Q 球墨铸铁件通用技术条件

qt600球墨铸铁铸造技术条件QT600球墨铸铁铸造技术条件介绍QT600球墨铸铁是一种优质铜合金，具有高强度、优良的韧性和良好的耐磨性能。

为了获得高质量的QT600球墨铸铁制品，需要满足以下一些必要的技术条件。

材料选择1.铸造材料：选择高纯度的球墨铸铁原材料，确保材料的均匀性和稳定性。

2.熔炼设备：使用高效的电炉或电弧炉进行材料熔炼，控制熔炼温度在适宜范围内。

铸造工艺1.铸型设计：根据产品的形状和尺寸要求，合理设计铸型，保证流动性和易脱模性。

2.塞眼设计：合理设置塞眼，保证熔铁液的充液和排气。

3.熔炼温度：控制熔铁液的温度在1470°C~1520°C，确保熔铁液的流动性和稳定性。

4.熔铁液处理：采用适当的渣化剂进行熔铁液的渣处理，降低杂质含量。

5.浇注温度：根据具体情况，控制浇注温度在1390°C~1450°C，确保铸件的凝固过程平稳。

6.浇注方式：采用上浇式浇注方式，避免气体夹杂和杂质的侵入。

热处理工艺1.退火处理：铸件进行球化退火处理，温度控制在850°C~900°C，时间根据厚度进行调整。

2.淬火处理：对球化退火的铸件进行水淬处理，温度控制在870°C~900°C，保证铸件的强度和韧性。

检测与质量控制1.成分分析：采用光谱仪对铸铁材料进行成分分析，确保材料质量。

2.金相分析：采用金相显微镜对铸件进行金相分析，检查铸件的组织结构和缺陷情况。

3.物理性能测试：对铸件进行硬度测试、拉伸和冲击实验等物理性能测试，评估铸件的强度、韧性和耐磨性能。

4.尺寸检测：采用三坐标测量仪等设备对铸件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。

结论遵守以上的技术条件可以保证QT600球墨铸铁铸造的质量和性能，确保产品的稳定供应、安全使用和满足市场需求。

同时，对于铸铁铸造行业的发展具有重要的推动作用。

建议1.优化熔炼设备：可以考虑使用先进的感应炉或电弧炉，提高熔炼的效率和质量。

铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件（1）灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。

（2）一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。

（3）铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。

（4）铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17.同一铸件应选用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。

公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。

有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。

斜面公差带应沿斜面对称配置。

（5）铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。

如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。

（6）铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。

有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。

（7）铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。

铸铁件通用技术条件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。

一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。

若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。

（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。

机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件一、概述1. 球墨铸铁件是机车车辆的重要组成部分，主要用于制造车轮、车轴、铸铁横梁等零部件。

2. 为了确保机车车辆的安全性和稳定性，球墨铸铁件的技术条件需符合一定标准和要求。

二、产品范围1. 适用范围：本技术条件适用于机车、车辆用球墨铸铁件的设计、制造和检验。

2. 产品包括但不限于车轮、车轴、铸铁横梁、曲柄、销轴、摇杆等零部件。

三、材料要求1. 材料种类：球墨铸铁件的母材应符合GB/T 1348的规定，应采用含碳量高、球化率好的球墨铸铁材料。

2. 材料性能：材料应具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性，满足机车车辆的使用要求。

四、工艺要求1. 熔炼工艺：采用高频感应炉、中频电炉或电弧炉进行熔炼，保证材料的均匀性和纯净度。

2. 浇注工艺：采用自动化、精密化的浇注设备进行铸造，保证铸件的密度和无气孔、夹渣等缺陷。

五、外观要求1. 表面平整度：表面不得有明显的凹凸、裂纹等缺陷，保证外观质量。

2. 表面清洁度：表面不得沾有铁屑、油污等杂质，保证铸件的清洁度。

六、尺寸要求1. 全尺寸精度：按照设计要求进行尺寸检验，保证球墨铸铁件的准确性和稳定性。

2. 重量要求：球墨铸铁件的重量应符合设计要求，不得超过或低于标准重量。

七、机械性能要求1. 强度：球墨铸铁件的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合相关标准。

2. 硬度：表面硬度和心部硬度应符合设计要求，保证零部件的使用寿命和稳定性。

八、表面质量检验1. 表面检验：采用目视、手感和放大镜等工具对球墨铸铁件的表面质量进行检验。

2. 探伤检验：采用超声波、X射线或磁粉探伤等技术对铸件进行内部缺陷检测。

九、检验方法1. 检验设备：应配备齐全的检测设备，包括硬度计、三坐标测量仪、金相显微镜等。

2. 检验程序：按照相关标准和规定执行检验程序，确保球墨铸铁件的质量可控。

十、贮存和包装要求1. 贮存条件：球墨铸铁件应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件1适应范围1.1本条件适应于本公司使用的所有灰铸铁和球墨铸铁件毛坯1.2铸件毛坯应符合图纸及有关技术文件的规定，图纸及技术文件未注明的按本技术条件的有关规定执行。

2.表面质量2.1铸件表面不允许有冷隔、裂纹、铁豆、缩孔及影响外观的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒口和飞边应清除干净，非加工面的浇冒口残留、多肉、粘沙应铲磨平整2.3非加工面均需喷丸或滚筒处理。

3.铸件毛坯公差按下表(单位mm)基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差≤10 ±2.1 ＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±5.5 ＞10～16 ±2.2 ＞100～160 ±3.5 ＞1000～1600 ±6.5 ＞16～25 ±2.3 ＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±7.5 ＞25～40 ±2.5 ＞250～400 ±4.5 ＞2500～4000 ±8.5 ＞40～63 ±2.8 ＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度在铸件的加工面上时以增加铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的小端4.2起模斜度在铸件的非加工表面上时以减少铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的大端4.3起模斜度值按下表起模面高度≤10 ＞10～40 ＞40～100＞100～160＞160～250＞250～400起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′正切值0.051 0.025 0.012 0.009 0.007 0.007起模面高度＞400～630＞630～1000＞1000～1600＞1600～2500＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值0.006 0.006 0.006 0.004 0.0045、铸件的错箱值不得大于1.5mm，且不得与上表的公差值相加。

铸铁件材料采购技术标准要求1、相关技术引用标准：(1)球墨铸铁件（GB/T1348—2019）(2)室温试验方法(GB/T228.1—2010)(3)金属材料布氏硬度试验（GB/T 231.2）(4)铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（GB/T6414 ）(5)铸件重量公差（GB/T11351）(6)铸件表面粗糙度（GB/T 6060.1）备注：主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处,以较为严格标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。

2、技术要求2.1铁素体珠光体球墨铸铁2.1.1拉伸性能铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。

表1铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能2.1.2 冲击吸收能量表2给出了室温和低温下的冲击吸收能量值。

如果需方要求时，可以做冲击试验。

三个试样的平均值和个别值应符合表2的规定。

表 2 铁素体球墨铸铁试样上加工的 V 型缺口试样的最小冲击吸收能量2.2 固溶强化铁素体球墨铸铁固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定。

表 3 固溶强化铁素体球墨铸铁铸造试样的拉伸性能2.3 几何形状及其尺寸公差2.3.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。

2.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414 的规定执行。

有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

2.4 重量偏差铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。

有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

2.5铸件表面质量2.5.1 铸件应清理干净，修整多余部分。

2.5.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。

2.5.3 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。

2.5.4 铸件表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。

QT500-7是一种球墨铸铁标准，其中QT代表球墨铸铁，500表示抗拉强度为500MPa，7表示石墨等级。

球墨铸铁是一种通过球化处理而获得球状石墨的铸铁材料，具有较高的强度和韧性。

QT500-7球墨铸铁的化学成分、机械性能、热处理工艺等方面都有相应的标准规定。

以下是一些主要方面的标准要求：
1. 化学成分：QT500-7球墨铸铁的化学成分应符合GB/T 1499.1-2007《球墨铸铁件》标准中的要求，其中C含量为3.5%-4.0%，Si含量为
2.0%-
3.0%，Mn含量为0.30%-0.60%，P含量不大于0.10%，S含量不大于0.05%。

2. 机械性能：QT500-7球墨铸铁的抗拉强度不小于500MPa，抗拉强度极限不小于400MPa，延伸率不小于2%。

3. 热处理工艺：QT500-7球墨铸铁的热处理工艺一般采用退火或正火，以获得较好的力学性能和铸造性能。

球墨铸铁国家标准要求(概要)球墨铸铁国家标准要求（概要）1. 引言球墨铸铁是一种具有良好机械性能和性价比优势的材料，被广泛应用于各个领域。

为保证球墨铸铁产品的质量和安全性，制定国家标准是必要的。

2. 材料要求国家标准对球墨铸铁的材料要求进行了规定，包括以下方面：- 化学成分：规定了球墨铸铁中各元素的含量范围，确保材料的化学稳定性。

- 机械性能：要求球墨铸铁在拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面满足标准要求，以保证产品的强度和可靠性。

- 微观结构：规定了球墨铸铁的组织要求，如球化率、球墨形态等，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 技术要求国家标准对球墨铸铁产品的技术要求也进行了规定，包括以下方面：- 外观质量：要求球墨铸铁产品表面无明显缺陷、夹杂物和气孔等，并规定了允许的表面质量等级。

- 尺寸偏差：规定了球墨铸铁产品的尺寸偏差范围，确保产品的准确度和一致性。

- 热处理：要求球墨铸铁产品在热处理过程中达到规定的硬度、韧性等性能要求。

- 表面处理：规定了球墨铸铁产品的表面处理方法，如除锈、喷漆等，以提高产品的外观和耐久性。

4. 检验方法国家标准还规定了球墨铸铁产品的检验方法，确保产品的质量和符合标准要求。

检验方法包括化学成分分析、机械性能测试、显微组织观察等。

5. 标志和包装国家标准对球墨铸铁产品的标志和包装也进行了规定，以确保产品在运输和使用过程中的安全和易识别性。

以上是球墨铸铁国家标准要求的概要内容。

详情请参阅具体的国家标准文件。

请注意：本文档为概要，不对具体标准要求内容做详细解读和整理，请以官方发布的国家标准文件为准。

前言:前言：本文主要介绍的是关于《球墨铸铁铸件技术要求》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的球墨铸铁铸件技术要求具有以下内容：球墨铸铁铸件技术要求一、引言球墨铸铁，作为一种高性能的铸造材料，因其优良的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和铸造性能而被广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。

为了确保球墨铸铁铸件的质量，满足各类工程需求，制定严格的技术要求显得尤为重要。

本文将对球墨铸铁铸件的技术要求进行详细介绍。

二、原材料要求铸铁材料：球墨铸铁铸件应采用优质的铸铁材料，其化学成分应符合相关标准，特别是碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量应严格控制。

球化剂：球化剂是球墨铸铁生产中的关键材料，其质量和添加量直接影响铸件的球化率。

常用的球化剂有镁、稀土等元素，其纯度和活性应满足生产要求。

三、铸造工艺要求熔炼：熔炼过程应严格控制熔炼温度和熔炼时间，确保铁水的纯净度和化学成分的稳定。

同时，应采用合适的熔炼设备和工具，减少铁水的氧化和吸气。

球化处理：球化处理是球墨铸铁生产的核心环节，应确保球化剂的充分熔解和均匀分布。

常用的球化处理方法有冲入法、喂丝法等，应根据实际情况选择合适的处理方法。

浇注：浇注过程应严格控制浇注温度和浇注速度，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷。

同时，应选择合适的浇注系统和冒口设计，确保铸件充型完整和凝固顺序合理。

四、热处理要求正火处理：正火处理可以消除铸件内部的残余应力和改善铸件的组织结构，提高铸件的机械性能。

正火处理应选择合适的加热温度和保温时间，并严格控制冷却速度。

回火处理：回火处理可以降低铸件的硬度和脆性，提高铸件的韧性和塑性。

1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。

涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。

qt600球墨铸铁铸造技术条件
摘要：
1.QT600 球墨铸铁的概述
2.QT600 球墨铸铁的技术要求
3.QT600 球墨铸铁的铸造工艺
4.QT600 球墨铸铁的应用领域
5.总结
正文：
一、QT600 球墨铸铁的概述
QT600 球墨铸铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其具有较高的抗拉强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于各种机械零件的制造中。

二、QT600 球墨铸铁的技术要求
QT600 球墨铸铁的技术要求主要包括化学成分和物理性能。

其中，化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P) 等元素的含量。

物理性能主要包括抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、硬度等。

三、QT600 球墨铸铁的铸造工艺
QT600 球墨铸铁的铸造工艺主要包括熔炼、球化、浇注、冷却等过程。

在熔炼过程中，需要严格控制化学成分，确保铸铁的质量。

在球化过程中，需要选择合适的球化剂和孕育剂，以获得良好的球墨铸铁组织。

在浇注和冷却过程中，需要控制浇注温度、速度和冷却速度，以保证铸铁的凝固组织和性能。

四、QT600 球墨铸铁的应用领域
QT600 球墨铸铁广泛应用于汽车、机械、建筑、石油化工等领域，主要用于制造各种轴承、齿轮、壳体、阀体等零件。

五、总结
QT600 球墨铸铁以其良好的性能和广泛的应用领域，在我国铸铁材料中占有重要地位。

铸铁件通用技术条件集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。

一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。

若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。

（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。

通用阀门球墨铸铁件技术条件嘿，咱今儿就来聊聊通用阀门的球墨铸铁件技术条件这档子事儿啊！你说这球墨铸铁件，那可真是通用阀门里的大功臣呐！它就好比是那坚固的基石，撑起了整个阀门的运行。

想象一下，要是没有符合要求的球墨铸铁件，那这阀门还不得像个没了主心骨的家伙，软趴趴的，能起啥作用呢？咱先说说这材质吧，那可得精挑细选啊！就像咱挑水果似的，得找个又甜又水灵的。

球墨铸铁件的材质要是不过关，那后续的一切不都白搭了嘛！它得有足够的强度和韧性，能经得住各种压力和折腾，不能稍微来点风吹草动就不行了呀。

再看看这铸造工艺，那也是有讲究的嘞！这可不是随随便便就能糊弄过去的事儿。

就好比盖房子，你得把根基打牢了，房子才能稳稳当当的。

铸造的时候，得注意每一个细节，不能有气泡啊、沙眼啊之类的瑕疵，不然这球墨铸铁件不就成了个“病秧子”啦？还有啊，尺寸公差也得把控好呀！不能说大就大，说小就小的，那可不行。

这就跟咱穿衣服似的，得合身才舒服呀，要是大了松松垮垮，小了又紧得难受，那能行嘛！得让球墨铸铁件和其他部件配合得严丝合缝的，这样阀门工作起来才顺畅嘛。

表面质量也不能忽视呀！不能毛毛糙糙的，得光滑平整。

你想啊，如果表面都是坑坑洼洼的，那多影响美观和使用啊！而且还容易藏污纳垢，时间长了不就出问题了嘛。

性能测试那更是必不可少的环节嘞！就跟咱体检似的，得好好检查检查。

强度够不够啊，耐腐蚀性怎么样啊，都得测一测。

只有各项性能都达标了，这球墨铸铁件才能算是合格的呀。

咱普通老百姓过日子还讲究个质量呢，更何况这通用阀门的球墨铸铁件呀！它可是关系到整个工业生产的大事儿呢。

要是因为球墨铸铁件出了问题，导致阀门不好使，那损失可就大了去了呀。

所以说呀，这通用阀门的球墨铸铁件技术条件可真是一点儿都不能马虎呀！大家都得重视起来，严格按照要求来，这样才能造出高质量的球墨铸铁件，让通用阀门更好地为我们服务，为社会发展做贡献呀！你说是不是这个理儿呢？。

灰铸铁、球朱铸铁件通用技能条件之阳早格格创做1切合范畴1.2铸件毛坯应切合图纸及有闭技能文献的确定，图纸及技能文献已证明的按原技能条件的有闭确定实止.2.表面品量2.1铸件表面没有允许有热隔、裂纹、铁豆、缩孔及做用中瞅的残破类缺陷（如短铸、板滞益伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒心战飞边应扫除搞洁，非加工里的浇冒心残留、多肉、粘沙应铲磨仄坦2.3非加工里均需喷丸或者滚筒处理.3.铸件毛坯公好按下表(单位mm)基原尺寸公好基原尺寸公好基原尺寸公好≤10±＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±＞10～16 ±＞100～160 ±＞1000～1600 ±＞16～25 ±＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±＞25～40 ±＞250～400 ±＞2500～4000 ±＞40～63 ±＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度正在铸件的加工里上时以减少铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的小端4.2起模斜度正在铸件的非加工表面上时以缩小铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的大端起模里下度≤10＞10～40 ＞40～100 ＞100～160 ＞160～25＞250～40起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′起模里下度＞400～63＞630～100＞1000～160＞1600～250＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值mm，且没有得与上表的公好值相加.6、加工余量6.1 决定回转体的加工余量时，基原尺寸可与其曲径或者下度中的较大值.6.3 曲径小于50mm的孔不妨没有铸出.6.4 加工余量值睹下表，表中每栏二个加工余量值，上头的数值以一侧为基准举止单侧加工的加工余量值；底下是单侧加工每侧的加工余量值..基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量≤100 5 ＞250～400 ＞1000～1600 1512＞100～1605 ＞400～630 11 ＞1600～2500 1713＞160～250 86 ＞630～1000 1310＞2500～4000 19157.内正在品量央供7.1 铸件毛坯的板滞本能应切合GB/T9439《灰铸铁件》战GB/T1348 《球朱铸铁件》的相映央供.7.2 铸件经加工的相对于疏通协同表面没有得有缩紧、气孔、沙眼战裂纹等缺陷存留.7.3铸件非中露的其余加工里上允许有沉微的缩紧战非汇集的缺陷孔眼，其最大尺寸没有大于4mm，深度没有大于3mm且没有大于壁薄的1/4，正在100mm×100mm范畴内没有得多于2个，相互间距或者距边沿没有小于10mm,且一个表面已几于10个.。

机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件1 范围本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。

本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228—2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998)GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993)GB/T 231—2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO 8062:1994)GB/T 9441—1986 球墨铸铁金相检验GB/T 11351—1989 铸件重量公差GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度TB/T 2260—2001 铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 2879.3—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)TB/T 2879.5—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件(neq UIC 842.5—1979)3 技术要求3.1 铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。

3.2 铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。

3.3 铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。

铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求) :━━━━━━━━━━━━━━━━━━━通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件尺寸公差要求CT密封试验是/否耐压试验是/否━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中空格中可补充其它技术要求.。