→QⅡ区：K→J→H→L→T→M→G→F三、施工准备（一）、技术准备1、浇筑混凝土前，根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。

2、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。

试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。

(二)、现场准备1、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。

现场根据各区混凝土浇筑量布置混凝土输送泵，每个大区按2台考虑，剪力墙浇筑考虑采用汽车泵。

每大区按一台考虑。

2、临时用水：混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置的洗车池，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用基坑上口环形设置的给水管用从取水点用橡皮水管引至用水点。

3、现场临时用电从基坑上部设置的二级配电箱引入，每区段振捣棒分别接1～2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。

4、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土输送泵（汽车输送泵）、塔吊。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

5、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。

浇筑前将木模板湿润。

6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。

7、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。

8、混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。

输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

9、管道固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

(三)、劳动力准备使用专业劳务队伍的熟练混凝土工进行砼浇筑施工。

施工前，应对混凝土振捣操作人员进行集中安全技术交底，并通过技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

各区混凝土浇筑施工时劳动力人数分别如下表：序号工种人数备注1 混凝土工202 架子工 43 养护工 44 钢筋工 6 负责看筋5 木工 4 负责看模6 塔吊司机 3 3台塔吊7 塔吊指挥 3 3台塔吊7 试验员 1 试块留设（四）、机械设备准备序号设备名称型号单位数量备注1 混凝土输送泵HTB60A台 4 每区按两台考虑2 插入式振捣棒ZX50 台123 插入式振动棒ZX30 台 64 平板振动器台 35 汽车泵台 2 每区一台，主要用于剪力墙等部位浇筑6 小型工具若干如铁锹、铝合金刮板、木抹子、收光铁板等四、施工工艺(一)、工艺流程混凝土试配配合比确定混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土现场检测上层结构施工完毕施工缝处理钢筋绑扎模板支设隐蔽工程验收不合格合格不合格合格混凝土表面收光混凝土养护混凝土试块制作试块强度检测(二)、混凝土浇筑及振捣 1、浇筑顺序本工程地下部分混凝土结构主要为地梁、底板、独立基础、条形基础、桩承台、筏板基础、柱、楼层梁板等。

其中柱、桩头砼强度等级C50，筏板砼强度等级C40，条形基础、独立基础、梁板砼强度等级C35。

根据施工部位及砼强度的差异，采用不同的浇筑顺序。

底板部分混凝土浇筑顺序筏板基础电梯井剪力墙桩头、剪力墙独立基础、条形基础、桩承台地梁梁、底板底板以上部分砼浇筑顺序电梯井剪力墙桩头、剪力墙独立基础、梁板框架柱剪力墙梁板、楼梯2、标高控制施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm 的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。

对于板面高低跨吊模部分，可在吊模上弹出控制线，瓦工收光时依据吊模上的控制线确定混凝土面标高。

若柱间距较大时，为了保证标高控制质量，可在板面上采用钢筋制作标高控制筋。

控制筋应焊接牢固，不得晃动。

见下图。

混凝土标高控制简图楼面面标高标高控制点标高控制筋（间距4000*4000）3、混凝土的浇筑及振捣 施工部位注意事项准备工作 混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检验合格。

已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

输送泵的布置 泵送砼前，输送泵管应接至最远程：布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

泵送时，先向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min 压送一次。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。

浇筑及振捣要求墙柱竖向结构砼浇筑依次性浇注完确保不留施工缝；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。

每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。

梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。

吊模施工时，为保证浇筑后结构成形好，在浇筑混凝土前必须在保证不影响泵送的情况下减小混凝土的塌落度，同时浇筑混凝土时必须配合瓦工收光。

砼振捣均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。

剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。

墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。

混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

墙厚振动棒插入点地下室柱地下室框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分区浇筑，垂直方向按结构层次分层。

在浇筑中先浇筑柱，再浇筑梁板。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，调整配合比。

振动棒插入点梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。

柱(桩头）梁h（梁高）≥h h先浇筑柱高等级混凝土楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

特殊位置混凝土浇筑梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。

具体应采取如下措施：将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工； 浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象，提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。

4、施工缝的留设（1）、地下室外墙施工缝留设负二层部分施工缝留设在非降板区板面上300mm 处。

留设时应注意降板区与非降板区剪力墙水平施工缝齐平，即降板区剪力墙施工缝均需按非降板区板面上300mm 处标高留设，不得出现高低跨现象。

本工程外墙水平施工缝应埋设钢板止水带，浇筑砼前必须将钢板止水带焊接好。

钢板止水带沿水平施工缝处布设，开口向外，应嵌入本次浇筑混凝土内一半，留出一半面积待下次浇筑、焊缝应密实，不得出现漏焊现象。

300安装钢板止水带，钢板止水带伸入本次浇筑砼内150mm，开口向外，焊接密实外墙水平止水条构造100外墙竖向施工缝也采用钢板止水带，沿竖直施工缝设置，一半埋入第一次浇筑砼内。

外墙竖直后浇带处应在后浇带接缝两侧分别埋设止水钢板。

钢板止水带外墙竖向钢板止水带做法δ=3mm钢板止水带（2）、其他墙、柱的施工缝留设墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2～3cm，拆模后，剔除浮浆2～3cm，直至露出石子为止。

梁板范围超出梁底2~3cm柱混凝土(3)、梁板施工缝留设和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处。