模具生产过程管理程序

第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。

第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。

第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。

2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。

3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。

4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。

5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。

第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。

第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。

第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。

第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。

第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。

第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。

第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。

第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。

第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。

第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。

第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。

第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。

第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。

第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。

模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。

同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。

2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。

设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。

设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。

3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。

采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。

4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。

制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。

这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。

制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。

5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。

生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。

测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。

6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。

生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。

同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。

7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。

生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。

维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。

8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。

生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。

报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。

以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。

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引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。

本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。

通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。

正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。

2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。

2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。

3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。

4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。

三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。

2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。

四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。

2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。

五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。

2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。

3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

模具管制程序模具管制程序是指对模具的生产、使用和维护等过程进行管控，以确保模具的质量和使用寿命，并达到高效、安全的生产目标。

下面将介绍一个典型的模具管制程序。

1.模具需求确认：根据生产计划和产品需求确定需要使用的模具种类和数量，并编制模具需求计划。

同时，根据产品设计要求和生产工艺，对模具进行分类，确定其等级和使用限制。

2.模具采购管理：根据模具需求计划，进行模具供应商的选择，并与供应商签订合同，确保供应商能够按时、按质、按量地提供模具。

同时，对模具供应商进行定期评估和考核，确保供应商的质量和服务水平。

3.模具入库管理：对采购的模具按照规定的标准进行分类、编码，并填写相应的入库单据。

对模具的外观、尺寸等进行检验，确保模具的质量符合要求。

并将模具入库信息录入系统中，方便模具的跟踪和查询。

4.模具保管管理：对入库的模具进行登记，并分配专门的模具管理人员进行保管和管理。

模具保管人员负责对模具的存放、领用、归还等进行管理，并定期进行模具的检查和保养。

对模具的使用情况进行登记和统计，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。

5.模具使用管理：在生产计划确认后，根据工艺要求和模具等级规定，向生产部门发布模具使用计划，并将相关信息录入系统中。

生产操作人员在使用模具前，必须进行模具的检查，确保模具完好无损，并填写相应的模具使用记录。

在使用过程中，需按照规定的操作流程进行操作，避免对模具造成损坏。

6.模具保养管理：对使用中的模具进行定期保养和维修，确保模具的使用寿命和质量。

模具保养工作包括模具的清洗、润滑、磨光等，以及对模具的定期检查和维修。

模具保养人员需按照保养计划进行工作，并将保养记录填写完整，方便模具的追溯和分析。

7.模具报废管理：对达到报废标准的模具进行报废处理。

报废模具需进行分类、标识，并填写报废申请表。

报废申请经过审核后，由专门的报废管理人员进行报废处理，并填写报废记录。

被报废的模具需进行封存或销毁，防止其再次使用。

模具生产开发过程管理模具生产开发过程管理模具生产是机械加工工业中的重要环节，主要是通过使用钢模具或塑料模具来生产加工出各种产品。

模具生产开发过程管理是确保生产过程中能够顺利进行的一项重要工作，包括从产品研发、设计、加工、测试、到生产等全过程的掌控和管理。

本文将围绕这一主题展开探讨。

1. 产品研发模具生产的第一步是产品研发，需要明确产品的功能和使用领域，确定模具的材质、尺寸、精度等参数。

在产品研发的过程中，相关的部门需要充分沟通和协作，制定详细的研发计划和时间表。

同时，需要做好市场调研，了解市场需求和竞争状况，制定有针对性的开发方案。

2. 设计产品研发完成后，需要进行模具设计。

设计过程需要考虑模具结构、分型面、冷却系统、注塑机参数等因素。

设计人员要熟悉材料特性及其加工过程，并能根据产品要求进行优化。

在设计过程中，需要使用先进的CAD/CAM技术，对模具进行三维设计，确保精度和可靠性。

3. 加工经过设计，就进入了模具加工环节。

这个环节需要通过机械加工和电火花加工等各种工艺手段来加工模具。

加工过程要注重质量，要求符合图纸要求，确保尺寸精度、表面质量和加工时间。

同时，需要制定严格的加工计划、工艺流程和质量控制标准。

加工过程中，需要加强工艺监控和控制，及时发现和处理加工中的问题。

4. 测试模具加工完成后，需要进行模具测试。

测试环节主要包括模具的检测、打样和试模。

检测需要对模具外观质量、尺寸、精度、密封性等进行检查，确保符合设计要求和质量要求。

打样和试模是为了测试模具的生产能力和使用情况，在正式使用前进行测试和评估，不断优化和改进，确保模具的质量和稳定性。

5. 生产模具测试通过后，进入了模具生产环节。

生产过程需要严格执行生产计划、生产流程和质量标准，不断提高生产效率和质量水平，保证模具能够按时交付和生产出符合要求的产品。

同时，需要开展生产监管和质量检查，及时处理生产中的问题，保障模具和产品质量。

6. 改进整个模具生产过程是一个不断改进的过程。

自制模具管理制度一、总则为规范自制模具管理行为，提升自制模具管理水平，保障生产安全和质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有自制模具的管理工作。

三、自制模具管理责任1. 生产部门负责对自制模具的使用、保管、维护等工作进行全面管理。

2. 设备部门负责对自制模具的技术支持、维修保养等工作进行配合和协助。

3. 质检部门负责对自制模具的检验评定工作进行监督和指导。

四、自制模具的分类按照功能和用途，自制模具可分为成型模具、压铸模具、塑料模具、橡胶模具等，按照形式和材质，自制模具可分为单腔模具、多腔模具、冷却模具、热流道模具等。

五、自制模具管理流程1. 自制模具的申请和领用生产部门向设备部门提出自制模具需求，设备部门根据生产部门的要求进行评估，确认申请合理性后，安排制模计划，制作完成后，由设备部门领用并交付生产部门。

2. 自制模具的使用和保管生产部门在领用自制模具后，必须按照模具使用说明进行操作，严禁私自改动模具结构或使用不当。

同时，要加强对模具的保管，避免受潮、损坏等情况发生。

3. 自制模具的维修和保养设备部门负责对自制模具的维护工作，定期进行检查和保养，确保模具的正常使用。

如发现模具存在故障或损坏，需及时进行维修。

4. 自制模具的报废和更新对于经常使用的自制模具，必须定期进行评估，一旦发现模具严重损坏或不再适用于生产需求，需及时报废并更新。

六、自制模具管理的监督与考核1. 设备部门要对自制模具的使用、保管、维修等情况进行定期抽查和考核，发现问题要及时处理并通报上级部门。

2. 生产部门要对自制模具的使用情况进行定期反馈，如发现问题需及时进行整改并报告相关部门。

七、自制模具管理的安全与故障处理1. 自制模具的使用过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违章操作。

2. 如发生自制模具故障或意外情况，生产部门和设备部门要迅速进行处理，确保生产安全和生产进度。

八、自制模具管理的改进与完善1. 定期召开自制模具管理经验交流会议，总结工作中存在的问题和不足，制定改进措施。

生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。

为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。

二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。

2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。

3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。

4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。

5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。

三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。

2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。

3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。

4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。

5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。

6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。

8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。

四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。

2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。

3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。

一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。

三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。

（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。

（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。

（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。

（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。

2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。

（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。

（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。

（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。

（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。

3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。

（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。

（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。

（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。

4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。

（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。

（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。

四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。

2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。

3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。

4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。