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建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土养护技术及质量控制要点一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土的质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，养护和质量控制都是至关重要的环节。
本文将介绍混凝土养护技术及质量控制要点，帮助读者更好地了解混凝土的养护和质量控制。
二、混凝土养护技术1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右。
在这期间，混凝土需要保持足够的湿润度，以便混凝土能够充分反应并发挥其最大的强度。
2.养护方法混凝土的养护方法有多种，包括喷水养护、覆盖保温养护和喷涂养护等。
其中，覆盖保温养护是最为常用的一种养护方法。
3.养护环境混凝土的养护环境应保持湿润，避免受到太阳直射和风吹等影响。
同时，在冬季寒冷季节，也需要采取相应的保温措施，以保持混凝土的养护温度。
4.养护时间表混凝土的养护时间表是养护的重要组成部分，其内容包括混凝土浇筑后的第一次养护、覆盖保温养护、喷涂养护、养护期结束等。
在混凝土施工中，应按照养护时间表进行养护，以确保混凝土的养护质量。
三、混凝土质量控制要点1.材料的选择混凝土材料的选择是混凝土质量控制的第一步。
在选择混凝土材料时，应注意其强度等级、材料的水泥品种和标号、骨料的级配、砂子的细度模数、水泥用量等因素。
2.配合比的控制混凝土的配合比是混凝土质量控制的关键环节。
在确定配合比时，应根据混凝土的使用要求和工程环境等因素进行合理的调整，并严格控制配合比的误差。
3.浇筑质量控制混凝土浇筑质量控制是混凝土质量控制的重要组成部分。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性、振捣质量等因素，并及时进行整体养护。
4.混凝土强度检测混凝土强度检测是混凝土质量控制的最后一步。
在检测过程中，应选择合适的检测方法，并及时记录检测结果，以确保混凝土的质量符合工程要求。
四、结语混凝土养护技术及质量控制要点是混凝土施工中至关重要的环节。
通过合理的养护和严格的质量控制，可以保证混凝土的强度和耐久性，为工程的安全和稳定提供保障。
混凝土浇筑技术交底及质量控制一、引言混凝土浇筑是建筑施工中不可或缺的一个环节，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
为了保证混凝土浇筑质量，提高建筑物的使用寿命，必须对混凝土浇筑技术进行交底和质量控制。
二、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土强度、密实性和耐久性的关键。
在设计配合比时，需要考虑原材料的质量、施工条件和使用环境等因素。
同时，根据不同部位的要求，可以针对性调整合理的水灰比和骨料配比，以提高混凝土的性能。
三、原材料的选择和检验在混凝土浇筑前，需要对原材料进行严格的选择和检验。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接影响混凝土的强度和工作性能。
因此，要求供应商提供正规的产品质量检测报告，并在施工前进行相关检验，确保原材料符合要求。
四、混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输环节也是混凝土施工中重要的环节。
搅拌设备的选择和运输方式的合理安排对混凝土的质量起着决定性作用。
在搅拌过程中，需要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在运输过程中，要注意减少混凝土的分层和泄漏现象，确保搅拌后的混凝土质量不受外界环境的影响。
五、混凝土浇筑工艺和施工控制混凝土浇筑工艺的选择和施工控制是确保混凝土浇筑质量的重要环节。
对于不同形状和结构的建筑物，有不同的浇筑工艺要求。
在施工控制方面，需要严格按照建筑图纸和工艺要求进行操作，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以及完善的露面处理措施。
六、混凝土养护和防渗处理混凝土浇筑后的养护和防渗处理对混凝土的强度和完整性至关重要。
在浇筑结束后，应根据要求进行适当的养护措施，如喷水养护、湿布覆盖等，以保持混凝土的湿润状态。
此外，还要注重防止混凝土的渗漏现象，采取有效的防渗处理措施，如施加防渗剂等。
七、混凝土质量检验和验收混凝土质量检验是评价混凝土工程质量的重要环节。
检验内容包括混凝土强度、密实性、坍落度等。
通过严格的质量检验，能够及时发现并解决问题，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土质量检测与控制技术混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
为保证混凝土材料的质量，采取有效的检测和控制技术是至关重要的。
本文将讨论混凝土质量检测与控制技术的应用和发展。
一、混凝土质量检测技术1.1 原材料检测混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、矿粉和掺合料等。
在混凝土生产过程中，对原材料的检测是确保混凝土质量的首要步骤之一。
水泥的化学成分、物理性能和外观质量需要通过现代化的化学分析和物理测试手段进行检验。
骨料的检测包括粒度和含泥量的测定，这些参数对混凝土的强度和工作性能都有重要影响。
矿粉和掺合料的检测主要包括颗粒大小、比表面积和化学成分的测定，以及对其具体功能的评估。
1.2 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是指根据工程需求和原材料特性来确定水泥、骨料、水和掺合料的合理比例。
配合比设计的目的是在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少材料的用量，并确保工程的经济性。
配合比设计需要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性能和施工工艺等因素。
通过对原材料的详细分析和试验数据的统计，可以利用数学模型和计算机软件辅助进行配合比设计，提高混凝土的质量和施工效率。
1.3 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，对工程的安全和持久性至关重要。
混凝土强度的检测通常通过试块试验来进行，包括压力试验、弯曲试验和抗压强度试验等。
试块试验需要在一定的湿度和温度条件下进行，以保证测试结果的准确性。
同时，还需要采集混凝土试块的养护期间的温度、湿度和变形等数据，以便对其力学性能进行评估和控制。
二、混凝土质量控制技术2.1 施工工艺控制混凝土的质量控制需要从施工工艺的角度进行考虑。
施工工艺的合理控制可以确保混凝土的浇筑、振捣和养护等环节得到科学合理的安排，从而提高混凝土的质量。
比如，在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落度控制，防止水灰比过高或过低，从而影响其强度和耐久性。
另外，振捣过程中的振动时间、频率和强度等参数也需要控制在合理范围内，以避免混凝土的分层和空洞等缺陷。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土生产智能控制技术及应用一、简介混凝土作为建筑材料之一，广泛应用于基础设施建设、房屋建筑、桥梁等领域。
而混凝土生产过程中的质量控制极为重要，不仅关系到工程质量，还影响到生产成本和效益。
因此，采用智能控制技术对混凝土生产进行管控，不仅能提高生产效率，降低人工成本，还能使混凝土质量更加稳定可靠。
二、混凝土生产智能控制的意义1.提高混凝土质量通过采用智能控制技术，可以对混凝土生产中的每一个环节进行监控和调控。
在控制生产过程中，可以根据混凝土性能要求，实时调整材料配比及加水量等参数，以达到更好的混凝土品质。
同时，通过数据分析，可以找到混凝土生产中的不足之处，并进行针对性改进，从而提高混凝土的质量和稳定性。
2.提高混凝土生产效率传统的混凝土生产方式通常需要大量的人工操作，而采用智能控制技术后，可以对混凝土生产过程进行自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
同时，智能控制技术可以实时监测设备的运行状态，及时预警故障并采取措施，从而避免生产过程中的停机和维修，提高生产效率和生产成本效益。
3.降低生产成本采用智能控制技术，可以减少人工干预，降低人工成本。
同时，通过准确控制材料配比和加水量等参数，可以减少原材料的浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
三、混凝土生产智能控制技术的应用1.混凝土生产线的自动化控制系统混凝土生产线的自动化控制系统包括控制计算机、PLC、触摸屏、传感器等。
通过这些设备，可以实现对混凝土生产过程的全面监控和自动控制。
其中，PLC作为控制中心，可以实现对混凝土生产过程的自动化控制和数据采集，而触摸屏则可以实时显示生产过程中的各项数据指标，并进行参数调整和故障排查。
2.混凝土配合比自动控制系统混凝土配合比自动控制系统包括计量装置、控制计算机、PLC等设备。
通过计算机控制，可以实现对材料配比和加水量的准确控制。
其中，PLC作为控制中心，可以控制计量装置的开闭，以达到精确计量的目的。
同时，控制计算机可以根据混凝土性能要求，实时调整材料配比及加水量等参数，以达到更好的混凝土品质。
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是建筑工程中非常重要的一环。
它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等多个环节，直接关系到工程的质量和效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土工程施工技术措施的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配制1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的水灰比、砂石比例等参数。
1.2 选用合适的水泥：根据工程要求和施工环境，选择合适的水泥品种，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 控制混凝土的骨料质量：对骨料进行筛分、洗净等处理，确保骨料质量符合要求，避免影响混凝土的强度和外观。
2. 混凝土浇筑2.1 确保模板的准确性：在浇筑前，对模板进行检查和修整，确保模板的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2 控制浇筑速度和浇注高度：合理安排浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和产生空洞。
2.3 采用适当的振捣方式：根据混凝土的种类和工程要求，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护3.1 控制养护温度和湿度：根据混凝土的种类和环境条件，控制养护温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.2 采取适当的养护措施：如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的养护效果。
3.3 延长养护时间：根据混凝土的强度发展和环境条件，适当延长养护时间，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土表面处理4.1 去除模板：在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板，避免模板对混凝土表面的损坏。
4.2 进行修补和打磨：对混凝土表面的缺陷进行修补和打磨，提高混凝土的表面平整度和美观度。
4.3 进行防水处理：根据工程要求和环境条件，对混凝土表面进行防水处理，增加混凝土的耐久性和抗渗性。
5. 混凝土质量检验5.1 采集样品进行试验：按照规定的程序和方法，采集混凝土样品进行强度、抗渗等试验。
5.2 检测混凝土的质量：对混凝土的强度、密实性、抗渗性等进行检测，确保混凝土质量符合要求。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术1.搅拌工艺（1）搅拌时间：混凝土搅拌时间应根据设计等级和生产现场确定，常见的搅拌时间为1-2min。
（2）搅拌顺序：先将水、水泥和骨料混合，再加入细骨料和掺和料，并继续搅拌至无明显颗粒。
（3）搅拌方式：要求采用机械化搅拌方式，混凝土搅拌时应注意维护搅拌设备，防止搅拌不均匀。
2.浇筑工艺（1）预防冷缝：在连续浇筑过程中，应将浇筑位置的温度保持在同一温度范围内，及时排除夜间低温出现的冷却裂缝。
（2）振捣工艺：振捣应采用震动式振捣机，使混凝土内部颗粒实现紧密排列。
（3）平整度：要求混凝土表面平整度和水平度符合设计要求。
3.养护工艺（1）环境温度：在混凝土成型的2-3天内，环境温度应逐步升高至20℃-25℃以上，可缩短养护时间。
（2）养护方式：采用覆盖法养护，把织物、麻袋等盖于混凝土表面，以减缓混凝土表面水分蒸发，防止混凝土出现龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土的设计等级和养护期要求，常见的混凝土养护时间为7-14天。
二、质量控制措施1.原材料控制（1）水泥：应根据设计等级和水泥种类控制其用量和质量参数。
（2）骨料：应合理搭配不同粒径的骨料，确保混凝土强度和耐久性。
（3）掺和料：掺和料应符合国家标准，且应控制其用量，避免对混凝土强度性能造成负面影响。
2.现场施工控制（1）浇筑前检查：混凝土浇筑前应检查施工现场，确保地面平整度和标高符合设计要求。
（2）振捣控制：要求采用震动式振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合设计要求。
（3）养护控制：养护应严格按照设计要求进行，防止混凝土表面出现龟裂。
3.混凝土强度和耐久性控制（1）混凝土强度：应按照设计强度等级施工，对混凝土抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）混凝土耐久性：在混凝土的配合比中，应注意控制水灰比，掺和料应选择耐久性好的掺和料。
同时，进行混凝土致密性等方面的加强措施，提高混凝土的耐久性。
混凝土防冻施工技术及质量控制一、前言随着现代化建筑工程不断发展，混凝土结构的应用越来越广泛，但在寒冷地区，混凝土结构的施工和维护面临着严峻的挑战，其中最主要的问题是混凝土的冻融损伤。
因此，如何有效地进行混凝土防冻施工，成为了一项重要的技术和工程问题。
本文将从防冻施工的原理、具体操作过程和质量控制等方面进行详细的介绍。
二、混凝土防冻施工的原理混凝土防冻施工的主要目的是保证混凝土在寒冷环境下的性能不受影响，防止其发生冻融损伤。
具体而言，混凝土防冻施工要做到以下几点：1.控制混凝土的水灰比混凝土的水灰比越小，混凝土的强度和耐久性就越好。
在寒冷地区进行混凝土施工时，应该控制好混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.控制混凝土的温度混凝土的温度对其性能有着很大的影响。
在寒冷地区进行混凝土施工时，应该控制好混凝土的温度，以保证其性能不受影响。
3.控制混凝土的湿度混凝土的湿度对其性能也有着很大的影响。
在寒冷地区进行混凝土施工时，应该控制好混凝土的湿度，以保证其性能不受影响。
4.使用防冻剂防冻剂是一种特殊的混凝土添加剂，可以有效地抵抗混凝土的冻融损伤。
在寒冷地区进行混凝土施工时，可以使用防冻剂来增加混凝土的防冻性能。
三、混凝土防冻施工的具体操作过程1.混凝土配合比的确定混凝土的配合比应该根据工程要求和当地气候条件来确定，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌混凝土的搅拌应该均匀地进行，以保证混凝土的质量。
3.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应该均匀地进行，避免出现断层和空鼓现象。
4.混凝土的养护混凝土的养护应该根据当地气候条件来确定，以保证混凝土的性能不受影响。
5.防冻剂的使用防冻剂的使用应该根据当地气候条件来确定，以保证混凝土的防冻性能。
四、混凝土防冻施工的质量控制1.混凝土的质量检测混凝土的质量检测应该根据当地气候条件来确定，以保证混凝土的质量。
2.防冻剂的质量检测防冻剂的质量检测应该根据当地气候条件来确定，以保证混凝土的防冻性能。
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是道路工程中的重要组成部分，其施工过程涉及多项技术措施和质量控制措施，以下就其主要施工技术措施和质量控制进行分析。
一、技术措施1. 道路基础处理道路的基础层必须平整、坚实、排水良好，否则会影响到路面的承载力和使用寿命。
因此，在进行水泥混凝土路面施工前，必须对道路基础进行处理和改良。
2. 水泥混凝土路面的铺设道路基础处理完毕后，就可以进行水泥混凝土路面的铺设了。
首先，在道路铺设前应摆线，确定路面的几何形状和长度，然后按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中，要严格控制混凝土的坍落度和水泥用量，以保证路面的强度和耐久性。
3. 混凝土的密实混凝土施工完毕后，必须进行密实，以保证混凝土达到设计密度。
密实方法包括振动、轮压和冲击等方式。
振动方法适用于混凝土层较薄的路面，轮压方法适用于混凝土层较厚的路面，冲击方法适用于混凝土中含有较多粗骨料的路面。
4. 路面的养护水泥混凝土路面施工完毕后，必须进行养护，以保证路面的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，包括湿润、防止过早干燥和防止车辆行驶等措施。
二、质量控制1. 混凝土的配合比控制混凝土的配合比控制是保证混凝土质量的重要措施。
在配合比中，应控制水泥、砂、石子的用量以及配合比的水灰比。
同时，还需对原材料进行检验，保证各种材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制施工工艺控制主要是对铺设、浇筑、密实等工艺进行控制，保证施工质量符合设计要求。
其中，铺设控制应保证路面几何形状、平整度、轮廓清晰等要求；浇筑控制应保证混凝土层的坍落度和均匀性；密实控制应保证路面密度和强度达到要求。
3. 质量检验控制质量检验控制是依据国家或地方的相关标准进行的。
主要包括原材料检验、比配比检验、混凝土强度检验等。
它主要是通过对各个工序进行检验，保证施工质量达到规定标准。
养护质量控制是保证水泥混凝土路面硬化完善、强度和耐久性的重要措施。
主要包括养护方法、养护时间和养护前后路面质量检测等。
混凝土技术及控制混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。
使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。
1、离析的危害1.1影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。
1.2影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。
1.3使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。
1.4混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。
特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。
1.5极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
2. 混凝土离析的成原及应对措施众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级酏、砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成。
混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。
2.1水泥。
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响者混凝土质量的稳定。
水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。
2.1.1水泥细度的变化。
众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。
因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。
水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。
而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。
2.1.2水泥中含碱量变化。
碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。
2.1.3水泥存放时间的影响。
水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。
在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。
当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。
综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为复杂，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即：(1)水泥需水量的变化;(2)水泥与外加剂的适应性变化。
因此，如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般的都可以采取以下措施解决：(1)水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，发现需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。
必要时重新做混凝土配合比试验。
(2)在保证混凝土水灰比不变的前提下(基本能保证混凝土的28 d强度)，适当的调整减水剂的用量。
(3)在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产(商品混凝土公司应具备相同强度等级的不同配比)，这必须以试验为基础。
(4)用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，将能很好的控制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。
2.2外加剂。
混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。
(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。
此种情况极易造成混凝土的严重离析。
且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。
(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。
当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时，可从以下几方面进行调整：(1)调整配合比，降低减水剂的用量；(2)在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;(3)在外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；(4)在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h)，在实际生产中混凝土不易出现离析现象。
2.3粉煤灰。
粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。
优质的粉煤灰如细度在20~8范围内，是配制混凝土的理想材料，能取代10％～30%的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。
若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。
(1)当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19％变为4％)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出现突然离析的现象；(2)同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19％变为38％)，由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象。
对于粉煤灰应采取如下措施：(1)加强检测，最好能对每车进厂的粉煤灰对进行检测，对不合格的材料坚决不能进场，起到预防作用。
(2)调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。
(3)当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。
或选用外加剂掺量较低的配合比进行生产。
2.4砂、石骨料。
砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。
(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。
(2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。
(3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。
由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。
(4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。
对于由骨料的原因导致的混凝土离析的现象，可采取以下措施进行调整。
(1)为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。
(2)针对以上原因的第1条原因，可以适当的提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。
(3)对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。
(4)对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。
提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。
2.5其他。
以上分析了许多有关混凝土离析的原因，但造成混凝土离析的原因远不止这些，如水泥用量、水泥及掺合料品种、计量等问题都是引起混凝土离析的原因。
在平时工作中，应注意积累，加强细节的管理，遇到问题及时解决。
混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。
流动性是指混凝土拌合物在自重或机械力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。
粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。
保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。
可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。
正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。
测定流动性的方法最常用的是坍落度试验方法。
1 坍落度的测试方法用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为10mm，则塌落度为10。
实际施工时，混凝土拌合物的坍落度要根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。
当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。
反之，若构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，则坍落度可选择小一些。
2 影响混凝土坍落度的原因2.1水灰比水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。
在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。
水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水灰比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。
当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。
因此，为了使混凝土拌合物能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。
由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度，因此在实际工程中，为增加拌合物的流动性而增加用水量时，必需保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。
2.2砂率砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分率。
砂率表征混凝土拌合物中砂与石相对用量比例。
由于砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。
当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。
