下载文档原格式
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/m3.d)综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点？答案：一是长期连续生产。
高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。
高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。
二是规模越来越大型化。
现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。
三是机械化、自动化程度越来越高。
为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。
为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。
四是生产的联合性。
从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。
从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。
因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。
1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
（1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
铜冶金主要步骤：造锍熔炼、铜硫吹炼、火法精炼、电解精炼。
1.何谓造锍熔炼？造锍熔炼的目的是什么？定义：在1150-1250℃的高温下，是硫化铜精矿和溶剂在熔炼炉进行熔炼，炉料中的铜、硫与硫化亚铁形成液态的铜硫。
目的：将铜精矿中铜及其他有价金属（Ni、Co、Pb、Zn和贵金属）富集于冰铜中从而达到与脉石、部分硫铁的分离。
2.造锍熔炼时铜在渣中的损失有哪几种形式？并说明原因及降低渣含铜的可采取的措施。
损失形式：机械夹带、溶解两种形式。
原因：机械夹带损失是由于细颗粒冰铜未能沉降到锍层而夹带于炉渣中而引起的损失；溶解损失是由于铜的硫化物（Cu2S)及氧化物(Cu2O)溶于FeO炉渣中造成的损失，又分别为物理损失、化学损失。
措施:为降低渣含铜，实践中采取的主要措施是控制冰铜品位不要太高，渣中要有足够的二氧化硅以及良好的沉清条件和足够的沉清时间。
3.造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？危害：1、Fe3O4的熔点高在渣中以Fe－O复杂离子状态存在。
当其量较多时，会使炉渣熔点升高，粘度增大，比重增大，恶化了渣与锍的沉清分离。
2、当熔体温度下降时，Fe3O4会析出沉于炉底及某些部位形成炉结，还会在冰铜与炉渣界面上形成一层粘渣隔膜层，危害正常操作。
有效措施：1.尽量提高熔炼温度；2.适当增加炉渣中SiO2含量；3.降低冰铜品位，控制适当的冰铜品位, 以保持足够的FeS量；4.创造Fe3O4与FeS和SiO2的良好接触条件。
3Fe3O4+FeS=10FeO+SO24.在吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？危害：使炉渣熔点升高、粘度密度增大，转炉渣中Fe3O4含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。
在转炉渣回炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来诸多问题。
抑制其形成：适当提高吹炼温度，勤放渣。
5.冰铜吹炼的目的？冰铜吹炼分哪两个阶段？并写出各阶段的主要方程式。
高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA法（因巴法），后者为TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。
这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。
前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。
2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1OCP法（底滤法）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。
冶金行业冶金炉渣处理与利用规定1.引言冶金行业是一个重要的工业领域，其生产过程中会产生大量的冶金炉渣。
冶金炉渣具有一定的荷尔蒙哦矿产资源和环境污染风险，因此必须建立相应的处理与利用规定，以保护环境并有效利用资源。
本文将详细讨论冶金行业冶金炉渣处理与利用规定的相关要求和措施。
2.冶金炉渣分类冶金炉渣根据其来源和特性可以分为不同的类型，包括高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等。
对于不同类型的炉渣，有不同的处理与利用方式。
3.冶金炉渣处理要求冶金炉渣处理需要满足以下要求：1) 环境安全：处理过程中要避免产生对环境和人体健康有害的物质，并遵守环境保护相关法律法规的要求。
2)资源利用：合理利用冶金炉渣中的有用成分，降低资源浪费，提高资源利用率。
3)减量化：通过技术手段减少冶金炉渣的产生量，减少污染排放。
4)化学稳定性：处理后的冶金炉渣应具备较好的化学稳定性，以确保长期存储或利用的安全性。
4.冶金炉渣处理与利用技术针对冶金炉渣的处理与利用，可以采用以下技术：1)磁选技术：利用冶金炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异，进行磁选分离，实现资源回收利用。
2)焙烧技术：通过高温对冶金炉渣进行焙烧，使其无机成分发生矿化作用，达到资源利用和减量化处理的目的。
3)湿法处理技术：采用湿法处理方法，如浸出、沉淀等，将冶金炉渣中的有害物质去除，得到可回收的有用物质。
4)胶凝材料制备技术：利用冶金炉渣中的硅、铝等成分，制备胶凝材料，用于建筑、道路等领域，实现资源循环利用。
5.冶金炉渣处理与利用规范为确保冶金炉渣的安全处理与资源利用，制定相应的规范是必要的。
冶金行业冶金炉渣处理与利用规范应包括以下内容：1)炉渣分类与标准：根据冶金炉渣的特性和用途，制定相应的分类标准，便于后续处理和利用。
2)处理技术要求：规定冶金炉渣处理时应采用的技术和设备要求，确保处理效果和安全性。
3)资源利用要求：明确冶金炉渣中可回收的有用物质，并提供其利用方法和标准，加强资源循环利用。
炉渣的综合利用第一章：引言炉渣是在冶金和热能生产过程中产生的一种固体废弃物质。
由于炉渣中含有丰富的铁、钢、铜、铝等金属元素和矿物质，因此进行炉渣的综合利用不仅可以减少环境污染，减少资源浪费，还可以为经济发展做出贡献。
本文将从炉渣的来源、性质、综合利用等方面进行探讨。
第二章：炉渣的来源和性质炉渣是在冶金、热能生产等高温过程中产生的一种固体废弃物。
炉渣的来源包括钢铁冶炼、铜冶炼、铝冶炼、热能发电等行业，每年产生的炉渣数量非常巨大。
炉渣的主要成分是氧化物，包括SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、MgO等。
此外，炉渣中还含有大量的金属元素和矿物质，这使得炉渣的具有可再利用的潜力。
第三章：炉渣的综合利用3.1 炉渣在水泥生产中的应用炉渣是一种优良的水泥原料。
加入适量炉渣可以提高水泥的强度、抗裂性、耐久性等性能，降低生产成本，对于保护环境和节约能源也有积极的作用。
目前，我国大量采用炉渣作为水泥添加剂，炉渣水泥的市场需求量逐年增加。
此外，炉渣粉末也可以用于混凝土、道路等建筑材料中。
3.2 炉渣在铸造行业中的应用炉渣可以作为轻烧镁球铸造的痕量添加剂，提高镁合金中的镁含量和纯度，从而增强材料的强度、延展性和抗腐蚀性。
此外，炉渣可以作为铝合金铸造的保温材料，保证铸造过程中熔融温度的稳定性。
3.3 炉渣回收中的铁、钢等金属元素的再利用炉渣中含有大量的铁、钢等金属元素，通过炉渣处理技术可以进行回收并进行再利用，这对于促进钢铁工业的发展、减少资源浪费、避免环境污染等方面有着积极的意义。
3.4 炉渣在道路工程中的应用炉渣还可以用于公路工程中，炉渣路面的地基、碎石和路面能够有效地防止道路结冰、积水等现象，提高道路的安全性。
此外，炉渣还可以用于路基填充和加固。
第四章：炉渣综合利用的未来展望炉渣的综合利用在保护环境、减少资源浪费、促进经济发展等方面发挥着重要作用，然而炉渣的回收和利用工作还存在一些问题。
首先，炉渣的质量参差不齐，如何通过科学的分选手段提高炉渣的品质，提高回收率，是炉渣处理技术未来的重点研究方向。
