下载文档原格式
莱钢股份炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践当前国内高炉焖炉主要有两种方式，一是降料线焖炉，一般应用于长时间停产，或者炉体冷却设备损坏严重需要更换，二是满炉料焖炉，一般应用于更换重要设备、时间在10以内的休风。
股份3#高炉于2009年9月15日18：25-9月19日13：16进行满炉料焖炉休风年休，主要对主沟、撇渣器、流铁沟、下渣沟进行浇注式改造。
本次焖开炉准备充分、措施得当、组织有力，取得了圆满成功。
开炉后首次铁采用了长时间焖铁操作，并且首次铁顺利通过撇渣器，未放火渣，实现了长期休风复风零铁损的目标,降低了炉前劳动强度。
炉况恢复相对顺利，至19日23：00风量加到2000m3/min，基本加全，次日凌晨1：30风口开全，渣铁热量相对充足，复风不到两个班次炉况完全恢复正常。
现把焖开炉过程总结如下：1.焖炉焖炉前厂里及车间制定详细的焖炉方案，并下发各个班组学习。
焖炉前一个班适当提高炉温，并降低焦炭负荷，为长期休风做好准备。
休风料由净焦、轻负荷料和正常料组成，具体组成如下表：考虑到小矿批赶不上料线，把矿批由原计划的18t/p改成25.5t/p。
休风前对冷却设备进行重点检查，防止因设备漏水造成复风困难。
本次焖炉在休风前及时发现16#风口小套漏水，及时控制进水，并把出水管甩出，停风后及时予以更换，把漏水对炉况造成的负面影响减低到最小。
休风后重点是做好封炉后上下部的密封工作，以减少高炉热量损失，为此主要采取了以下措施：1.1 休风后立即卸下吹管，更换漏水的风口小套，风口堵满泥，并在风口各套间结合面抹黄油。
每班工长定期检查密封情况，确保密封效果。
1.2 对炉体煤气泄露处及时进行焊补。
休风前对煤气泄漏处进行点火并做标记，休风后立即焊补。
尤其是渣口和铁口周围的炉皮开裂处，进行重点焊补。
1.3 对炉体进行灌浆造衬。
炉缸风口以下灌浆料为无水浇注料，风口以上为有水料。
风口以下共灌入10t 左右，其中铁口周围共灌入约2t。
灌浆料进一步起到了密封作用。
包钢3#高炉开炉操作实践
马祥;王利廷;初立新
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2004(030)003
【摘要】包钢3#高炉开炉采用了炉缸填充焦炭、全熟料的开炉方法.开炉前选择的操作制度合理,开炉顺利,炉温充足.出铁后,通过调整进风面积、矿焦比、批重、顶压、热风温度等参数,采取早喷煤和富氧措施,冶炼强度快速提高,仅用7天就达产.【总页数】4页(P34-37)
【作者】马祥;王利廷;初立新
【作者单位】包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.包钢3#高炉中修开炉快速达产实践 [J], 贾西明;郝志忠;王利廷
2.包钢炼铁厂3#高炉操作实践 [J], 李志钢;赵河
3.宣钢3#高炉中修开炉达产实践 [J], 韩涛;王中华;李兵
4.昆玉钢铁2#、3#高炉复产开炉生产实践 [J], 陈艳波;王庆鲲;蔚飞;王广林
5.略钢3#高炉开炉操作实践 [J], 张猛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉炼铁实用操作技术讲座主讲人：车奎生作者简介：建龙钢铁控股有限公司企划部一级主任工程师，炼铁高级工程师职称，具有23年大中小高炉实际操作管理经验。
1993年4月至2002年3月在担任过9年包钢大高炉车间主任，期间创下了包钢炼铁厂高炉利用系数、喷煤比、综合焦比、高炉寿命40年历史最好记录。
2002年4月至2003年12月在担任唐山建龙炼铁厂厂长期间，创下450M3高炉开炉6天达产、连续半年平均利用系数4.05t/m3.d、高炉喷吹单一无烟煤首月全厂喷煤比126kg/t、富氧后连续半年全厂喷煤比165 kg/t四项当时同类型高炉全国第一。
作为主要组织者“450M3高炉设计与工艺技术创新”2004年通过了河北省科技厅省级成果鉴定。
多次成功的为全国各地钢铁企业成功处理各种严重失常炉况以及强化冶炼增产节焦现场操作指导，在正常炉况强化冶炼、失常炉况安全快速恢复、高炉安全经济开炉与科学快速度达产等各方面具有丰富的理论和实际经验，具有许多独创的行之有效的专利型新技术。
在高炉工长、炉长、厂长强化培训等各方面具有丰富的经验，为全国许多钢铁企业培养出上百位优秀的高炉工长、炉长和炼铁厂长。
第一讲、国内外高炉炼铁新技术与发展方向一、我国炼铁技术十大发展趋势(一)、高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。
1、高炉大型化在我国的发展过程高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国高炉大型化的新纪元，1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。
进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、宣钢2500立级高炉相继建投产，一些优秀的的民营钢铁企业如沙钢、国丰、津西、建龙、潍刚、纵横等都在建设1080~2500立级的大型高炉，说明高炉大型化已经逐步得到了中小国营和民营企业的认同，当然这与国家的环保和钢铁产业政策也是分不开的。
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。
在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。
1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。
1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。
1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。
冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。
但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。
冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。
在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。
1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。
2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。
包钢生产实习报告包钢生产实习报告xx-xx年6月26、29日两天我们来到了包钢集团炼铁厂，包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。
其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的自动化管理操作炉。
我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘(其中为布袋)。
炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。
生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包钢炼钢厂实训报告篇一：包钢生产实习报告-目录引言................................................................... ..................................................................... .. 01 炼铁厂生产实习报告 .................................................................. .. (2)1.1 炼铁厂生产工艺 .................................................................. . (2)1.2 主要产品、生产规模 .................................................................. . (3)1.3 主要设备工作原理 .................................................................. .. (3)1.4 设备维修管理 .................................................................. . (4)2炼钢厂生产实习报告 .................................................................. .. (5)2.1 炼钢厂生产工艺 .................................................................. . (5)2.2 主要产品、生产规模 .................................................................. . (5)2.3 主要设备工作原理 .................................................................. .. (7)5薄板连铸连轧厂生产实习报告 .................................................................. . (7)5.1薄板胚连铸连轧生产工艺 .................................................................. (8)5.2主要产品生产规模 .................................................................. ........ 错误！未定义书签。
包钢4号高炉开炉达产实践
4号高炉开炉达产实践在我们公司得到极大的重视和重申，组织全民共建包钢未来的发展。
开炉达产实践可以说是公司新一波发展活动的开始。
开炉达产实践虽然只是一次实践活动，但是深刻的影响了公司全体员工的心态及工作行为，极大地提升了每一位员工的素质。
开炉达产实践不仅仅开一次发展，更重要的是公司传达出来的文化。
一个有战略、有愿景、有文化的公司有强大的发展活动能力，才能达到可持续发展的高度。
4号高炉开炉达产实践，不仅在做的过程中，从头到尾每一步都要慎重，要贯彻每一项任务的全部要求，也要聚焦于未来的发展，确定一致性的通过策略，这样每一次开炉达产，都是最优解决方案。
开炉达产实践，把我们作为一个具有实践意义的集体，从中获得全新体会，不断更新自我，不断飞越未来，开启一段我们共同编织发展，共创包钢未来的旅程。
宝钢高炉操作指南宝钢高炉操作指南一、引言本文档旨在提供宝钢高炉操作指南，以确保高炉操作的安全性、高效性和稳定性。
操作人员应严格按照本指南的规定进行操作，以确保生产顺利进行。
二、安全操作2.1 炉前安全措施- 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 炉区内不得堆放杂物，如发现炉前存在杂物应及时清理。
- 操作人员要随时保持警惕，注意观察炉区是否出现异常情况。
2.2 高炉操作准备- 在每次开炉前，操作人员应检查高炉设备的工作情况，确保各项设备运行正常。
- 严格按照操作手册，正确配置炉料，掌握炉料的成分和配比，确保炉料的质量满足要求。
- 操作人员应熟悉高炉的操作界面，了解各项参数的含义和调节方法，以便进行准确操作。
三、高炉操作步骤3.1 开冷块炉- 打开冷块炉门，并使用钩子将冷块翻起至一定高度。
- 确保冷块炉门完全打开后，打开引风机，并适时调节炉内温度。
3.2 加料操作- 合理配置并投料，根据需要的炉料种类和质量，确保炉料的正常供给和均匀分布。
- 控制加料速度和数量，根据高炉运行情况和指标要求进行调整。
3.3 加热操作- 打开鼓风机和煤气喷嘴，控制炉内温度升高的速度。
- 根据炼铁过程的要求和高炉内温度的变化情况，调整鼓风机和煤气喷嘴的工作参数。
3.4 操作控制- 根据高炉操作手册的要求，掌握操作界面的工作参数设定和调节方法。
- 根据高炉的运行情况和操作要求，进行相关的操作控制，确保高炉的安全、稳定和高效运行。
四、文档附件1.宝钢高炉操作手册2.宝钢高炉设备运行记录表3.宝钢高炉操作培训材料五、法律名词及注释- 高炉：一种用于冶炼铁和其他金属的工业炉。
- 炉前安全措施：为了确保工作人员的安全，特别设定的安全措施。
前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。
（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。
1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。
1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。
1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。
1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。
1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。
外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。
1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。
1.5 中间仓及大仓，>40%。
中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。
1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。
槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。
1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。
1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。
1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。
1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。
