10kV高压电缆头制作技术总结

10kV高压电缆头的制作工艺 - 电力配电知识10kV的电压等级在我国高压配电网络最为常见，其电缆头的种类繁多，可以根据材料性质的不同分为热缩电缆头和冷缩电缆头，也可以根据使用环境的不同分为户内电缆头和户外电缆头，同时还可以根据电缆芯数的差异划分为单芯和多芯电缆头等，具体选择那种类型的电缆头要根据实际情况进行而定。

笔者以10kV冷缩电缆头的制作为例，详尽地叙述其制造步骤和工艺，主要包括剥离内外护套及钢铠、包绕填充胶以及固定电缆元件等众多步骤。

（1）剥离内外护套及钢铠。

在剥离内外护套及钢铠之前，首先要将电缆线擦拭干净并且校正拉直，便于剥皮分离，其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套，注意预留钢铠30mm，内护套10mm，便于包裹固定，最后用扎丝或者生胶带对剥离的钢铠、铜屏蔽端口进行缠绕，防止松散后划伤冷缩管。

（2）固定地线及冷缩管。

无论是钢铠地线还是铜屏蔽地线都要对其进行固定操作，制作者首先使用三角电锥插入到电缆分叉处，打磨钢铠表面的油漆及铁锈，然后采用大恒力弹簧将地线固定在钢铠之上，为了确保地线固定牢靠，通常在固定地线时预留15-25mm的线头，而后将这些线头绕恒力弹簧一圈之后，将其反折，最后再用弹簧对其进行一步的固定。

铜屏蔽地线的固定，操作步骤基本上与钢铠地线一致，唯一的不同在于铜屏蔽地线有三股地线，需要采用三个小恒力弹簧进行固定。

为了避免短接事故的发生，钢铠地线和铜屏蔽线要尽量分开，二者不能够串在一起。

固定冷缩管是在冷缩套指往上约80mm 处缠绕生料带，然后将冷缩管套在指套根部，逆时针方向抽出塑料条，根据冷缩管端头到接线端子的距离对冷缩管进行切除。

（3）剥离铜屏蔽层和外半导层。

在距离已固定的冷缩管20mm处用刀剥离铜屏蔽线，并同时记住相色线，然后在距离其10mm处对外半导层进行剥离，同时根据原有的相色线的颜色缠绕相色条。

值得注意的是，剥离外半导层时切忌刀口不要太深，否则极易破坏电缆的绝缘性，进而因尖端放电而击穿绝缘层。

10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。

为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。

所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。

因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。

周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。

当不能满足要求时应采取相应的措施。

比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。

(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

(3)施工现场要有220V的交流电源。

现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。

电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。

封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。

因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。

施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。

10kV三芯电缆（户外）热缩终端头（70mm²）一、附件清单：1.绝缘三指套（黑色，1个）2.应力管（黑色，三根）3.绝缘管（红色，3根）4.密封管（红色，3根）5.相色带（红黄绿各一个）6.填充胶带7.单孔雨裙（红色，6个）8.三孔雨裙（红色，1个）9.编织地线，铜线，焊锡丝、膏，酒精，布，砂纸，手套（注：户内可不装雨裙）二、材料清单：美工刀、钢锯、液压钳、线鼻子、煤气喷灯、尖嘴钳子、老虎钳子、卷尺、锉刀、铜线（最好2.5 mm²的）、绝缘胶带、打火机、（电源盘、焊锡枪、焊锡丝、焊锡膏、热吹风机、酒精、大布、螺丝刀、活动扳手）三、步骤：1.剥外护层：锯齐终端，拉直电缆，用卷尺测760mm长度再用美工刀剥去外护层。

2.剥铠装：由外护层断口处量取50mm，在此处用铜线绑紧，用钢锯锯断钢铠。

3.剥内垫层：在铠装断口处留出20mm内垫层，其余内垫层剥除。

4.分芯线：去除填充物，分开芯线，填入三角支架。

5.焊接地线：打磨铠装上焊接区，将地线拆解出三个分头，用地线连通相与铠装之间，并焊牢（最好再用铜线扎牢）。

若无电源，则可以用铜线扎牢代替焊接。

6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，包绕后形似苹果。

注意：留一至两条填充胶包端部“铅笔头”处。

7.固定指套：将三指套套入三叉根部，由指套根部向两端加热，将其固定。

8.剥铜屏蔽层：从指套端部量取50mm铜屏蔽层留下，其余剥除。

再向下保留20mm外半导体层，其余半导体层剥除（即从三指套向下共计70mm）。

注意：下刀不要太重！9.压接端子：用线鼻子比划好要削去的线芯绝缘（端部呈铅笔头形状），再套好线鼻子用压线钳压紧。

10.固定应力管：套入应力管，使其搭接在铜屏蔽层约20mm处，（即铜屏蔽露出20mm）再加热固定。

11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶约10mm），再由根部加热，将其固定。

12.固定密封管及相色管：将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定，再套入相色管，加热固定。

10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：研究10kV高压电缆安装以及电缆头制作工艺，能够提升10kV高压电缆的应用质量。

基于此，本文将首先介绍10kV高压电缆安装的要求。

其次，分析10kV高压电缆安装方法。

最后，研究10kV高压电缆电缆头的制作工艺、制作特点、与施工工艺流程等内容。

关键词：10kV高压电缆；电缆头；电缆敷设前言：随着时代的不断进步，我国电力发展也进入了一个新的阶段，电缆传输方式是电能传输中应用范围最广的一种传输方式之一，这种传输方式具有安全性高、节省空间以及美观等特点。

电缆传输方式在实际应用过程中不仅能够简化施工流程，同时还能够节省大量的施工材料，大幅提高电能输送质量。

一、10kV高压电缆安装的要求电缆安装工作是电力工程中的重要内容，电缆安装质量直接决定着电能传输的安全性和稳定性。

为了保证电缆的安装质量，需要根据实际情况利用科学合理的安装技术。

另外，电缆头是电能传输过程中的重要零件之一。

电缆头具有制作过程相对简单、运行可靠性高及成本低等特点，经常被应用在电缆安装施工中。

但是随着时代的发展，电缆头的制作从少油到热缩再到冷缩、预制等发生了一定的变化，这就要求制作电缆头的过程不断改进以适应当今时代的要求。

通常情况下安装电缆过程中的要求包括：电缆的型号、规格是否符合相关设计要求，绝缘是否良好，有无外部伤痕；电缆各支点的距离需要按照设计要求固定，在没有设计要求的情况下，一般的支点间隔不大于（橡塑类）水平1M、垂直2M，钢索上悬挂水平0.75M。

特别注意的是，用于交流单芯电缆夹的具固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。

电缆弯曲半径应当满足设计要求或者不小于电缆外径的10倍。

电缆敷设完成后，应该对电缆进行绝缘与耐压实验，或其他设计要求的实验项目进行实验，在实验数据合格的情况下才能试送电。

二、10kV高压电缆的安装方法（一）10kV高压电缆安装的准备工作首先对建筑施工环境的实际情况进行检查，预留出相应的孔洞，保证其符合相关设计要求。

110kV电缆头制作\作业条件、要求：⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

(2).不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

(3).整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。

1.施工工艺流程一)终端头：.工艺说明:则容易引起剥切过多 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2） 剥除PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80°C ,保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 掘40C 以下，除去角铝。

电缆（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固 定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否 角铝 600最终锯断位置标记(10绕包ACP 带 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡(6) 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

(7) 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层 的砂带砂绝缘表面。

(8) 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电 缆保持同轴平直。

(9) 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：电缆安装是电力工程中最重要的一环，是电力安全、稳定输送的根本保障。

由于电力工程的特殊性，电缆的安装一般都是在隐蔽状态下进行的，这就给以后的故障诊断与维护工作带来了极大的困难。

因此，为了保证电缆的施工质量，必须对其施工工艺进行严格的控制。

电缆头作为配电网的重要部件，因其制作简单，工作可靠，性能优良，在现代工业及民用建筑工程中得到了广泛的应用。

由于新工艺的运用，使得电缆头的制造工艺与传统工艺相比有很大的不同。

这就要求我们跟上时代步伐，对电缆头的生产工艺进行控制，保证产品质量能够满足现代电力发展的需要。

关键词：高压10kV；电缆安装；电缆头制工艺我国非常重视电力行业的发展，高压电缆是保证电力系统正常运行的重要组成部分，因此，对电力系统中高压电缆的研究具有非常重要的现实意义。

本论文以10kV高压电站为研究对象，重点研究了高压电缆的制造工艺及安装技术。

1.高压电缆安装工作分析1.1安装前准备工作在10kV高压电缆正式安装前，应结合具体情况，选用合适、合理的施工工艺。

为此，必须对电缆所处的地质环境及地形条件作进一步的研究与分析，主要内容有：①对电缆布设地点的土建条件作详尽的考察，以保证布设地点的孔径大小满足基本设计要求；②根据施工规范，对掘进式支柱及缆索支撑进行了科学的设计；③做好建筑工地的清洁工作，保证其干净整洁；④按照装置的设计要求，对拉缆的卷取辊进行合理的布置，做到先定辊，后拉缆。

要确保10 kV高压电缆施工质量，必须做好前期准备工作。

1.2高压电缆敷设方式在敷设上，一般采用直接埋地或管道敷设等方法。

通常情况下，直接埋设具有投资最少、施工过程简便、冷却效果良好等优点。

而直接埋地电缆则不需要在土壤中进行防腐处理。

一般情况下，直埋式电缆适用于道路、公园等场所。

工程技术人员要依据电缆铺设的需要及经济性，选用适当的铺设方法。

实践中，超过4绕的高压电缆一般铺设在隧道内，小于4绕的则铺设在电缆沟或管道内。

浅谈10KV热缩电缆终端头制作摘要：电缆头是电缆线路绝缘较为薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键因素。

因此，在制作电缆头过程中，对一些关键环节、技术工艺应给与足够的重视。

本文通过10KV电缆头制作过程介绍制作电缆头以及制作中的注意事项，解析一些关键技术问题。

【关键字】电缆头制作注意事项关键技术问题1.绪论目前，为推进智能化电网的建设，保障城市电网运行可靠性，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。

但是，电缆线路有个较为薄弱的环节---电缆头绝缘，它是制约提高电缆线路运行可靠性的瓶颈，而电缆头绝缘系数与电缆头制作工艺有很大的关系。

在制作电缆头过程中，能否处理好一些关键工艺问题是电缆线路能否稳定运行的晴雨表。

2、电缆终端头简介电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。

具有重量轻、安装方便等优点。

电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。

3、制作电缆头基本操作工艺1) 固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。

对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。

2) 剥切电缆(1) 沿电缆方向在环形刀痕处破开200mm--300mm外护套，然后在电缆始端约取电缆截面周长的钢甲，在刀痕处做好卡子后，剥除外护套。

(2) 在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，用平口螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去，保护好色相标识线，分开三相线芯。

3) 焊接地线(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。

将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。

(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。

电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

10KV高压电缆中间接头制作注意事项高压电缆是输送高压电能的重要组成部分，而中间接头则是高压电缆连接的关键点。

如何正确制作高质量的10KV高压电缆中间接头成为了电力工程师们关注的焦点。

下面介绍一些10KV高压电缆中间接头制作注意事项。

一、选择合适的接头材料在选用接头材料时，需要考虑电缆的额定电压、容量、绝缘等级等多个因素，根据电缆的特性和实际情况选择合适的接头组件。

接头材料应该符合国家相关标准，且有厂家提供完整的质检报告和合格证明。

二、接头制作前的准备工作在制作接头前，需要先对电缆进行清洁、修剪、剥皮等处理，保证电缆表面无污物、刺伤、裂口等表面缺陷。

将接头套管预热放进电缆端头内，使其与电缆每层绕组交相扣合，确保套管的合理安装。

三、注意接头的外观质量接头制作完成后，需要对接头外观进行检查。

接头的外形应该光滑、无气泡、麻点和裂口等缺陷，并且需要使用整齐的包带对接头进行绑扎。

每个包带之间应呈交叉状交错绕绑，且绑扎应沿整个接头进行，保证绑扎牢固。

四、接头的冷热收缩处理由于温度变化会影响电缆的长度，必然也会影响接头的长度。

因此，需要对接头进行冷热收缩处理。

冷缩主要是通过包带收缩来固定接头，而热缩则通过加热套管使它与电缆绕组紧密连接。

需要注意的是，接头冷热收缩时间和温度应根据材料的不同而定，并且需要在操作前测量接头的长度和直径，确保制作出符合标准的接头。

五、理顺空心铜制导线在接头制作过程中，空心铜制导线的理顺是一个颇为重要的步骤。

在理顺空心铜制导线的过程中，需要先将制导线锁住，然后逐个对制导线进行理顺，确保每个空心铜制导线在接头内部形成合理的电场分布。

六、验收合格后进行绝缘测试接头制作完成后，还需要对接头进行检测。

接头应经过精细的局部放电测试和交流耐压试验，检测整个接头的绝缘是否合格。

测试结束后，需要在测试报告上签字、盖章，并保存好测试记录，以便日后查看。

七、安全操作在接头制作过程中，要严格按照国家相关标准及操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。

10KV电缆头制作技术和安全措施1、编制依据：1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）1.3电力建设安全工作规程（电气篇）2、编制目的：为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。

3、技术措施3.1一般规定和准备工作3.1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。

3.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

3.1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。

室内或隧道中施工应有临时电源。

3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求：3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

3.1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。

3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。

3.1.4.410kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。

3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

3.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

3.1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：3.1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，并应符合标准。

电缆头为JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤半导电管；将短端已经套入的黑色半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤绝缘；将套入长端最层的红色绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。

一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。

钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。

导体：传导电流。

铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。

注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。

b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。

d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

110kV 电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。

二.施工工艺流程一）终端头：三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。

④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。

（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

（7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。

最终锯断（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电缆保持同轴平直。

（9）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

②用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

③再次涂抹半导电漆。

④去掉聚脂胶带。

（10）绕包ACP带ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

110kV 电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。

二.施工工艺流程一）终端头：三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。

④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。

（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

（7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。

最终锯断（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电缆保持同轴平直。

（9）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

②用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

③再次涂抹半导电漆。

④去掉聚脂胶带。

（10）绕包ACP带ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。

高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。

制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。

本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。

一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。

使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。

2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。

确保不损伤导线的绝缘层。

3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。

4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。

确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。

5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。

绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。

6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。

确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。

7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。

绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。

8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。

热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。

9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。

塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。

四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。