铣床、钻床培训课件

示。具体的常见类代号及拼音见下表：
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机床的特性代号
机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号 ，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
（1）通用特性代号 当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则 在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用
特性代号及读音见下表
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数控刀具 的切削用量的选择
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切削液
切削液的作用与性能
1.冷却作用 2.润滑作用 3.清洗作用 4.防锈作用
切削液的分类
1.油基切削液 矿物油
动植物油 普通复合切削液
极压切削油 2.水基切削液
乳化液 合成切削液 半合成切削液
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X8126铣床
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主 运 动——铣刀的旋转运动。 进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的 回转运动或曲线运动。
工大型零件。
工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，
是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣
床。其垂直方向的运动由铣a 头在立柱上升降来完成。
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仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型 零件。
工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和 插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
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钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它 主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔， 另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及 刮平面、攻螺纹等。
摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或 批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
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ZJA 3 7 25型号含义
最大钻孔直径为50mm 摇臂钻床型 摇臂钻床组 钻床
（三） 铣削方式
实际加工中a 一般用逆铣
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铣床分类
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：
升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工 中小型零件，应用最广。
龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均 用于加工大型零件。
单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移 动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水 平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加
其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方 钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式， 铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
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b）可倾斜工作台
铣床附件
c）回转工作台
d）平口钳
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
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ZJA3725摇臂钻床
注意：
基本运动：
➢为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间
在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中
任一方向实现进给运动。
➢在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机
床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门
铣床)来实现。
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铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于 同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。
直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床主要由底座、内立柱 、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台
等部分组成。
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氩弧焊机
焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气 体保护层，隔离空 气再将电极与焊件接触产生电弧热量→ 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔池→ 凝 固结晶成焊缝。
断机床、其它机床 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床
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按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机
床 按机床重量和尺寸：仪表机床、中型、大型、
重型机床 按加工过程的控制方式：普通机床、数控机床
、加工中心、柔性制造单元
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机床的类代号
机床的类代号是用大写的汉语拼音表示 ，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表
铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合 方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。
铣刀：
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（一）铣刀的种类
按照用途铣刀可如下分类。 1．加工平面用的铣刀 （1）圆柱铣刀 （2）面铣刀 2．加工沟槽用的铣刀 （1）三面刃铣刀 （2）锯片铣刀 （3）立铣刀 （4）键槽铣刀 （5）特种铣刀
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1. 铣削速度Vc
铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。
2. 进给量
（二）铣削要素
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度vf（mm/min）
（2）每转进给量f(mm/r)
（3）每齿进给量af（mm/z）
3. 铣削深度ap
4. 铣削宽度ae
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定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣； 相同时称为顺铣
机床使用培训教材
培训设备
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金属机床的分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制 定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类 机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，
每一组又分为若干个系（系列）。 按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工 机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切
切削用量的选择原则 1.粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床 动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据 刀具耐用度确定最佳切削速度： 2.精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根 据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证 刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。 切削用量各要素的选择方法 1.背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2.进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度 和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。 3.切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切 削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负 荷不能超过机床的额定功率。
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主运动 主轴的旋转运动
摇臂钻床的运动形式 进给运动 主轴的垂直移动
辅助运动
摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立
柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上
的水平移动
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摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移 动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。 摇臂还可沿立柱上下移动，以适应 加工不同高度的工件。较小的工件 可安装在工作台上，较大的工件可