聚酯树脂用增韧剂

_ABS增韧剂(KT-6)产品说明特性：本品为高分子量的丁二烯类三元共聚物，外观：白色粉末。

用途：用于ABS增韧等，提高ABS的抗冲击性。

表一：ABS树脂增韧典型数据表二：ABS树脂阻燃增韧典型数据PP增韧剂一、产品成份、特点：类型：非离子型表面活性剂外观：白色或浅淡黄色颗粒及粉末。

特性：显著降低塑料制品表面电阻，使其达到108-9Ω，抗静电高效持久，与树脂相容性适宜，并不影响制品的加工和使用性能。

本品溶于乙醇、丙酮、氯仿等有机溶剂。

指标：有效物含量：≥99%胺值：60-80mgKOH/g熔点：50°C分解温度：300°C以上>5000mg/kg（小白鼠急性毒性试验）毒性：LD50二、产品用途：作为聚烯烃类塑料、尼龙等制品的内加型抗静电剂，用来制造抗静电高分子材料，如PE和PP的薄膜、片材、容器、包装袋（箱）、矿用双抗塑料网带，用及尼龙梭子和丙纶纤维等制品。

三、使用方法和用量：本品可直接添加到树脂中加工制品。

预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳。

根据树脂种类、加工条件、制品形态以及对抗静电效果要求程度，确定恰当的添加量。

一般在制品中添加本品0.3-1.5%则能达到优良的抗静电效果。

四、包装：内衬聚乙烯袋，外套牛皮纸塑膜复合袋，每袋净重20kg；或内聚乙烯小包，外钙塑箱包装，每箱净重25kg。

五、运输贮存：注意防水、防潮、防晒。

未用完助剂应及时扎紧袋口。

本品为非危险品，可按一般化学品运输、保管。

保质期一年。

ABS抗静电剂一、产品成份、特点：二、产品用途：本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2~3.5%，可使制品表面电阻达到108~10Ω。

本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果显著、持久。

三、使用方法：根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5~3%则能达到优良的抗静电效果。

PVC增韧剂一、PVC1.简介PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。

具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。

2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。

PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。

3.改性方法通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。

化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。

物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。

我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。

二、PVC增韧剂1.增韧剂2.弹性体增韧剂：2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。

Man。

等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。

随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。

2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。

Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。

2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。

TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。

2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。

若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。

环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。

然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。

为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。

一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。

通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。

填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。

增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。

稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。

2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。

将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。

常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。

通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。

此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。

二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。

常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。

这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。

此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。

2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。

常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。

橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。

此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。

三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。

一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。

不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。

而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构，有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。

主要特性：增韧的主要作用是改善不饱和聚酯树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。

具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。

可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。

应用范围：适用于各类不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。

用量与使用方法：在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80度，用量为树脂量的0.2-1%。

包装规格：25公斤/桶。

来源于：注塑塑胶网简述增韧改性不饱和树脂的方法不饱和聚酯树脂(UPR)增韧增强改性，是改善其性能的重要方面。

为克服纯UPR固化物存在的性脆、模量低以及由体积收缩引起的制品翘曲和开裂变形等缺点，扩大其应用范围，就必须对其进行增韧增强改性。

UPR增韧增强改性方法首先是通过改变主链结构增韧增强，目的是提高UPR主链的对称性，可使其分子结构在固化过程中免受破坏，从而提高力学性能。

如制备的高分子质量间苯型UPR的力学性能就优于邻苯型UPR，原因就是因为间苯型UPR主链的对称性好于邻苯型UPR。

在UPR主链中引入柔性链段，可以有效改善UPR的脆性。

如将己二酸作为韧性改性剂引入到主链中，制成双环戊二烯(DCPD)型UPR，其韧性得到了显著提高。

将UPR的端羧基和端羟基封闭，可以得到综合性能优异的UPR。

又如用半缩聚法合成的分子质量高，且分布窄的DCPD型UPR的综合性能，优于191UPR 也就是这个原因。

其过程是首先DCPD对UPR的端基封闭作用，既降低了一COOH和一OH等亲水基团含量又增大了空间位阻，使端基上的酯键受到保护，从而提高了UPR的化学稳定性，耐水、耐酸、耐碱等性能。

其次这种封端作用也减少了树脂中的热不稳定单元，并使大部分端基成为活性点，交联点增多，使固化物更加密实、提高了固化物的耐热能力；最后，DCPD的引入还缩短了聚酯分子链，增加了单位分子链上的双键数目，同时UPR分子链上的端基活性点在引发剂、催化剂存在下打开、交联，在表面较快地生成一层膜，使UPR的固化不受氧气的影响，其表干和实干时间均比191UPR短。

纤维增韧增强UPR用各种纤维，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强UPR应用极为普遍。

过去对这类材料的降解问题考虑较少，造成了很大的环境污染。

近来，纤维增强增韧UPR的降解性能开始得到重视和研究。

制备可降解的纤维增韧增强UPR的方法，主要有应用可降解的纤维和合成具有降解性能的UPR基体树脂2种。

一、概述6-羟基己酸聚合成聚酯是一种重要的化学反应，其反应方程式对于了解聚合物化学性质和应用具有重要意义。

本文将对6-羟基己酸聚合成聚酯的反应方程式进行详细介绍。

二、6-羟基己酸的结构和性质1. 6-羟基己酸的结构6-羟基己酸是一种含有羟基的羧酸，其分子结构中含有一个羟基和一个羧基。

化学式为C6H12O4，结构式为HOOC(CH2)4COOH。

2. 6-羟基己酸的性质6-羟基己酸是一种固体，具有白色结晶状或粉末状。

它在常温常压下稳定，不易挥发，能够溶解在水和有机溶剂中。

由于其含有羟基和羧基，6-羟基己酸具有一定的酸性和亲水性。

三、6-羟基己酸聚合成聚酯的反应机理1. 反应物及条件6-羟基己酸和二元醇是合成聚酯的原料，其聚合反应一般在酸催化条件下进行。

常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等。

2. 反应过程6-羟基己酸和二元醇在酸催化剂作用下发生酯化反应，生成聚酯和水。

酯化反应是羧酸和醇类化合物之间的缩合反应，其机理如下：（1）6-羟基己酸和二元醇发生酯化反应，羧基与醇基脱水结合，形成酯键。

（2）羰基离子被醇中的羟基攻击，生成过渡态。

（3）过渡态歧化生成酯。

3. 反应条件聚酯反应一般在真空或惰性气体保护下进行，以防止氧化和分解。

反应温度一般在150-250℃，反应时间较长，通常需数小时到数十小时。

四、6-羟基己酸聚合成聚酯的反应方程式6-羟基己酸和二元醇聚合成聚酯的反应方程式如下：nHOOC(CH2)4COOH + nHO(CH2)2OH →HOOC(CH2)4COO(CH2)2O)n+ nH2O聚酯的生成中，羧基和醇基发生酯化反应，生成酯键，同时释放出水分子。

n为聚合度，其数值取决于原料的摩尔比和反应条件。

五、6-羟基己酸聚合成聚酯的应用6-羟基己酸聚合成的聚酯广泛应用于合成树脂、涂料、纤维等领域。

其具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，能够满足不同领域的需求。

聚酯作为一种重要的合成材料，在工业生产和科研领域具有重要的应用价值。

用于环氧酸酐固化剂增韧的线性结构聚酯多元醇
环氧树脂具有很好的机械性能在市场中广泛应用，但是环氧树脂硬度大，韧性低一直阻碍环氧树脂的高端应用，目前市场上增韧效果最好的是CTBN，但是CTBN价格昂贵。

如何寻找价格低，效果好的增韧剂就迫在眉睫。

L3009是上海殊誉化工生产的一款特殊线型结构聚酯二元醇，断裂伸长率可达800%-1500%。

L3009为线性结构，2官能度产品，可以与酸酐发生化学反应，增加链长而起到增韧作用。

具有优异的韧性。

常温下具有较好的流动性，具有非常出色的耐水、耐水解性能，同时该聚酯二元醇还有出色的低温柔韧性能，对于极性基材具有优异的附着力。

低粘度，高透明度；优异的醇溶性；
性能指标：外观（目测）无色粘稠液体
固含量（W/W，%）100
羟值（mgKOH/g）18～24
酸值（mgKOH/g）≤2
分子量（g/mol）5500
水分（W/W，%）≤0.1
玻璃化温度（℃）-50
闪点（℃）＞200
密度（23℃，g/cm3） 1.15
保质期（＜30℃，原包装中）12个月。

大豆油增韧不饱和聚酯树脂的制备与固化性能研究陈曦;李彦涛;杨丽庭;刘有毅【摘要】以无溶剂法制备不同环氧值的环氧大豆油（ESO），以丙烯酸作为开环试剂合成大豆油丙烯酸酯（AESO）。

将质量比为5％、10％、15％、20％的AESO分别与不饱和聚酯树脂制备增韧材料。

通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热计、热重分析、拉伸与冲击强度测试对产物的结构与性能进行研究。

结果表明：随着大豆油在固化体系中含量的增加，固化物的玻璃化温度和拉伸强度降低，断裂伸长率和冲击强度提高，显示出大豆油对不饱和聚酯体系起到了较好的增韧作用。

%In this paper, the epoxidized soybean oil ( ESO) was prepared by solvent-free method.The acrylated epoxidized soybean oil ( AESO ) was obtained by the reaction of ring opening of ESO using acrylic acid as ring opener.The blend materials were made by mixing unsaturated polyester resin ( UPR) and AESO with the mass ratio of 5%, 10%, 15%or 20%.The properties of toughened unsaturated polyester resin were characterized by fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), differential scanning calorimetry (DSC), thermal gravity analysis (TG) and mechanical testing.The results indicated that the glass transition temperature and tensile strength of toughened unsaturated polyester resin decreased while elongation at break and impact strength increased with increasing of soy-bean oil content.The results showed that the prepared soybean oil is an excellent flexibilizer for unsaturated polyes-ter resin.【期刊名称】《华南师范大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P57-60)【关键词】大豆油;大豆油基丙烯酸酯;不饱和聚酯;制备;性能【作者】陈曦;李彦涛;杨丽庭;刘有毅【作者单位】华南师范大学化学与环境学院，广州 510006;华南师范大学化学与环境学院，广州 510006;华南师范大学化学与环境学院，广州 510006;华南师范大学化学与环境学院，广州 510006【正文语种】中文【中图分类】O63不饱和聚酯树脂(UPR)是由不饱和二元酸与饱和二元醇或者饱和的二元酸与不饱和二元醇经缩聚反应生成的线型高分子.树脂分子链中含有不饱和双键，可以与含双键的单体，如苯乙烯等乙烯基单体发生共聚反应生成交联网络结构聚合物.不饱和聚酯树脂具有优良的力学性能、电性能和耐化学腐蚀性能，在聚酯领域发展较为迅速，是热固性树脂中发展较快的品种之一，广泛应用于工业、农业、交通以及运输等领域.由于不饱和聚酯存在韧性差、收缩率大等缺点，限制了其应用范围.为了扩大不饱和聚酯树脂应用范围，特别是为了满足一些特殊领域的应用要求，需要对不饱和聚酯进行改性，以提高UPR 的性能.目前的研究多在增韧改性方面，主要集中在加入弹性体、改变化学结构和无机物增韧等，常用的弹性体包括液体橡胶、热塑性聚氨酯等[1].绿色高分子材料的研究一直是国内外材料研究的热点，其中包括植物油基聚合物、生物合成高分子和淀粉树脂[2-4].随着石油资源的日渐枯竭以及环保要求的日渐提高，对其替代品的探索成了一个热门研究方向[5].大豆油由于来源丰富、含有丰富的官能团，是制备涂料、热固性树脂的理想原料.近年来，有关大豆油功能化的改性研究十分活跃，改性大豆油作为热固性树脂在各个领域得到了很好的应用[6-10].从结构上看，环氧大豆油脂肪链很长，柔韧性很好，且环氧大豆油中的环氧基是活泼的化学基团，将其与功能性基团进行反应，得到了具有反应能力的大豆油产品[11].其中环氧大豆油丙烯酸酯由于其粘度低、刺激性小、颜料润湿性优良，已经广泛用于制造涂料、油墨、颜料等领域，同时其较低的粘度及固化条件使之成为一种理想的树脂基体及固化单体[12-14].目前，利用植物油资源对不饱和聚酯进行共聚增韧改性鲜有报道.大豆油分子链的柔性特点赋予了其作为增韧改性剂的优势.同时大豆油作为生物资源，具备环境友好性与生物降解性，有望成为一种环保型的增韧改性剂.本文以大豆油为原料，通过原位环氧化反应制备环氧大豆油，以丙烯酸为开环试剂与环氧大豆油反应制备大豆油基环氧丙烯酸酯(AESO)，在大豆油分子链上引入可自由基聚合的碳碳双键.以AESO为共聚单体，与不饱和树脂在催化剂和促进剂的作用下共混固化，并对固化物的性能进行研究.1.1 主要原料大豆油(食用级，益海广州粮油工业有限公司)，不饱和聚酯(OD-R-449，大日本油墨化学工业株式会社)，双氧水(30%，AR，天津市致远化学试剂有限公司)，冰乙酸(99.5%，AR，天津市北辰方正试剂厂)，丙烯酸(AR，天津市大茂化学试剂厂)，苯乙烯(AR，天津市大茂化学试剂厂)，三苯基磷(GR，阿拉丁试剂有限公司)，对羟基苯甲醚(AR，阿拉丁试剂有限公司)，氢氧化钠(AR，广州化学试剂厂)，碳酸钠(AR，天津市大茂化学试剂厂)，碳酸氢钠(AR，天津市大茂化学试剂厂)，氯化钠(AR，天津市大茂化学试剂厂)，丙酮(AR，天津市北辰方正试剂厂)，引发剂过氧化甲乙酮(CP，上海紫一试剂厂)，浓硫酸(AR，天津市大茂化学试剂厂)，钴促进剂(CP，广东华讯实业有限公司).1.2 样品制备1.2.1 环氧大豆油(ESO)的制备取85 g冰乙酸和400 g过氧化氢，再加0.5mL浓硫酸，在40 ℃混合均匀配成环氧化剂，然后于暗处放置12 h备用.称取360 g大豆油，加入到1 000 mL的四颈烧瓶中，装上机械搅拌、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗，加热到65 ℃开始滴加环氧化试剂，2 h滴完；在65 ℃下恒温反应5 h制得产品.分离去下层水相，用5%碳酸钠溶液洗涤至偏碱性，再用饱和食盐水洗涤至中性.在95 ℃下用旋转蒸发仪减压蒸馏，抽虑即得产品.制备的环氧大豆油的环氧值为3.75 mmol/g.1.2.2 大豆油丙烯酸酯的制备以三苯基磷为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，环氧大豆油和丙烯酸按摩尔比为1.0∶1.1，催化剂和阻聚剂用量分别为体系总质量的1.5%和0.1%.将丙烯酸、催化剂和阻聚剂加入四颈烧瓶中搅拌溶解，加热至110 ℃开始滴加环氧大豆油，滴加时间1 h，然后110 ℃恒温反应8 h.反应结束后，冷却至室温，把混合物溶解到乙醚中，用饱和碳酸氢钠溶液洗至水层微偏碱性，再用饱和食盐水洗至中性.用旋转蒸发仪在40 ℃下旋转蒸发0.5 h，再60 ℃下蒸1 h，接着95 ℃旋转蒸发1 h，抽滤得到大豆油基环氧丙烯酸酯(AESO).制备的AESO粘度为6.7 Pa·s.1.2.3 大豆油丙烯酸酯/不饱和聚酯共混物固化AESO按5%、10%、15%、20%的质量比与不饱和聚酯(UPR)进行混合，加入1%的钴促进剂，充分搅拌均匀后，加入1%的引发剂过氧化甲乙酮，充分搅拌均匀后，浇入模具中，在真空干燥箱抽真空排除气泡，样品置于室温下进行固化反应48 h.1.3 性能测试与结构表征1.3.1 环氧值、碘值的测定环氧值按照GB/T1677-1981盐酸-丙酮法进行测定.1.3.2 红外光谱分析用Perkin Elmer instruments(Spectrum One FT-IRSpectrometer) (日本岛津公司)进行红外光谱分析.1.3.3 热分析表征用200PC型热分析系统(德国耐驰公司)进行差示扫描量热法(DSC)分析，409PC 型热分析系统进行热重(TG)分析.1.3.4 力学性能测试用WSM—10KB计算机控制高低温电子万能试验机(长春市智能仪器设备有限公司)和JJ—20记忆式冲击试验机分别进行拉伸和抗冲击测试.2.1 AESO与UPR发生共聚固化反应ESO相对于大豆油(SBO)，在825 cm-1出现了一个新的吸收峰(图1)，这是环氧基团的伸缩振动的特征峰.而且SBO在3 008 cm-1的碳碳双键伸缩振动峰消失，表明经过环氧化反应大豆油中碳碳双键转换为了环氧基团.AESO在825 cm-1处的环氧基团特征峰则消失了,在3 500 cm-1处出现了—OH的伸缩振动特征峰，1 635 cm-1处出现CC的伸缩振动吸收峰，表明丙烯酸与环氧大豆油发生了开环反应.未固化时的AESO、UPR在1 645 cm-1处有明显的碳碳双键伸缩振动特征峰，而AESO/UPR在该处的特征峰消失，表明了AESO与UPR发生了共聚固化反应.2.2 柔性变化随着AESO在固化体系中含量的增加，体系的玻璃化温度逐渐降低(图2、表1)，主要是因为不饱和聚酯固化反应时，苯乙烯起到交联作用，使得线状的长链不饱和聚酯形成交联网状结构，分子链呈刚性，玻璃化转变温度高.AESO为柔性的甘油三酸脂脂肪链结构，与不饱和聚酯共聚，增加了固化交联网络的柔性；同时，少量的饱和脂肪酸甘油酯在聚合物网络结构充当增塑剂作用，对聚合物起到增塑作用，因此AESO的引入降低了固化物的玻璃化温度，提高了材料的柔性.2.3 热稳定性变化从TG和DTG曲线可以看出(图3)，样品的热分解分为2个阶段.第1阶段为350 ℃左右，为脂肪链的分解；第2阶段为500 ℃左右，为苯环骨架的分解.从起始分解阶段可以看出，AESO的加入，使样品的起始热分解温度下降，但下降幅度很小，表明AESO的加入基本不会影响材料的热稳定性，是一种理想的增韧剂.2.4 力学性能随着AESO含量的增加，样品的拉伸强度逐渐下降(图4)，断裂伸长率逐渐增加，AESO对UPR起到了增韧作用,主要是AESO分子链影响了UPR的交联程度和交联网络结构的柔性，AESO具有较好的柔性，与UPR共聚作为共聚物的软段结构在分子链上形成支链，降低了分子链刚性.部分饱和脂肪链在固化网络结构中起到了物理增塑作用，降低了分子链之间的摩擦，提高了产物的柔性.随着AESO在固化产物中含量的增加，冲击强度逐渐增加(表2)，同样证明了AESO对UPR固化物的增韧作用.通过AESO对UPR固化物的增韧，可扩大UPR的应用范围.以无溶剂法制备的不同环氧值环氧大豆油，与丙烯酸作为开环试剂合成了大豆油丙烯酸酯(AESO)，AESO与不饱和聚酯树脂共混固化制备了增韧型不饱和聚酯固化物.研究结果表明，AESO对不饱和聚酯具有较好的增韧作用，加入AESO对固化物的热稳定性影响很小，随着AESO在固化体系中含量的增加，固化物的玻璃化温度和拉伸强度逐渐降低，断裂伸长率和冲击强度逐渐提高增加.【相关文献】[1] 谢青,游长江,曾一铮.不饱和聚酯改性研究新进展[J].广州化学，2009,34(1): 65-70.Xie Q, You C J, Zeng Y Z. 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聚酯增韧的方法：
聚酯增韧的方法有以下几种：
1. 添加增韧剂：将一些弹性体、高分子材料和强化材料等添加到不饱和聚酯树脂中，用于有效提高其韧性和强度。

常用的增韧剂包括乙烯基丙烯酸酯共聚物、丁苯橡胶等。

2. 改变配比：通过改变不饱和聚酯树脂、交联剂、催化剂三者的配比，来控制不饱和聚酯树脂的韧性和强度，从而达到增韧的效果。

例如，增加交联剂的配比可以提高不饱和聚酯树脂的硬度和强度，但降低了其韧性。

而适当降低交联剂的用量，则可以提高不饱和聚酯树脂的韧性。

3. 控制交联度：在聚合过程中，不饱和聚酯树脂会产生交联反应。

通过控制交联反应的程度，可以影响聚酯树脂材料的强度和韧性。

因此，控制交联度是一种常见的增韧方法，可以使聚酯树脂具有更好的抗摔击性和耐冲击性。

4. 引入嵌段共聚物：将嵌段共聚物引入聚酯树脂中，可以增强材料的柔韧性和抗氧化性能，同时还能提高其耐磨性和耐温性。

此外，
嵌段共聚物的引入还可以提高聚酯树脂的成型性和粘度，使得其在加工过程中更容易操作。

5. 增加增容剂：增容剂是聚酯树脂中用量很大的一种助剂，主要是用来扩展聚酯树脂的体积，提高聚酯树脂型材的强度和韧性，增加其耐温性和耐腐蚀性。

同时，增容剂的添加也能增加树脂的柔韧性，让材料在受力时具有更好的抗拉伸性能。

不饱和聚酯树脂增强增韧的研究不饱和聚酯树脂(UP)作为一种复合材料的树脂基体,具有较高的比强度和比刚度,且机械性能高、成型工艺简单、产品质量轻等优点,在复合材料地板领域具有广泛的应用前景。

但UP的固化物一般存在强度低、收缩率大、韧性差、容易开裂等缺点,因此对UP的增强增韧改性仍然吸引着很多研究者的目光。

本文以通用型UP为基体,用二氧化硅(Si O2)、碳酸钙(Ca CO3)、聚乙二醇(PEG)、短切玻璃纤维(SGF)对UP进行增强增韧研究。

然后以玻璃纤维布(GF)增强UP(FRUP)为面层,以改性UP(MUP)为芯层,通过手糊成型的方法制备夹层板复合材料。

并在此基础上制备了以FRUP为面层,以混杂短纤维增强MUP为芯层的夹层板复合材料。

对制备的复合材料进行了力学性能测试、动态热机械性能测试、耐热性能测试;使用扫描电镜对复合材料的冲击断面进行观察,初步研究了填料的含量对复合材料冲击韧性的影响。

1、UP基体增强增韧改性研究无机填料/UP复合材料性能研究结果表明:(1)与Si O2改性的UP相比,用Ca CO3改性的UP复合材料性能更加优越,当Ca CO3质量分数为10%时,复合材料拉伸强度和冲击强度均达到最大值34.71MPa和8.2KJ/m2,与纯UP相比分别提高了21.3%和46.4%。

(2)无机填料的加入可以降低UP的收缩性能,当填料含量为10%时,收缩性能降低最明显。

PEG增韧改性Ca CO3/UP复合材料性能研究结果表明:(1)PEG的加入能够显著提高复合材料的冲击性能,加入30%PEG复合材料与未添加PEG的复合材料相比冲击强度从7.9k J/m2提高到11.2k J/m2,冲击强度提高了42.7%。

(2)PEG的加入降低了复合材料的动态储能模量,提高了复合材料的韧性。

SGF增强PEG/Ca CO3/UP(MUP)复合材料性能研究结果表明:(1)SGF的加入,可以提高复合材料冲击强度,当SGF含量为50%时,冲击强度达到17.3k J/m2,与未添加SGF的复合材料相比冲击强度提高了54.4%。

韩国增韧剂MBS EM500 A韩国LG化学的MBS抗冲改性剂，具有较高的性价比优势。

我们提供的牌号有MB S EM-500/EM-500A，可做为耐寒增韧剂、相容剂、抗冲击改性剂使用。

韩国LG化学PC,PC/ABS耐寒增韧剂MBS EM500 A为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是核--壳结构抗冲击改性剂。

用于提高PC、PBT、PET、ABS、PC/PBT 合金、PC/ABS 合金、PVC 的冲击性能。

PC/ABS混合-物性• EM500室温下的冲击强度相比于EXL稍差，但低温冲击强度比罗门哈斯EXL 26 20及日本钟渊M521好.• EM500A比竞争对方及EM500的抗冲击强度.• EM500A颜色改善要比竞争对方及EM500的要好.• EM500A更具价格优势，在同行列竞争产品当中。

如E920、EXL 2620。

配方: PC:ABS:MBS =70 : 25 : 5PC/ABS,PBT工程塑料合金用进口增韧改性剂，主要品牌有罗门哈斯，钟渊化学，LG化学等。

主要型号有KM355P，EXL-2330，IM808A，IM810，IM812等ACR类增韧剂；以及EXL-2620，2691，EM500，M521，M511等MBS类增韧剂。

详细信息LG化学出品的EM600系列ACR类增韧剂主要用于透明PMMA塑料增韧，也可用于PC合金等，效果良好，产品独特。

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EM500室温下的冲击强度相比于EXL要差，但低温冲击强度比EXL好,而EM500A比竞争对方抗冲击强度、颜色改善要好。