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脱硫石膏性能及其综合利用龙源期刊网 /doc/d3*******.html,脱硫石膏性能及其综合利用作者：康智斌来源：《理论与创新》2017年第32期摘要：随着我国对环境保护重视的日益加强，发现很多问题亟待解决，比如电站锅炉尾部烟气的二氧化硫排放量成为大气污染物治理的重中之重。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。
文章分析烟气脱硫石膏性能，探讨脱硫石膏的综合利用前景，总结脱硫石膏在综合利用的过程中应考虑的问题。
关键词：脱硫石膏；性能；综合利用国内外脱硫石膏应用的现状分析脱硫石膏是一种重要的资源，要珍惜利用。
我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上，大多露天弃置或用来铺路、填沟。
堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量优质资源。
脱硫石膏品质高、适合作为建材生产的原料。
但需要突破大量应用在工业化生产时的若干技术性难题：开发先进适用的技术进行脱硫石膏烘干处理、磨细改性、连续煅烧，有针对性的攻克应用时的过程控制等专业技术。
在工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。
我国脱硫石膏综合利用情况国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经处于起步状态，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，对于江苏、浙江、广东等天然石膏匮乏的地区，脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商业机会。
脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。
用于制造石膏砌块我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前最大的石膏砌块生产线仅30万平方米，每年约可利用脱硫石膏2万吨，大部分生产线都是10万平方米以下的小生产线，用量不大，市场尚未开拓。
用于作水泥缓凝剂目前脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制造成本，降低了经济效益。
脱硫石膏处置方案
脱硫石膏处置方案涉及到对脱硫石膏的处理和利用，可以考虑以下方案：
1. 回收利用：将脱硫石膏进行加工处理，使其转化为可再利用的产品。
例如，通过粉碎、筛分和干燥等工艺，将脱硫石膏制成粉状或颗粒状的再生石膏，用于建筑材料、水泥制造和农业用途等。
2. 隔离填埋：对于无法进行回收利用的脱硫石膏，可以选择进行隔离填埋。
将其运输到指定的填埋场或垃圾处理厂进行安全填埋。
在填埋过程中，应注意防止对环境和地下水造成污染。
3. 钙化固化：通过添加适当的化学药剂，将脱硫石膏中的重金属和有害物质固化，降低其污染性，然后可以将其用于土壤改良或道路基层材料等。
4. 烧结处理：将脱硫石膏进行烧结处理，使其形成坚固的块状物质，可以作为填料或道路基层材料等使用。
5. 堆肥处理：将脱硫石膏与其他有机废弃物进行混合，进行堆肥处理，使其转化为有机肥料，用于农业生产。
以上方案应根据具体情况和要求进行选择和实施，并确保符合环境保护和安全要求。
同时，可以综合考虑多种方案的组合，使脱硫石膏得到最佳的处理和利用。
火电厂脱硫石膏的综合利用通过分析火电厂发电工艺可以发现，煤炭等化石燃料燃烧过程中会产生含有二氧化硫、氮氧化物等污染物质的烟气，这些物质排放入大气环境中往往会带来酸雨、气候变暖等一系列的环境恶化问题，所以对火电厂烟气进行处理就成为技术人员主要研究的课题。
在研究火电厂烟气净化装置的同时，技术人员也发现火电厂烟气净化装置运行过程中会产生一定量的脱硫石膏，这些脱硫石膏往往具有一定的回收利用价值，如果能够充分利用其这些脱硫石膏，将有利于缩减火电厂生产成本，提高企业经济效益，并起到节能减排的作用。
1 我国火电厂烟气脱硫技术发展现状了解我国火电产烟气脱硫技术发展现状有利于我们了解脱硫石膏的产生源、产生量、物质组成等信息。
目前，较为成熟的烟气脱硫技术为湿法烟气脱硫技术，该技术具有很高的运行可靠性，脱硫效果相对较好，所以在世界电力市场上受到了广泛的认可。
目前采用的烟气脱硫技术主要分为湿法、半干法、干法三大种类。
石灰石-石膏法、氨吸收法、双碱法、海水法等都是常见的湿法烟气脱硫技术，这种技术的脱硫效率能够达到90%以上，且技术工艺相当成熟，脱硫过程中产生的大部分副产品都可以进行回收利用，但是这种技术存在运行投资费用较高的问题。
旋转喷雾干燥法等为半干法脱硫工艺的主要代表，干法脱硫工艺则包括等离子体法、荷电干式喷射脱硫法等。
目前，我国大多数火电厂使用湿式石灰石-石膏法作为主要的烟气脱硫工艺。
在石灰石-石膏法烟气脱硫技术中，石灰石浆液是吸收煙气中含硫物质的主要制剂，并被成为吸收剂，一般能够有效去除烟气中的二氧化硫，其副产品为石膏。
一般来说，其处理工艺为烟气处理设施接受过来排除的烟气，并对烟气进行除尘处理，引风机将处理后的烟气通入脱硫增压风机，并在换热器的作用下将烟气通入二氧化硫吸收塔，烟气以逆流而上的形式与吸收塔上部喷淋下来的吸收剂进行充分接触，并完成相关化学梵音，从而实现烟气含硫物质的消除，这个过程中会生成亚硫酸钙溶液，亚硫酸钙溶液流入吸收塔的氧化槽中，并通过鼓入空气的方法让亚硫酸钙强制氧化，并生成石膏，随后通过脱水设备的处理，湿石膏会变成固态石膏。
脱硫石膏综合利用技术石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。
我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。
当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。
现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。
LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。
LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为先进的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD 流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。
LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。
从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。
LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。
第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。
电厂脱硫石膏再利用综合研究电厂脱硫石膏是燃煤电厂排放的一种固体废弃物，由于含有较高的硫酸钙及其他杂质，直接排放会对环境造成污染。
对电厂脱硫石膏的再利用进行综合研究具有重要的意义和价值。
电厂脱硫石膏可以作为建材的原料进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙可以用于制备石膏板、石膏粉、石膏制品等。
与天然石膏相比，电厂脱硫石膏的品质较好，硫酸钙含量高。
经过适当的处理和改性，电厂脱硫石膏可以将其应用范围扩大，减少其对环境的污染。
电厂脱硫石膏还可以作为土壤改良剂进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙和其他杂质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，促进土壤肥力的提高。
研究表明，添加适量的电厂脱硫石膏可以改良土壤的酸性，提高土壤的pH值，促进植物的生长。
电厂脱硫石膏还可以作为水泥生产的原料进行再利用。
电厂脱硫石膏中的硫酸钙可以与水泥中的熟料反应，产生矿石水泥。
研究表明，适当添加电厂脱硫石膏可以改善水泥的性能，提高其抗压强度和耐久性。
电厂脱硫石膏还可以减少水泥生产过程中的能耗和二氧化碳排放量，对环境有一定的减少。
在电厂脱硫石膏再利用的研究中，还需要解决一些关键问题。
如何合理、高效地处理电厂脱硫石膏，提高其品质和利用率，是一个亟待解决的问题。
如何充分利用电厂脱硫石膏的资源优势，并将其应用于不同领域，也是一个需要进一步研究的方向。
如何在电厂脱硫石膏的再利用过程中，达到环境效益和经济效益的统一，也是一个需要解决的难题。
电厂脱硫石膏再利用综合研究具有重要的意义和价值。
通过合理利用电厂脱硫石膏的资源优势，可以减少其对环境的污染，实现资源的循环利用，对促进可持续发展具有积极的意义。
电厂脱硫石膏再利用综合研究
电厂脱硫石膏是指在燃煤发电过程中通过脱硫装置从烟气中去除硫化物而产生的一种固体废弃物。
脱硫石膏主要由石膏、铁铝土矿等组成，具有很高的综合利用价值。
脱硫石膏的再利用可以分为两个方面，一是作为建筑材料的再利用，二是作为资源的再利用。
作为建筑材料的再利用。
脱硫石膏具有一定的水化性能，可以与水发生反应形成一定强度的水化产物。
脱硫石膏可以作为建筑材料中的石膏原料，用于生产石膏板、石膏制品等。
脱硫石膏还可以用作建筑混凝土中的参量材料，改善混凝土的性能。
通过将脱硫石膏作为建筑材料的再利用，不仅能够减少对天然石膏的开采，还可以降低建筑材料的成本，实现资源的可持续利用。
作为资源的再利用。
脱硫石膏中含有丰富的硫、钙等元素，可以被提取出来用于生产肥料、酸性土壤的中和剂等。
通过将脱硫石膏作为肥料或土壤改良剂的再利用，不仅能够减少对化肥和石灰的需求，还可以提高农作物的产量和品质，减少土壤污染和环境污染。
脱硫石膏的再利用存在一些挑战。
首先是脱硫石膏的产量和质量的不稳定性，导致再利用的效果不尽如人意。
其次是脱硫石膏中的有害物质含量较高，需要进行有效的处理和清洁。
第三是在建筑材料和资源再利用中的技术和标准还需要进一步完善。
综合研究电厂脱硫石膏的再利用，可以从提高脱硫石膏的产量和质量、开发新的再利用技术、建立规范和标准等方面入手。
通过对脱硫石膏再利用的综合研究，可以实现电厂固体废弃物的有效利用，减少对自然资源的依赖，促进可持续发展。
电厂脱硫石膏再利用综合研究脱硫石膏的再利用方式有很多种，主要有用于建材、水泥生产、土壤改良、农田资源、无机盐混凝土的添加剂、耐火材料及有机肥等。
脱硫石膏可用于建材生产。
脱硫石膏经过粉碎、烘干、筛分等处理后，可以作为填充料和增强材料，用于生产石膏板、石膏线、装饰材料等。
与天然石膏相比，脱硫石膏具有价格低廉、质量稳定的优势，可以有效地替代天然石膏。
脱硫石膏可以用于水泥生产。
脱硫石膏可以作为水泥生产中的一种调节剂，用于调节水泥的硫酸含量，提高水泥的强度和稳定性。
脱硫石膏还可以作为水泥的外加剂，用于调节水泥的凝结时间和分散性，改善水泥的工艺性能。
脱硫石膏可以用于土壤改良。
脱硫石膏中的二水硫酸钙可在土壤中迅速溶解，释放出钙、硫等营养元素，提高土壤的肥力和团粒结构，改善土壤的通气性和保水性，促进作物生长。
脱硫石膏还可作为农田资源利用的一种手段。
脱硫石膏可以用于饲料添加剂，可以补充家禽、家畜体内钙、硫等元素的需要，并能提高饲料的消化率和营养价值。
脱硫石膏还可以作为酸性土壤的中和剂，调节土壤的酸碱度，改善土壤环境，提高作物产量和品质。
脱硫石膏还可以作为无机盐混凝土的添加剂，用于改善混凝土的强度、抗裂性和耐久性。
脱硫石膏还可以用于耐火材料的生产，可以提高耐火材料的耐火性能和抗腐蚀性能。
脱硫石膏可以用于有机肥的生产。
脱硫石膏可以与有机材料混合发酵，制成有机肥。
脱硫石膏中的钙和硫元素有机结合，可以提高有机肥的肥效和农作物的产量。
电厂脱硫石膏的再利用具有重要的经济和环境意义，可以降低生产成本，减少环境污染，促进资源的有效利用。
未来应重点加强对脱硫石膏再利用的研究和开发，提高脱硫石膏的综合利用率，促进可持续发展。
火电厂脱硫石膏的综合利用发布时间：2021-04-26T11:38:48.460Z 来源：《建筑科技》2021年2月上作者：李苍[导读] 本文通过分析火力发电厂的发电技术，可以发现煤等化石燃料产生燃烧过程中含有二氧化硫和氮氧化物等污染物的烟气。
当这些污染物释放到大气环境中时，往往会引起一系列环境退化问题，例如酸雨和全球变暖。
因此，火力发电厂烟气的处理已成为技术人员的主要研究课题。
阿拉尔市中泰纺织科技有限公司李苍摘要：本文通过分析火力发电厂的发电技术，可以发现煤等化石燃料产生燃烧过程中含有二氧化硫和氮氧化物等污染物的烟气。
当这些污染物释放到大气环境中时，往往会引起一系列环境退化问题，例如酸雨和全球变暖。
因此，火力发电厂烟气的处理已成为技术人员的主要研究课题。
在研究火力发电厂烟气净化设备的同时，技术人员还发现火力发电厂烟气净化设备在运行过程中产生一定数量的脱硫石膏，通常具有一定的回收价值。
如果充分利用这些脱硫石膏，将有助于降低发电厂的生产成本，提高企业的经济效益，并在节能和减少排放方面发挥作用。
关键词：火电厂烟气脱硫；石膏；现状；综合利用分析；前言近年来，由于工业、科学技术发展迅速，空气污染加剧，雾霾天气增加，SO2和排放增加。
大量副产品脱硫剂不仅占用土地，而且浪费资源的积累已成为中国燃煤电厂烟气脱硫可持续发展的主要障碍。
在处理二氧化硫造成的空气污染的同时，我们还应解决硫石膏的综合利用问题，充分利用天然石膏非常近的硫石膏物理化学特性，对硫石膏进行深入处理，扩大其范围。
一、我国火电厂烟气脱硫技术发展现状了解我国烟气脱硫技术的发展现状有助于我们了解脱硫石膏生产材料的来源、数量和组成。
目前，成熟的烟气脱硫技术是一种操作可靠性高、脱硫效果较好的湿式烟气脱硫技术，在世界电力市场上得到广泛认可。
是湿法烟气脱硫的常用技术。
脱硫效率可超过90%，工艺相当成熟。
大多数副产品都可以回收利用，但这种技术的投资成本很高。
旋转喷雾干燥是半干旱喷雾脱硫工艺的主要代表，其中包括等离子体法和干式喷雾脱硫工艺。
浅析脱硫石膏的综合利用脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。
脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。
从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。
关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征1.脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脱硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。
