人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案

人工挖孔桩技术方案

一、人工挖孔桩施工方法

1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理

（1）对原有场地进行平整。

（2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

（4）桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临

时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

4、掘 进

（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4 ）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

8、人工挖孔灌注桩施工工艺工法(总8页)

-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页- 人工挖孔灌注桩施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-FJ-0108-2011

建筑安装工程有限公司 魏瑞芳

1 前言

工艺工法概况

人工挖孔灌注桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比旋挖钻机、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

工艺原理

采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。

2 工艺工法特点

单桩承载力高、可作支承、抗滑、锚位、挡土等。

桩身容易定位，可直接检查桩外形尺寸、垂直度和持力土层情况，质量可靠。

施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响。

可多桩同时进行，节省设备投资、降低工程造价。

3 适用范围

适用于多层住宅及公用建筑中直径800mm以上、无地下水或有少量地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的人工挖孔灌注桩工程。

4 主要技术标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）

《建筑桩基技术规范》(JGJ94)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106)

5 施工方法 开挖采用卷扬机配合渣斗出土，人工风镐开挖，岩石较硬时，采用浅眼松动爆破。钢筋混凝土护壁根据开挖地层调整施工高度，但不能超过1m。每段护壁灌注时，在护壁底部距离坑底处预埋钢筋，以便搭设半圆形避人棚，孔口设高的移动护栏，并设简易防雨棚。

桩身位于粘土、泥岩及粉砂岩地层，人工开挖时，抽干孔内集水。

钢筋笼采用现场制作，汽车吊吊放。为了增加钢筋笼的刚度，在钢筋笼吊放时，要在钢筋笼身绑扎木杆。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在每2m处加设对称的定位筋。

灌注桩施工方案

（1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证

钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环

境。

（2）埋设护筒

采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上

部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。

护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。

（3）泥浆制备

泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：

泥浆性能指标要求 地层情况 泥浆性能指标 钻孔方法 相对密度 粘度(s) 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水率 (m1/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 (Pa) 酸碱度 PH 一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环 易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10

一般地层 1.02~1.06 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10

易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 反循环 卵石土 1.10~1.15 20~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10

（4）冲击成孔

钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻

头中心和桩中心误差控制在2cm以内。

1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清

碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。

2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。

3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。

（5）钢筋笼制作与安装

钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。

钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标

钻孔灌注桩施工方案

施工方案：

针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程：

施工准备 → 平整场地 → 桩位放样 → 埋设护筒 → 钻机就位 → 开孔 → 钻进 → 循环造浆 → 抽碴 → 终孔质量检查 → 清孔 → 钢筋笼制作 → 拼装导管检查 → 下钢筋笼 → 安装导管

→ 检查沉碴厚度及泥浆指标 → 检查标高水下混凝土灌注 →

拔除护筒 → 成桩质量检验

2.钻孔桩施工方案：

⑴施工准备： 根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置：

为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

⑶埋设钢护筒： 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。