9 机械制造通用质量要求(铸铁件)(DEMO)
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Q/BC J33.02-2000
机械制造通用质量要求
(铸铁件)
2001-04-01发布2001-04-01实施
宝鸡合力叉车厂发布
宝鸡合力叉车厂企业标准
Q/BC J33.02-2000
机械制造通用质量要求铸铁件
1范围
本标准规定了我厂产品或工装中球墨铸铁件及灰铸铁件的技术要求。
凡图样或技术文件中无特殊要求时均按本规定执行。
2引用标准
JB/T5937-1991 工程机械灰铸铁件通用技术条件
JB/T5938-1991 工程机械球墨铸铁件通用技术条件
GB6414-1986 铸件尺寸公差
GB/T11350-1989 铸件机械加工余量
GB/T11351-1989 铸件重量公差
GB/T1348-1988 球墨铸铁件
GB/T9441-1988 球墨铸铁金相检验
GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB5612-1985 铸铁牌号表示方法
GB/T7216-1987 灰铸铁金相
GB/T9439-1988 灰铸铁件
3技术要求
3.1牌号
球铁件的牌号应符合GB1348的规定。
灰铁件的牌号应符合GB5612的规定。
3.2机械性能
3.2.1球铁件的机械性能应符合表1～表4的规定。
表1
表2 单铸试块V型缺口试样的冲击值
注：字母“L”表示相应牌号在低温时应具表2所列的冲击值。
表3 附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值
3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
3.2.3球铁件须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术
文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
3.2.4灰铁件的机械性能应符合表5～表8的规定。
表5 单铸试棒的抗拉强度表
6 附铸试棒（块）的抗拉强度
注：① HT100牌号的灰铸铁件在厚断面处强度太低，没有实用价值。
②当铸件壁厚超过300MM时，其机械性能应由供需双方协商解决。
③括弧内的数值公适应于铸件壁厚大于试样直径时使用。
表7 不同壁厚灰铸铁件的抗拉强度
注：铸件壁厚均匀、形状简单时，可从本表中查出参考性数据；铸件壁厚不均匀或有型芯时，本表只能近似地给出不同壁厚处的大致抗拉强度值。
表8 灰铸铁件硬度分级
注：本表用于要求以硬度作为检验铸件材质的机械性能时。
3.3化学成分、金相组织及热处理
3.3.1球铁件的化学成分、金相组织及热处理工艺不作为验收数据，如有特殊要求时，应
在图样上或技术文件中注明。
但必须使球铁件达到球铁牌号规定的机械性能指标。
金相组织应符合GB6441的规定。
3.3.2灰铁件的化学成分由制造厂决定。
但必须达到本标准规定的机械性能指标。
如有特
殊要求时，应在图样上或技术文件中注明；金相组织有特殊要求时，应在图样上或技术文件中注明，其金相组织应符合的GB7216规定。
3.4几何形状与尺寸
铸件的几何形状与尺寸应符合图样或订货协议中规定的要求。
3.5尺寸公差
3.5.1本标准规定的铸件尺寸公差，是指在正常生产情况下应达到的公差。
3.5.2铸件尺寸公差数值应符合表9的规定；公差等级按表10的规定选取。
表9 铸铁件尺寸公差数值 mm
注: ①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸,应包括机械加工余量和起模斜度。
②铸件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值。
表10 铸铁件的尺寸公差等级 CT
注：对于小批和单件生产，铸件基本尺寸大于16mm
提高1级。
3.5.3公差带应对称分布，即公差的一半
取正值，另一半取负值。
但特殊要
求时，也可采用非对称设置，并应
在图样或技术文件中注明。
3.5.4铸件有斜度的部位，其尺寸公差应
沿倾斜面对称标注。
3.5.5铸件壁厚尺寸公差按该铸件选定的尺寸公差等级降低一级选用。
3.5.6铸件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明，若未注明者均按CT11级执行。
3.6铸铁件机械加工余量
3.6.1与铸铁件尺寸公差配套使用的铸铁件机械加工余量按表11的规定。
表11 与铸铁件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量 mm
续表11 mm
注：表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值以一侧为基准，进行单侧加工余量值；下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。
3.6.2对成批和大量及小批和单件生产的铸件，加工等级按表12规定选取。
表12 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级 MA
3.6.3当铸件尺寸公差等级和加工余量等级一经确定后，其加工余量数值应按有加工要求
的表面最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围，从表11中选取。
3.6.4对小批和单件生产的铸件上不同的加工表面，也允许采用相同的加工余量数值。
3.6.5确定旋转体的加工余量时，基本尺寸取其直径或高度(长度)中较大的尺寸。
3.6.6铸件的加工面的最小尺寸极限偏差，应保证有不小于1/3的加工余量
3.6.7对表11中某一确定的铸件尺寸公差等级，砂型铸造的铸件，其顶面(相对浇注位置
而言)的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降一级选用。
例如:尺寸公差为CT10级加工余量底、侧面为MA G级，顶面则为MA H级。
3.6.8当砂型铸造铸件的底、侧面所采用的加工余量等级为表11中某一选定的尺寸公差等
级所对应的全部加工余量等级中的最粗级时，其顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差等级降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级，例如:底、侧面加工余量为CT10级MA H级，顶面加工余量则为CT11级MA H。
3.6.9砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。
3.7几何形状公差
3.7.1铸件的弯曲、翘曲变形允许矫正，但矫正后的变形量在非加工面上应不大于下表的
规定；在加工面上应保证有不小于1mm的加工余量。
3.7.2铸件表面的凹凸量，在加工面上凹下部分应保证有不小于1/3的加工余量，凸起部
分应不超过3mm；在非加工面上，凹下或凸起数值若超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差值时，允许修补。
3.8表面质量
3.8.1铸件的铸造表面粗糙度如有特殊要求时，应在图样或有关技术要求中注明；若未注
最大允许50μm。
明时，一般R
a
3.8.2铸件表面残留痕迹应符合表13的规定。
表13
3.8.3铸件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表14的规定。
3.8.4铸件加工后表面上允许存在的缺陷应符合表15的规定。
3.8.5重要件、铸件的重要部位同一截面两侧的对称位置上，不允许同时出现缺陷。
表14 铸件非加工表面上允许存在的缺陷 mm
表15 铸件加工后表面上允许存在的缺陷
3.9缺陷修补
3.9.1铸件非加工面或经加工后之E类表面存在的铸造缺陷，若超过表14～15的规定，但
不超过表16的规定，且修补后，不影响铸件的使用寿命和使用性能时，则允许修补；
但对规定不允许存在缺陷的铸件，则不得修补。
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表16
3.8.2 补焊前，必须将缺陷处清铲至呈良好金属为止，并将距坡口边沿30mm 范围内及坡口
表面清理干净。
3.8.3 焊补后，其修补处应修磨至符合铸件表面质量要求，且不得有未焊透、裂纹、夹渣、
气孔等缺陷。
3.8.4 焊补后，对原要求时效处理
的铸件，必须进行时效处理，有气密性要求的铸件，必须进行渗漏试验；有硬度要求的铸件，焊补处硬度与母材硬度差应在±20HB 范围内。
附录 选取加工余量的图例 尺寸公差为CT13级，手工造型。
