复合地基施工工艺标准

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中铁四局集团建筑工程有限公司

复合地基施工工艺标准

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目 录

第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准

第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准

第三篇 振冲碎石桩施工工艺标准

第四篇 砂桩砂井施工工艺标准

第五篇 CFG 桩地基工程施工工艺标准

第六篇 注浆地基施工工艺及质量验收标准

第七篇 喷粉桩施工工艺标准

第八篇 深层搅拌桩施工工艺标准

第九篇 高压旋喷注浆地基施工工艺标准 --WORD格式--专业资料--可编辑---

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第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、 天然含水量 12%～ 25%、厚5～

15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。

2 材料准备

2． 1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植

土；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。

2． 2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不

得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3 施工机具

3． 1 成孔设备

0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。

3． 2 夯实设备

卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。

3． 3 主要工具

铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。

4 工艺流程

4． 1 作业条件

4． 1．1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4． 1．2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉

管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4． 1．3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的

排水措施。

4． 1．4 轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩

定位或撒石灰。

4． 1．5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、 --WORD格式--专业资料--可编辑---

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夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设

计要求。

4． 1．6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

4．2 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 200～300mm土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔

方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。

沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端

作成锥形约成 60°角，桩尖可以上下活动。本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，

但处理深度受桩架限制， 一般不超过 8m 。爆扩法系用钢钎打入土中形成直径 25～ 40mm孔或用

洛阳铲打成直径 60～80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和 2～3个雷管，爆扩成直径 15～18d

的孔（ d－桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机

将0.6 ～3.2t 重形锤头，提升 0.5 ～20m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达 50～

60cm，深度达 15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。

4． 3 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔 1～ 2孔进行；对大型工程可采取分段施工，

以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于 8击，并

立即夯填灰土。

4．4 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为 250～400mm。人工夯实用重 25kg带长柄的混凝土

锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小

于2m，每层夯实不小于 10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续

夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩

顶应高出设计标高 15cm，挖土时将高出部分铲除。

4． 5 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩

孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

5 质量验收标准

项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法

1 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查

主控 2 桩长（ mm） +450 测桩管长度或锤球测孔深

项目 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法

4 桩径（ mm） -20 用钢尺量

一般 1 土料有机质含量 (%) ≤ 5 试验室焙烧法 --WORD格式--专业资料--可编辑---

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项目2 石灰粒径 (mm) ≤ 5 筛分法

3 桩位偏差 满堂布桩≤ 0.40 D 用钢尺量， D为直径 条基布桩≤ 0.25 D

4 垂直度（ %） ≤1.5 用经纬仪测钢管

5 桩径（ mm） -20 用钢尺量

6 成品保护

6． 1 基础底面以上应预留 0.7 ～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层

夯压密实后，立即进行下道工序施工。

6． 2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

7 安全和环境

7．1 振动或锤击沉桩机、 冲击机操作时， 应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，

造成人员伤亡或设备损坏。

7． 2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤 6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。

7． 3 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。

7．4 粉化石灰和石灰过筛， 必须戴口罩、 风镜、手套、套袖等防护用品， 并站在上风口操作。

8 注意事项

8． 1 灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以

免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。

8．2 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量

拌匀；干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，

造成严重质量事故。

9 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

9． 1 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表

9． 2 土和灰土挤密桩施工记录

9． 3 地基承载力试验报告 --WORD格式--专业资料--可编辑---

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第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基 , 如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、

淤泥质粘土等的处理工程。

2 材料要求

2.1 水泥 : 用 32.5 级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

2.2 土料 : 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土 , 不得含有有机杂质或使用耕植

土；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。

2.3 混合料配合比 : 水泥渗入量一般为加固土重的 7%～15%，每加固 1m3土体渗入水泥约 110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为 1：1～2（水泥：砂）。为增强流动性可渗入水

泥重量 0.2 ～ 0.25%的木质素磺酸钙减水剂， 与 1%的硫酸钠和 2%的石膏。水灰比为 0.43 ～0.50 。

3 施工机具

3.1 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配 DZJ90型变矩式振动锤。亦可采用履行带

式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。桩管外径分 φ325mm和φ 377mm两种。

3.2 此外配备混凝土搅拌机、电动气焊设备，及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。

4 工艺流程

4.1 作业条件

4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管

振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排

水措施。

4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定

位或撒石灰。

4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯

击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计