高压电缆头制作技术

高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。

因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。

二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。

（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。

（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。

2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。

（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。

（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。

3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。

（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。

（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。

4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。

（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。

三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。

（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。

2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。

（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。

3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。

（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。

（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。

4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。

（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。

5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。

1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。

2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。

3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。

钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。

3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。

3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。

切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。

高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。

2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。

3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。

4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。

5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。

6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。

7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。

8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。

以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。

表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。

相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。

2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。

3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。

5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。

6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。

7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。

8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。

9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。

10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。

电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。

施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。

高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。

制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。

一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。

这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。

二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。

剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。

三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。

预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。

常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。

这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。

四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。

首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。

焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。

在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。

五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。

通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。

绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。

这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。

六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。

一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。

封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。

七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。

质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。

只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。

三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。

8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。

高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。

本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。

2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。

2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。

3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。

4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。

5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。

6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。

7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。

3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。

这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。

2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。

这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。

3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。

这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。

4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。

这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。

4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。

110kV 电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。

二.施工工艺流程一）终端头：三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。

④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。

（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

（7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。

最终锯断（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电缆保持同轴平直。

（9）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

②用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

③再次涂抹半导电漆。

④去掉聚脂胶带。

（10）绕包ACP带ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

高压电缆头制作方法1. 引言高压电缆头是用于连接高压电缆的关键部件，它承受着电流的高压和传输的功率。

因此，正确制作高压电缆头至关重要，以确保电缆的安全和可靠运行。

本文将介绍高压电缆头的制作方法，包括所需材料，制作步骤，以及注意事项。

2. 所需材料制作高压电缆头所需的材料包括：•高压电缆：确保选择适用于所需电压和功率的高压电缆。

•绝缘套管：用于在高压电缆和电缆头之间提供绝缘保护。

•电缆头：负责将高压电缆连接到其他设备或系统。

•压接工具：用于压接电缆头和电缆。

•热枪：用于加热绝缘套管以形成密封和保护电缆头。

3. 制作步骤制作高压电缆头的步骤如下：步骤 1: 清洁电缆在开始制作电缆头之前，务必先清洁电缆。

使用清洁剂和布清洁电缆表面，去除尘土和油污，并确保电缆表面干净无杂质。

步骤 2: 切割电缆根据需要的长度，使用电缆切割工具将高压电缆切割成所需尺寸。

步骤 3: 压接电缆头将电缆头的接口插入电缆末端，并使用压接工具对电缆头进行压接，确保稳固连接。

步骤 4: 安装绝缘套管将绝缘套管塞入电缆头和高压电缆连接处，确保绝缘套管覆盖住电缆头和电缆的连接部分。

步骤 5: 加热绝缘套管使用热枪加热绝缘套管，使其收缩并形成密封。

确保热枪与绝缘套管保持适当距离，以防止过热损坏。

步骤 6: 验证连接完成电缆头制作后，用万用表或其他测试工具验证连接的稳定性和良好导电性。

4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•选择合适的高压电缆和电缆头，以确保其电压和功率等级适配。

•确保电缆表面干净无杂质，以确保良好的连接效果。

•在进行压接和加热绝缘套管时，注意安全，避免烫伤和电击。

•验证连接的稳定性和良好导电性，以确保电缆头制作的质量和可靠性。

5. 结论正确制作高压电缆头对电缆的安全和可靠运行至关重要。

通过选择合适的材料，遵循正确的制作步骤，并注意相关的注意事项，可以制作出符合要求的高压电缆头。

希望本文所述的高压电缆头制作方法对您有所帮助。

高压电缆头技术交底一、施工准备1.1 主要安装机具：A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等1.2 作业条件确认：A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。

最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

（5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

高压电缆头制造技术浅析摘要：电缆头是配电网的关键部件，在各种工业、民用建设项目中都有大量的使用。

该工艺将灌装与干包结合在一起，其最大特征就是将传统的应力锥换成了应力管，这样不但可以简化施工工艺，还可以减小线头末端的尺寸，且安装方便、性能优良。

本文通过对高压电缆头的结构进行分析，详细地研究了高压电缆头的制造工艺流程及技术要求。

关键词：高压电缆头；制作技术；质量控制引言：由于电网的扩张，高压电缆的使用越来越广泛。

在安装这些电缆时，为了保证它们能够顺利连接，必须使用专门的电缆头。

相较于高压电缆本身，电缆接头在其使用寿命中显得脆弱不堪。

随着技术的发展，电缆头的故障，它涉及到许多不同的技术，如安装、调试、更换等。

为了解决这些问题，提升高压电缆的质量，以及降低维修和保养的成本，已经变得越来越重要。

1高压电缆结构高压电缆种类众多，从交联乙烯绝缘电缆（XLPE）到油浸纸绝缘电缆、塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等，每种都有自己的特点，能够满足各种应用场景的要求，其中，XLPE电缆的应用范围更加普遍。

在一般情况下，电力电缆的结构主要由三部分组成：芯线、绝缘屏蔽层和保护层。

一般来说，电缆的线芯是由多条精密的铜或铝线紧密绞合而成的。

根据其外观，它们可以分为紧压型和非紧压型。

紧压型的电缆表面更平整，能够有效地防止电场聚集，并减少水分流入线芯导致的短路风险。

因此，在生产过程中，通常会选择紧压型。

绝缘屏蔽层由主绝缘层、半导体屏蔽层和金属屏蔽层组成，其中主要材料为XLPE和铜，而保护层则由内衬层、铠装和外护套组成。

2高压电缆中间头和终端头制作的质量要求终端头和中间头都起到了将电缆与外界电气设施相互联系的作用，它们被统一称作电缆附件，以确保电缆的安全性和可靠性。

作为电力系统的关键组成部分，电缆附件必须具有与电缆本身一样的耐久性，以确保其可靠性和可操作性。

下面将介绍电缆附件的性能参数：（1）为了确保电缆的安全可靠，在连接处的电阻应尽可能低，以便能够承受短暂的大电流冲击，而且在长期使用后，连接处的电阻应该低于电缆线芯本体的1.3倍；（2）具有优异的抗振动性和耐腐蚀性，机械强度较高，成本低廉，体积小巧，易于现场操作人员安装；（3）电缆附件应具有良好的绝缘性能，介质损耗低，并能够有效地抵抗电场变化。

高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。

制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。

本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。

一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。

使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。

2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。

确保不损伤导线的绝缘层。

3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。

4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。

确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。

5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。

绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。

6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。

确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。

7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。

绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。

8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。

热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。

9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。

塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。

四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。