强夯法施工的技术参数研究

强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。

强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。

本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。

一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。

强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。

二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。

然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。

2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。

将设备固定在地面上，确保设备的稳定。

3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。

按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。

4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。

夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。

5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。

三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。

但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。

2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。

同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。

3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。

一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。

4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。

同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。

某道路工程强夯法施工技术研究摘要:本文基于笔者多年从事强夯施工的相关工作经验,以某道路二标段路基的强夯施工为背景,阐述了强夯法的施工工艺、施工要点及施工质量检测,分析了路基强夯处理后的效果,并对今后类似工程项目的施工有着相应的指导意义。

关键词:强夯法道路应用强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法,它通过一般10t～40t的重锤和10m～40m的落距,对地基土施加很大的冲击能,在地基土中所出现的冲击波和动应力,可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。

1 工程概况某道路工程属于某市中心轴线的南北向的快速道路,道路为城市II级主干道接城市快速干道。

本项目填方路段大部分经过水田和鱼塘,基础承载力和稳定性较差。

为保证路堤的整体稳定性,按设计要求对软基采用抛填(粒径不大于1m)块石进行处理后,对填土高度大于10m 的路堤分层分台碾压回填,每台回填至8.0m高处,采用强夯加固处理,直至距路槽底1.0m处。

从而大大提高了路基的密实度和稳定性,有效避免了路基工后沉降。

2 施工工艺2.1 施工机具设备(1)夯点测量:测量工作本着先控制后细部的原则进行,即先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点(控制点数量根据施工现场场地大小而定)然后再根据控制点测放各夯点具体点位,同时应测定施工现场地面高程。

(2)夯锤落距确定:在强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行复测。

(3)点夯施工:将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯锤夯击地面,测量夯锤顶面标高,减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量,如此反复进行,直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。

(4)夯坑回填:点夯完成后,推土机将夯坑周围土推至夯坑内,使夯坑内的土体高于坑周围土体约5mm～10mm,然后用重型震动压实设备,在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度,以方便下一步施工。

(5)满夯施工:满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制锤落距和夯印搭接情况。

土方工程中的强夯施工技术与控制方法土方工程是建筑工程中不可或缺的一项工程，它涉及到土壤的开挖、填筑、夯实等工作。

在土方工程中，强夯施工技术是一种常见的土方夯实方法，它通过施加高频冲击力来改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力。

然而，强夯施工也存在一定的技术和控制难点。

本文将对土方工程中的强夯施工技术与控制方法进行论述。

一、强夯施工技术的原理与特点强夯施工技术是一种通过冲击力改善土壤物理性质的方法。

在施工过程中，通过夯击装置对土壤施加往复冲击力，使土壤颗粒发生位移和变形，从而达到土壤的密实和夯实效果。

与传统的填筑方法相比，强夯施工技术具有以下几个特点：1. 施工速度快。

强夯施工可以一次性夯实较大的土方区域，施工速度明显快于传统的填筑方式。

2. 施工效果好。

强夯施工能够有效地改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和承载能力。

3. 施工范围广。

强夯施工可以适用于各种类型的土壤，包括砂土、黏土、淤泥等，具有较广泛的适用性。

二、强夯施工技术的施工步骤强夯施工技术的施工步骤主要包括土壤准备、夯击设备摆放、夯击施工、质量控制等。

下面将分别对这些步骤进行论述。

1. 土壤准备。

在施工前，需要对施工区域的土壤进行勘测和分析，了解土壤的类型、含水量等参数。

根据土壤的特性，确定夯击的能量和频率等参数。

2. 夯击设备摆放。

根据设计要求和施工平面图，确定夯击点的位置和布置，并对夯击设备进行摆放和固定。

3. 夯击施工。

根据夯击设备的操作要求，对土壤进行夯击施工。

在施工过程中，需要根据夯击的效果和土壤的反应情况，及时对夯击参数进行调整，确保施工的效果和质量。

4. 质量控制。

在强夯施工过程中，需要对夯击点周围的土壤进行取样和测试，以检验夯击效果的达标情况。

同时，还需要对夯击设备和操作人员进行定期的检查和维护，确保施工质量和安全。

三、强夯施工技术的控制方法强夯施工技术的控制方法是确保施工效果和质量的关键。

下面将从土壤选择、夯击参数、质量监控等方面介绍强夯施工技术的控制方法。

强夯法的施工参数强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工参数对于工程质量和效果具有重要影响。

本文将从强夯法的施工参数入手，探讨其对工程质量和效果的影响。

强夯法的施工参数包括夯击能量、夯击频率、夯击深度和夯击次数等。

其中，夯击能量是指每次夯击时锤头的动能，通常以Joule（焦耳）为单位。

夯击频率是指每分钟夯击的次数，通常以次/分钟为单位。

夯击深度是指锤头在地面上下落时所达到的最大深度，通常以米为单位。

夯击次数是指在一定范围内夯击的总次数，通常以次为单位。

夯击能量是影响强夯法效果的重要参数之一。

夯击能量过小，无法达到有效的压实效果；夯击能量过大，容易造成地基破坏。

因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击能量，以达到最佳的压实效果。

夯击频率也是影响强夯法效果的重要参数之一。

夯击频率过低，无法达到有效的压实效果；夯击频率过高，容易造成地基破坏。

因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击频率，以达到最佳的压实效果。

夯击深度是影响强夯法效果的重要参数之一。

夯击深度过浅，无法达到有效的压实效果；夯击深度过深，容易造成地基破坏。

因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击深度，以达到最佳的压实效果。

夯击次数是影响强夯法效果的重要参数之一。

夯击次数过少，无法达到有效的压实效果；夯击次数过多，容易造成地基破坏。

因此，在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击次数，以达到最佳的压实效果。

强夯法的施工参数对于工程质量和效果具有重要影响。

在施工中需要根据地基的情况和要求，合理控制夯击能量、夯击频率、夯击深度和夯击次数等参数，以达到最佳的压实效果。

施工工艺工程论文强夯工程技术论文有关强夯技术问题的探讨强夯是通过振动压实、振动液化、动力固结和触变效应等作用使一定范围内的地基土承载力提高，压缩性降低，渗透稳定性提高和抗液化能力增强等改善地基持力层的物理力学性质，来满足工程的需要。

强夯根据单击夯击能的高低可将强夯分为低能级强夯、中能级强夯、高能级强夯。

强夯法在我国已广泛应用于地基的加固处理，强夯技术在工业和民用建筑、公路和铁路路基、飞机场跑道、码头及大型设备基础等地基处理中得到了广泛的应用，在工程效果和经济利益方面均取得了非常瞩目的成效。

但就强夯技术发展现状而言还必须进一步加强其加固机理、施工工艺及机具的研究。

1 强夯法的施工工艺和主要参数强夯施工工艺是通过试夯确定的，遵循先深层、次中层、最后表层，并根据现场的地质条件和工程的要求及建（构）筑物特性正确的选定各个参数来确定相应的工艺及参数。

为达到理想的加固效果，设计工艺夯击遍数一般为2~4遍，尤其是高能级强夯一般采用三到四遍成夯施工工艺。

高能级强夯主夯点主要是加固深层土层，中能级强夯进行间夯或者复打，夯点在主夯点之间或在主夯点上复打以便加固中层土，而低能级强夯进行满分，目的是夯实表层松土。

1.1有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理的重要依据，又是处理效果的反映。

梅纳（menard）提出的有效加固深度的试验公式为H=，其中Q锤重，h落距，H为需要加固的厚度。

该计算公式得出的结果比实际工程达到的加固深度偏大，故在公式前应乘以小于1的修正系数k。

叶书磷建议软土和粘性土修正系数为0.5，砂性土为0.7，黄土为0.35~0.5。

此外对于饱和粉土、粉质粘土、粘土及淤泥质土等地基处理的有效深度除了与上述因素有关，还与排水条件有关。

不少学者也提出其他有效加固深度的理论计算方法：王钟琦提出H= 其中A为简谐波的振幅，P为土的密度，W为振动圆频率；张永钧提出H=βfmh β为综合修正系数，f与夯击次数有关因子；刘海冲将块石、碎石、煤矸石和冶金渣划为Ⅰ类：H=13.5log(m.h)-38.5；填土、杂填土、吹填土为Ⅱ类：H=16.9log(m.h)-47.4；粘性土、砂类土和黄土划为Ⅲ类H=19.8log(m.h)-53.0。

强夯法的施工参数强夯法是一种常用于地基加固和地基改良的施工方法，它能够有效地提高地基的承载力和稳定性，依靠强大的打击力量将砂砾等填料夯实，在加固地基的同时也能达到排除水分的作用。

那么，强夯法的施工参数都包括哪些方面呢？一、钻孔直径与孔距强夯法的施工需要先进行钻孔，而钻孔的直径和孔距则是影响强夯效果和强度的重要参数。

钻孔的直径通常为100～150毫米，孔距则一般为1.2～2.0米。

二、填充材料的种类和质量填充材料是强夯法施工中不可或缺的一部分，在选择填充材料时，不仅要考虑材料的重量和密度，还要注意材料的针对性和可塑性，确保其良好的夯实效果和能与地基充分融合。

通常，砂砾作为填充材料是比较理想的选择。

三、强夯机的冲击功率和冲击次数强夯机的冲击功率和冲击次数是影响夯实效果和工程质量的重要参数。

一般而言，强夯机的冲击功率越大，夯实效果越好，同样，冲击次数也是影响效果的关键要素。

建立起合理的强夯机工作参数，才能发挥它的最佳效能。

四、夯击的深度和高度夯击深度和高度是决定强夯效果和加固效果的重要参数。

夯击的深度要根据实际情况结合而定，对于较薄的地基，夯击深度一般在2～3米左右就能达到预期的加固效果；对于较厚的地基，夯击深度则需要再加深。

夯击高度则由地质情况和施工需求而定，通常为2～3米之间。

五、夯实时间夯实时间也是强夯法施工中的一个重要参数，一般需要达到一定的时间才能确保填充材料达到充分夯实的效果，同时也要注意避免强制夯实，造成材料固化不均，达不到理想的加固效果。

一般而言，夯实时间要根据实际情况和工程的需求而定，确保切实可行的施工周期。

综上所述，强夯法的施工参数包括钻孔直径和孔距、填充材料的种类和质量、强夯机的冲击功率和冲击次数、夯击的深度和高度以及夯实时间，这些参数的合理设置能够确保施工效率和质量，提高地基的承载力和稳定性。

强夯试夯施工参数研究及指导强夯施工的意义作者：杨坤来源：《城市建设理论研究》2013年第05期摘要目前虽然强夯法处理地基技术比较广泛，但地基属于隐蔽工程，处理不好，后患无穷，因此强夯施工是一项很慎重的工作。

关键词地基处理强夯试夯施工参数中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号：目前，应用强夯法处理地基的工程范围越来越广，实用性和加固方法具有广泛性和有效性，结合山平高速公路工程中的软土地基强夯处理，简要的分析了强夯试夯施工参数的选取、修正设计及试夯施工对正式施工的指导作用。

1强夯法处理地基的机理1.1强夯单点夯机理强夯巨大的冲击荷载使被压土体承受瞬间的巨大压应力、剪切应力和土体相应产生的约束反力，使土体发生急剧沉降现象，产生压缩和剪切变形，使土颗粒摆脱了原来的胶结，颗粒间挤压移动，土的孔隙被充填压缩；其次，土体受到夯锤底面约束反力的控制，土体距离锤体越近，受到各种方向的作用力就越大，相应密度增加。

因此，位于夯锤底面的土体分别是加密状态（土体结构完全破坏，土颗粒基本呈规律排列）；无加密状态（土体结构基本破坏或松动破坏，密度变化较小）。

通过不断的对地基进行夯击，夯区的土体及同一夯点上下层厚度内土体趋于加密状态，强夯施工是向土体传递着锤的冲击、破坏、加密作用。

1.2满夯机理满夯是继点夯之后，夯击能多降至点夯的1/4夯能进行最后一遍的夯击。

满夯是进一步夯实点夯之间被扰动的土，使夯点与夯点间强度更趋于均匀，促进松动破坏的土层压密，形成整体强度。

2 试夯区的选择与施工参数的确定强夯施工应该根据现场地形条件选择若干个具有代表性又能满足试夯要求的试夯区，对于夯坑的填料应选择材质好、强度高、级配好、含泥少者最佳，填料采取边夯边填。

3.1夯击能的选择单点夯击能的选择是首要前提，一般宜根据所要加固地基深度结合图纸设计夯击能综合确定。

3.2夯锤规格的选择3.2.1夯锤重量一般按照3.2.1式进行取值，因如果夯锤过重，要求起重能力就大，这样会增大施工成本。

强夯百科名片强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。

是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实。

适用于人工填土、湿陷土、黄土。

目录[隐藏]第一节一般规定第二节设计第三节施工第四节质量检验强夯法在湿陷性黄土地基中的应用探讨[编辑本段]第一节一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。

对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。

2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。

试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

[编辑本段]第二节设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。

在缺少试验资料或经验时可按下表预估。

单击夯击能（KN•m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等-------------------------------------------------------------------1000 5.0～6.0 4.0～5.02000 6.0～7.0 5.0～6.03000 7.0～8.0 6.0～7.04000 8.0～9.0 7.0～8.05000 9.0～9.5 8.0～8.56000 9.5～10.0 >8.5～9.0------------------------------------------------------------------注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。

2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。

在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN•m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN•m/m2。

3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。

市政道路强夯法施工技术要点分析【摘要】在市政道路施工过程中，经常会遇到用强夯法对土层地基进行夯实加固。

强夯法是以强冲击波冲击地基，以破坏土层天然结构，达到固结的目的。

强夯法目前已在多个国家获得普及和认可，被证实是固结地基最有效的方法之一。

本文基于笔者多年从事强夯施工的相关工作经验,以某道路路基的强夯施工为背景,阐述了强夯法的施工技术，分析了路基强夯处理后的效果,并对今后类似工程项目的施工有着相应的指导意义。

【关键词】市政道路强夯法施工技术【前言】随着国民经济的发展和经济体制的改革，交通运输行业也迎来了一个全新的发展时期，同时人们在生产和工作中对于公路的质量要求也明显的提高。

在现阶段社会发展中，公路的质量与路基的好坏有着密切关系，更是决定着国民经济的发展进度。

如果在公路施工中注重路基的处理和加固，则很容易影响工程竣工后的公路运营状况，甚至造成其寿命影响。

强夯法在目前的市政道路工程中已经趋于普及，其在施工的过程中能够有效的避免施工中出现的各种问题。

并且这种方法在施工中设备应用简单、施工简便且对于各种材料的使用量少，同时降低了人力、物力和财力的投入，有着巨大的经济效益。

伴随着社会生产技术的发展，强夯法在未来必然会得到进一步的提高和改善，进而充分发挥其应有作用来提高市政道路质量。

1、工程实例某道路工程属于某市中心轴线的南北向的快速道路,道路为城市II级主干道接城市快速干道。

本项目填方路段大部分经过水田和鱼塘,基础承载力和稳定性较差。

为保证路堤的整体稳定性,按设计要求对软基采用抛填(粒径不大于1m)块石进行处理后,对填土高度大于10m的路堤分层分台碾压回填,每台回填至8.0m 高处,采用强夯加固处理,直至距路槽底1.0m处。

从而大大提高了路基的密实度和稳定性,有效避免了路基竣工后沉降。

2、市政道路强夯法施工技术的优势2.1、采用的施工设备一般都比较简单，而且施工便利，还能节约原料，家少人力、物力上的投入，因而具有极好的经济和实用效益。