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模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
塑料注塑模具--浇口类型塑料注塑模具选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。
浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。
人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。
使用人工去除式浇口的原因有：∙浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。
∙一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。
在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。
型腔的人工去除式浇口类型包括：∙注道式浇口∙边缘浇口∙凸片浇口∙重叠式浇口∙扇形浇口∙薄膜浇口∙隔膜浇口∙外环浇口∙轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。
自动去除式浇口应用于：∙避免在再加工时去除浇口∙保持所有顶出的周期时间一致∙浇口残留最小化自动去除式浇口包括：∙针点浇口∙潜入式（隧道式）浇口∙热流道浇口∙阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。
这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。
较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。
浇口另一侧需配备一个冷料井。
使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。
可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度。
一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。
这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。
尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。
该注道直径必须比射嘴口直径大0.5mm左右。
标准注道衬套的锥度为 2.4度，开口面向制件。
因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。
注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。
∙锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。
常見之各種澆口形式與塑料種類之搭配塑料澆口形式硬度PVCPE PP PC PS PA POM AS ABS PMMA短纖塑料直接澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀邊緣澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀重疊澆口﹀﹀﹀﹀扇形澆口﹀﹀﹀耳式澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀膜式澆口﹀﹀﹀環式澆口﹀﹀圓盤澆口﹀﹀﹀﹀﹀針點澆口﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀﹀潛式澆口﹀﹀﹀﹀邊緣澆口之設計序號矩形邊緣澆口圖形設計原則h=n×tW=n×√A/C, C=30 L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度扇形澆口之設計重疊式澆口設計澆口類型重疊式澆口設計圖形設計原則L1=0.5～0.75(㎜)(0.02～0.03in)W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h=n×tL2=h+0.5×WL1:澆口面長度L2:澆口長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6扇形澆口之設計澆口類型扇形澆口之設計圖形設計原則L=1.3㎜W=n×√A/C(見矩形澆口設計)h1=n×th2=W×h1/D備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6耳式式澆口設計澆口類型耳式式澆口設計圖形設計原則矩形澆口(I)設計:h=n×tW=n×√A/C, C=30L=0.5～0.075㎜(0.02～0.03 in)耳槽(II): W=Dh=0.9×tL≧1.5×DW:耳槽寬度h:耳槽深度L:耳槽長度備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數A:模穴表面積(㎜²²或in²)C:經驗參數, 一般為30.塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6膜式澆口之設計澆口類型膜式澆口之設計圖形設計1:較易分離澆道系統設計2:內徑重要時設計原則L=0.5～1.0㎜W=n×tL1>h1備注W:澆口寬度h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)n: 塑料參數塑料n值PVC0.9CA.PMMA.Nylon0.8PC. PP. PA0.7PE. PS0.6環式澆口之設計（內環式澆口）澆口類型內環式澆口之設計圖形設計原則D=t+1.5㎜L=0.5～1.5㎜h=1～2㎜環式澆口之設計（外環式澆口）外環式澆口之設計澆口類型圓形截面矩形截面圖形設計原則D= T+1.5㎜÷4/3t+KL=0.5～1.5㎜h=2/3t÷(1～2)k=｛2, 短L/T 比塑件4, 長L/T比塑件h=2tD1=t+1.5㎜D2=2tS1=1.2㎜S2=0.4㎜圓盤式澆口設計澆口類型雨傘式澆口設計圓盤式澆口設計圖形設計原則θ=90°--圓盤式澆口θ=45°--雨傘式澆口h=0.6～1tR1=2～3rR2=2～3rR3=3～5rL=0.7～1.2㎜h=0.9×t備注h:澆口深度(㎜或in)L:澆口面長度t: 塑件肉厚(㎜或in)精品文档.。
结题报告一．研究目的此次科研训练目的为对学校科研训练中心一台“ETC”标志注塑机的浇注系统进行分析设计，改进其诸多缺陷，并生成相应三维图形辅助设计改进，从而使注塑过程和产品更加合理完美。
二．研究内容1.搜集资料浇注系统的各种浇口类型2.主流道设计3.带Z形拉料杆的冷料井设计4.分流道设计5.浇口设计三．研究成果1.浇注系统的浇口类型非限制浇口——又称直接浇口或主流道浇口，即熔融树脂直接进入型腔（1）按特征分限制浇口——在型腔与分流道间设置长度为0.5~2mm截面突然缩小的阻尼孔形式浇口（2）按浇口形状分：点浇口、扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、轮辐式浇口、薄片式浇口（3）按浇口特殊性分：潜伏式浇口（又称隧道式浇口）、护耳浇口（又称调整片式或分接式浇口）2.常用浇口类型及优缺点直浇口或竖浇道式浇口图示说明特点由注入口或分注口直接进料优点成型品尺寸精确，品质佳，充填性良好，压力损失少，不需加工流道缺点注入口与成型品分离不易，容易留下明显的浇口疤痕，且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形，对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。
用途多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及品质要求较高之成型品，混油纤维之塑料亦可用此种浇口或可用于大型模具。
边缘浇口或侧面浇口图示说明特点由模穴侧面或边缘进浇，最通用型之浇口，以矩形较多，特称矩形浇口。
优点以加工。
成型尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部分之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。
缺点浇口移除之后加工较麻烦，成型表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时造成充填不足或中途固化。
用途适用于大部分塑料。
边缘膜式浇口或薄膜浇口图示说明特点可看做长的矩形边缘浇口，通常跨越模穴的整个宽度（或窄边的整个宽度）。
优点提供较大的流动面积，填充时间快且充填均匀，翘曲现象小，特别适用于翘曲变形量大的塑料，成型品质佳，尺寸精确无熔接线。
