6S管理条例

6s管理规定（30篇）6s管理规定（通用30篇）6s管理规定篇11、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪6s管理规定篇2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。

第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。

第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。

第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。

第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。

第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。

第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。

第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。

第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。

第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。

第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。

第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。

第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。

第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。

第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。

第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。

第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。

第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。

6S管理规范的要求
标题：6S管理规范的要求
引言概述：
6S管理是一种以整顿、清扫、清洁、清除、整理和素质为基础的管理方法，旨在提高工作效率、提升生产质量。

要实施有效的6S管理，必须遵循一定的规范要求，才干取得良好的效果。

一、整顿（Sort）
1.1 确定工作区域的标准化
1.2 建立整顿标准和流程
1.3 保持整顿的持续性和稳定性
二、清扫（Set in order）
2.1 确保清扫工作的频率和质量
2.2 制定清扫计划和责任分工
2.3 提倡员工自觉维护清洁环境
三、清洁（Shine）
3.1 确保清洁工作的标准和要求
3.2 使用适当的清洁工具和清洁剂
3.3 定期对设备和工作区域进行清洁检查
四、清除（Standardize）
4.1 制定清除不必要物品的标准
4.2 建立清除不必要物品的程序和流程
4.3 定期审查清除不必要物品的效果和持续性
五、整理（Sustain）
5.1 建立6S管理的长效机制
5.2 培养员工的6S管理意识和习惯
5.3 定期进行6S管理的评估和改进
结论：
要实施有效的6S管理，必须严格遵循整顿、清扫、清洁、清除、整理和素质的规范要求，确保每一个环节都得到有效执行和持续改进。

惟独这样，才干实现工作环境的优化、生产效率的提升和质量的提高。

办公室6S管理规定一、引言为了营造一个整洁、舒适、安全、高效的办公环境，提升员工的工作效率和工作质量，树立良好的企业形象，特制定本办公室 6S 管理规定。

二、6S 管理的定义和目标1、 6S 管理的定义6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

2、 6S 管理的目标通过实施 6S 管理，达到以下目标：（1）提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

（2）营造整洁、舒适的办公环境，提升员工的工作满意度。

（3）保障工作安全，减少事故发生的可能性。

（4）塑造良好的企业形象，增强企业的竞争力。

三、整理（SEIRI）1、对办公区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品。

2、清理掉不需要的文件、资料、办公用品、杂物等。

3、对于长期不用但有保存价值的物品，进行分类整理并存放在指定的仓库或档案柜中。

四、整顿（SEITON）1、对必需品进行合理的定位和标识，便于快速找到和取用。

2、规划文件资料的存放区域，按照类别、日期等进行分类存放，并贴上清晰的标签。

3、办公用品要摆放整齐，常用的放在易于取用的位置，不常用的放在较隐蔽的位置。

4、电脑中的文件和资料也要进行分类整理，建立清晰的文件夹结构。

五、清扫（SEISO）1、定期清扫办公区域，包括地面、桌面、设备表面等。

2、清理电脑、打印机、复印机等设备的灰尘和杂物。

3、及时清理垃圾桶，保持办公区域的清洁卫生。

六、清洁（SEIKETSU）1、制定清洁标准和制度，确保办公区域始终保持整洁。

2、对整理、整顿、清扫的工作进行定期检查和评估。

3、保持办公设备的正常运行和良好的工作状态。

七、素养（SHITSUKE）1、培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守公司的规章制度。

2、员工要自觉保持办公区域的整洁，不随意乱扔垃圾，不随意摆放物品。

3、尊重他人的劳动成果，共同维护良好的办公环境。

6S管理及办公室管理规定第一篇：6S管理及办公室管理规定办公室6S管理执行标准一、何为“6S”“6S”实际是五个单词的简称，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

其日文的罗马拼音的第一字母都是S，故称之为“6S”。

二、“6S”的含义整理：把所有的物品（硬件）分为两大类，要与不要的，把不要的物品变卖、拆掉、丢弃、清除。

整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；维持上述物品和环境的好状态。

素养：当上述的四大方面能够实现时，不是依靠公司的强制性规定或约束性制度，而是要求员工形成习惯化，员工都把那些方面看成自然而然的事，不做就会不适应，这便是素养。

安生：人人都为自身的一言一行负责的态度，杜绝后患切不良隐患。

三、实施“6S”的好处1、6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

四、“6S”具体操作细节（一）整理内容及要求：1、每人每月对各自文件（包括电子文档）作整理，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

2、各部门对所管辖区域的物品、设备、空间做整理，并区分“要”和“不要”。

不要的物品果断丢弃，要的物品根据常用程度进行整理，经常用的保存在各自办公桌区域，偶尔用的集中存放到储藏室。

（二）整顿内容及要求：1、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、文具外，不允许放其他物品。

桌下尽量不要堆放杂物（如确实需要存放应注意堆放整齐）。

6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个方面的要求，6S管理可以匡助企业提高生产效率、减少浪费，并提升员工的工作积极性和工作环境。

本文将详细介绍6S管理规范的要求。

一、整理1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作要求，将工作区域划分为不同的区域，确保每一个区域都有明确的功能和用途。

1.2 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、损坏的设备和过期的文件等，确保工作区域的整洁和有序。

1.3 标识物品位置：为每一个物品设定明确的位置，并使用标识标签进行标识，以便员工可以快速找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿2.1 设定工作流程：根据工作需求和工作流程，制定明确的工作流程和操作规范，确保每一个员工都清晰自己的工作职责和操作步骤。

2.2 制定标准作业程序：为每一个工作流程制定标准作业程序，明确每一个步骤的操作要求和质量标准，确保工作结果的一致性和可靠性。

2.3 建立检查机制：建立定期检查和评估的机制，对工作流程和操作进行检查，及时发现问题并进行改进，确保工作的高效和质量。

三、清扫3.1 制定清洁计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清洁计划，并明确每一个员工的清洁职责，确保工作区域的清洁和卫生。

3.2 提供清洁工具和设备：为员工提供必要的清洁工具和设备，包括扫帚、拖把、清洁剂等，确保员工可以方便地进行清洁工作。

3.3 建立清洁标准：建立清洁标准和检查机制，对清洁工作进行评估和检查，确保清洁工作的质量和效果。

四、清洁4.1 制定标准化操作：为各项工作制定标准化操作规范，明确每一个工作环节的操作要求和标准，确保工作的一致性和可靠性。

4.2 建立工作标准：根据工作要求和质量标准，建立明确的工作标准，并对员工进行培训和指导，确保工作的高效和质量。

4.3 进行过程改进：根据工作过程中的问题和反馈，进行过程改进，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。

6s管理制度第一节总则第一条为规范和改进车间的办公环境，提高办公效率，营造整洁、高效的工作氛围，特制订本规定。

第二条本规定适用于公司全体管理人员。

第三条6S管理是以整顿、整理、清洁、清扫、标准和素质教育为基础，创造出一个高效率和高质量的现场环境。

第四条要用6S管理最大地节约在塑胶一线的设备损耗、人员损耗。

第五条要以节约为出发，追求零欠货，零工伤，零重大质量事故。

第六条各经理履行发现、纠正和预防问题的职责，使生产动作步、稳、顺；杜绝8大浪、18种浪和70项浪的产生；保证产品的质量稳定；增加生产率；改善环境；挖掘隐患，提前处理；创建现场管理的新特点。

第七条可以按照现场整理、整顿、清洁、清扫、标准和素质教育进行管理。

第八条要在改革现场管理意识基础上建立一个以多方法选择、衡量和绩效的6+1的流程。

第九条可以将维护土地、环境、人员和设备以及生产的所有者最大的利益相统一来制订6S管理的细则和流程。

第十条为推行6S管理所特制的的客观流程信息包括：在基本分配因子基础上的虚功，虚官，虚政，虚改革。

第十一条要以绩效分析为基础综合客观流程信息，应用虚功、虚官和虚政（三结合），逐步减少客观流程，提升虚流程，综合的提高6S的管理水平。

第十二条可以进行辅助教育、素质教育、品质教育和地域教育等形式来培训员工。

第十三条要在6S管理的基础上，进行现代企业管理的各种措施，如职场管理、商业营销、市场竞争、分工合作和逐步转变智能化的制造计算机。

第十四条要以细心、耐心和动心的态度来营造6S管理的氛围，培训管理层和员工，从而融入现代企业管理制度和流程。

第十五条经销部门要努力提高客户满意度，员工满意度和港满意度，并且全力推行6S管理。

第十六条为保证6S管理要持续不断的向上发展，可以采取各种媒介，包括新闻媒介、网络媒介和市场媒介来普及6S的相关教育和知识。

第十七条要对6S管理制度的进行科学合理的评估、监督和评价。

还可以进行知识产权保护，产品研发等等。

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。