地基与基础工程施工工艺标准

地基与基础工程施工工艺标准

1 总 则

1.1 适用范畴

CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对污泥质土应按地区体会或通过现场试验确定其适用性。

1.2编制参考标准及规范

中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；

中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB

50202—2002）；

中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；

中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）。

2 术 语

2.1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。

2.2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。

3 基 本 规 定

3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。

3.3 技术人员应把握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量操纵和监测，并做好施工记录。当显现专门情形时，必须及时会同有关部门妥善解决。

3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工终止后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。

4 施 工 准 备 4.1 技术预备

4.1.1.施工前应具备下列资料和条件

（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；

（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计讲明和施工讲明；

（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；

（4）建筑物场地的水准操纵点和建筑物位置操纵坐标等资料；

（5）具备“三通一平”条件。

4.1.2．施工技术措施

（1）确定施工机具和配套设施；

（2）编制材料供应打算，标明所用材料的规格、质量要求和数量；

（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；

（4）按施工平面图放好桩位；

（5）确定施打顺序及桩机行走路线；

（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。

（7）在施工机具上做好进尺标志。

4.2 要紧机具设备

4.2.1.长螺旋钻机性能见下表。

常用长螺旋钻孔机的要紧技术参数

型 号 电机

功率(kw) 钻孔

直径

(mm) 钻杆

扭矩

(kN.m) 钻孔

深度

(m) 钻进

速度

(m/min) 钻杆

转速

(r/min)

桩架型式

BQZ400 22 300～400 1.47 8～10.5 1.5～2 140 步履式

KLB600 40 300～600 3.30 12.0 1.0～1.5 88 步履式

ZKL400B 30 300～400 2.67 12.0 98 步履式 LZ600 30 300～600 3.60 13.0 1.0 70～110 履带吊Ｗ１００１

ZKL650Q 40 350～600 6.71 10.0 39、64、99 汽车式

ZKL400 30 400 3.7、４.8５ １２～1８ １.０ 63、81、116 履带吊Ｗ１００１

ZKL600 55 600 12.07 12～18 1.0 39、54、71 履带吊Ｗ１００１

ZKL800 55 800 14.55 12～18 1.0 21、27、39 履带吊Ｗ１００１

KW～40 40 350～450 1.53 7～18 1.0～1.2 81

LKZ400 22 400 1.47 8～10.5 1.0 140 轨道式

GZL400 15 400 1.47 12.0 1.0 880

5 材料和质量要求

5.1 水泥

5.1.1．按照工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。

5.1.2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时刻、安定性和强度，作为生产操纵和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。

5.1.3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。

5.2 褥垫层材料

褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不平均。

5.3 碎石

碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。

5.4 石屑

粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。

5.5 粉煤灰

粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

6 施 工 工 艺

6.1 工艺流程

6.1.1．CFG 桩复合地基技术采纳的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 6.1.2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图6.1-1。

平 整 场 地

测量、放线并复核 安装钻机、混合料搅拌原材料进场、检验

桩 位 对 中

混合料搅拌

钻孔至设计标高

边提钻边投混合料

压灌混合料至设计标高

养 护

凿桩头及清理桩间土

铺 设 褥 垫 层 检 测、验 槽

图 6.1-1 长螺旋钻孔压灌成桩施工流程图

6.2 施工要点

6.2.1 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。

6.2.2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

6.2.3．操纵钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范畴内。

6.2.4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确把握擢升钻杆时刻，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速操纵，拔管速度应操纵在1.2～1.5m／min 左右，如遇污泥土或污泥质土，拔管速度可适当放慢。

6.2.5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应按照桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一样不应小于0.5m。

6.2.6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。

6.2.7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

6.2.8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6.2.9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/λ其中λ为夯填度，一样取0.87~0.90。虚铺完成后宜采纳静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采纳动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。

7 质 量 标 准

7.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 7.2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和擢升钻杆速度（或擢升套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

7.3 施工终止后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

7.4 CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表7.4-1 的规定。

CFG桩复合地基质量检验标准表 7.4-1

项 序 检查项目 承诺偏差或承诺值 检查方法

单位 数值

主

控

项

目 1 原材料 设 计 要 求 查产品合格证书或抽样送检

2 桩径 mm －20 用钢尺量或运算填料量

3 桩身强度 设计要求 查28d 试块强度

4 地基承载力 设计要求 按规定的方法

一

般

项

目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测 技术 规范

2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D 用钢尺量，D为桩径

3 桩垂直度 ％ ≤1.5 用经纬仪测桩管

4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深

5 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量

注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2． 桩径承诺偏差负值是指个别断面。

8 成 品 保 护

8.1 CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。

8.2 CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一样为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采纳人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采纳小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应幸免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

8.3 挖至设计标高后，应剔除余外的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：

8.3.1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐步剔除余外的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。

8.3.2．不可用重锤或重物横向击打桩体。