人工挖孔桩灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本工程基础设计等级为乙级，采用大直径人工挖孔灌注桩。计划工期45天完成。

（一）、桩基简介

基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为Φ800mm，共计309根，强度为C35，持力层定为粘土，桩端阻力特征值为qpa=1400KPa。桩钢筋保护层厚度为55mm，桩纵筋采用焊接接头。

（二）、工程地质简介

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：

场地地形平坦，第1层为粉质粘土，此层因承载力较低，不能满足设计荷载的要求，不宜作为基础持力层；第2层为粘土，土层强度较高，可作为该工程的桩基础的桩尖持力层。

二、主要施工方法

（一）、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。

1、场地整理前应根据甲方提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至4－5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

福建省永泰建筑工程公司

永泰城建校教学楼

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福建省永泰建筑工程公司

施工准备

1.材料

（1） 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。

（3） 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。

（4） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5） 垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。

（6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2.作业条件

（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

（2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

（4） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

（5） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

（7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。

操作工艺

1.挖孔

（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备

1、施工技术准备：

（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝

土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺

1、工艺流程

钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼制作

① 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

② 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③ 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④ 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤ 钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放

为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50X50X40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。

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人工挖孔桩专项施工方案

一、编制依据

序号 名称 备注

1 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）

2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2018）

3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）

4 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）

二、施工准备

（一）技术准备

1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。

2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。

3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。

四、评审报批后，对项目交底。

（二）材料准备

钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。

（三）现场准备

1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。

2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。

3、在现场进行场地交接。

4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。

（四）机械准备

常用机械设备表 2

序号 设备名称 数量 规格型号 备注

1 挖机 若干 / 场地平整

2 手摇/电动葫芦 若干 / 垂直出土

3 镐、锹 若干 / 桩成孔

4 风镐、 若干 / 桩成孔

5 空压送风机 若干 / 送风

6 对讲机/电铃 若干 / 通讯工具

7 钢筋调直机 若干 / 钢筋加工

8 钢筋切断机 若干 / 钢筋加工

9 钢筋弯曲机机 若干 / 钢筋加工

10 钢筋套丝机 若干 / 钢筋加工

11 塔吊/履带吊 若干 / 钢筋笼吊装

12 直流电焊机 若干 / 钢筋笼焊接

13 经纬仪 若干 / 测量放线