人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本工程基础设计等级为乙级，采用大直径人工挖孔灌注桩。计划工期45天完成。

（一）、桩基简介

基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为Φ800mm，共计309根，强度为C35，持力层定为粘土，桩端阻力特征值为qpa=1400KPa。桩钢筋保护层厚度为55mm，桩纵筋采用焊接接头。

（二）、工程地质简介

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：

场地地形平坦，第1层为粉质粘土，此层因承载力较低，不能满足设计荷载的要求，不宜作为基础持力层；第2层为粘土，土层强度较高，可作为该工程的桩基础的桩尖持力层。

二、主要施工方法

（一）、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。

1、场地整理前应根据甲方提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至4－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

人工挖孔灌注桩施工方案(设计)

1. 简介

在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。

2. 施工前准备

2.1 设计方案确定

根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。

2.2 施工工艺流程确认

制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。

3. 挖孔施工

3.1 挖孔设备准备

准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。

3.2 挖孔深度控制

根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。

4. 灌浆充填

4.1 灌浆材料准备

选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。

4.2 灌注过程控制

在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。 5. 检测和验收

5.1 桩身质量检测

对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。

5.2 验收标准

根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。

6. 结束语

人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。

XXX示范高中（XX一中新校）

教学2#、4#楼

人工挖孔桩施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXX公司XXXX市示范高中项目部

二○○七年8月

施工组织设计方案报审表

工程名称：XXXX示范高中（阳泉一中新校） 编号：

致：XXXX建筑工程建设监理中心第五监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX市示范高中（XX一中新校）建设项目工程教学2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位： （章）

项目经理：

日 期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日 期：

施工组织设计方案报审表

工程名称：阳泉市示范高中（阳泉一中新校） 编号：

致：XXXXX建设工程管理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX市示范高中（XXX一中新校）建设项目工程教学2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位： （章）

项目经理：

日 期：

现场代表审查意见：

代建单位： （公章）

1 人工挖孔灌注桩施工方案

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 2 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。