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风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础大体积混凝土施工与质量控制摘要：随着传统火电行业发展的停滞，新能源的崛起必将是全球大势所趋。
火电行业的污染和煤炭资源的紧缺，使得清洁能源成为全球能源领域关注的热点,特别是风电场的建设逐渐成为清洁能源领域的焦点。
近年来，风力发电工程建设迅速，装机容量不断扩大。
风电场建设质量的好坏关键环节，就是大体积混凝土风机基础施工的质量控制。
基于此，本文对风电工程中风机基础大体积混凝土施工质量控制进行探讨。
关键词：风电工程；风机基础；大体积混凝土施工与质量控制引言随着清洁能源概念的普及和国家清洁能源战略的提出，风力发电作为一种清洁能源逐渐从童话世界走进千家万户的生活。
大体积混凝土承台作为风电工程中的一种重要风机基础结构形式，在风电场中应用越来越广泛，也越来越多的应用在高桩海上风电工程中。
1风机基础形式分析1.1陆上风机基础1.1.1梁板式基础梁板式基础是由基础台柱、底板、台柱挑梁、封边次梁组成，底面通常为八边形或圆形，这种风机基础形式主要通过主梁的刚度抵抗基础变形，通过基础及梁格间的填土自重共同抵抗倾覆力矩。
1.1.2重力式扩展基础重力式扩展基础是目前国内陆上风电场最常采用的一种基础形式，一般通过基础环或螺栓将上部荷载传给基础。
1.1.3高台柱式基础高台柱式风机基础与普通重力式扩展基础类似，但基础底板下移深埋，台柱高度、直径增大，高台柱式风机基础通过增大埋深以增加基础上覆填土自重，具有较好的经济性。
1.2海上风机基础1.2.1重力式基础主要依靠自身质量使风机矗立在海面上，结构简单、稳定性好，适用于浅水区域。
1.2.2单桩基础单桩基础由一个直径在3～4.5m之间的钢桩构成。
钢桩安装在海床下18～25m的地方，其深度由海床地面的类型决定，适用水深小于25m，不适用于海床内有巨石的位置。
1.2.3三脚架式基础三脚架的中心钢管提供风机塔架的基本支撑，类似单桩结构，三角架可采用垂直或倾斜套管，支撑在钢桩上，适用水深15-30m，不适于在海床存在大面积岩石的情况。
风力发电大体积混凝土基础施工质量控制摘要：风力发电设备基础建设中，风机的点相对分散。
因此，在基础施工中，施工现场应科学布置，合理选择混凝土材料、混合和钢筋的位置，保证大体积混凝土浇筑施工顺利进行，为保证浇筑质量奠定良好基础。
此外，施工单位应根据大体积混凝土浇筑施工的实际需要，选用具有相应性能的机械设备，合理设计施工工艺，科学确定混凝土，并对浇筑施工的每一工作方法进行全面质量控制，以提高施工质量，确保风力发电机组基础的安全性和稳定性。
关键词：风力发电；大体积混凝土；基础施工；质量控制引言随着社会经济发展水平的提升，人们对风力发电机组基础的功能和性能都有了新的要求。
为使风力发电机组基础的结构强度、抗裂性能和承载力等诸多结构指标达到规范要求，各工程企业在风力发电机组基础大体积混凝土施工作业的过程中，都结合风力发电机组基础的结构施工要求，加强结构施工管理，并在施工过程中采取有效的控制措施来减少混凝土裂缝的产生，保障风力发电机组基础大体积混凝土结构施工规范和高效进行，避免结构质量缺陷所引起的安全隐患。
1大体积混凝土的施工技术要点1.1混凝土原材料准备水泥属于混凝土浇筑过程中的重要材料，混凝土原材料质量，有极为重要影响，宜选用中低热的水泥，保存时有专门防潮措施。
采用工作性能优良的粉煤灰可以有效调节拌合物的流动能力以及保水性，并能优化其可泵性。
适量的粉煤灰能对控制混凝土收缩有较好效果，减少水化热，是减少裂缝较好的外加剂，矿物掺和料用量在55%-65%范围内能达到控制水化热效果，通过大掺量掺和料能较好地解决中低强度大体积混凝土温度控制问题，粉煤灰掺量比例宜适中，多量掺入影响早期强度生成。
原材料细骨料优先采用级配中粗砂，对细骨料级配要严格控制，含泥量指标十分重要，含泥量过多情况下会导致收缩过快，降低其抗拉强度。
1.2混凝土配合比混凝土配合比设计是混凝土工程中一项很重要的工作，它直接影响到混凝土工程的质量和成本。
对配合比进行优化是大体积混凝土实验（施工）中的重要环节。
风机基础大体积混凝土施工要点浅析为保证风机基础大体积混凝土的施工质量，须对关键要点进行控制，以提升混凝土施工质量。
本文浅析了有关要点的控制。
大体积混凝土浇筑方案施工现场混凝土宜采取分层浇筑法或推移式连续浇筑法，保证风机基础的整体性。
本次介绍分层浇筑法，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度为0.3m左右；浇筑混凝土时不得直接对着基础环本体；混凝土浇筑时应控制混凝土布料均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对支撑螺栓产生侧压力。
单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过9～10小时；浇筑过程中要采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。
大体积混凝土浇筑都是大流动性料子，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。
混凝土振捣振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。
混凝土采用振捣棒振捣。
根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。
对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响；振捣器也不得直接与基础环接触，同时振捣时避免振捣棒碰撞基础环支撑件。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照规范操作。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
为了保证混凝土的充分振捣，浇筑下层混凝土时浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。
大体积混凝土温度控制为了控制混凝土的内外温差，需要对混凝土进行温度监测和控制。
测温点的布置每个风机基础混凝土内部埋设3个测温点，沿着基础的高度，在基础周边、中间及基础中心位置布置。
风机基础大体积混凝土施工及养护方案合理，保证施工进度和安全生产。
五、施工工艺流程1）基础预埋件安装：按照设计图纸要求，进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
2）钢筋加工和安装：钢筋必须符合设计要求，加工和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
3）模板制作和安装：模板必须符合设计要求，制作和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
4）混凝土浇筑：混凝土按照配合比要求进行调配，浇筑时要注意均匀、连续、密实，确保混凝土质量。
5）养护：混凝土浇筑后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施1）施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2）施工现场必须设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3）施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，杜绝事故发生。
4）施工人员必须佩戴好安全防护用品，保证个人安全。
七、质量控制1）原材料必须符合国家或行业标准，经过质量检验合格后方可使用。
2）施工过程中，必须按照相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3）施工现场必须设置质量检验点，对混凝土强度、坍落度等进行检验。
4）混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
八、环境保护1）施工过程中，必须按照环保要求进行施工，杜绝污染。
2）混凝土浇筑后，必须将施工现场清理干净，保持环境卫生。
3）施工结束后，必须对施工现场进行整治，恢复原貌。
九、总结本文编制了大体积混凝土施工及养护专项施工方案，从编制依据、编制原则、工程项目概况、施工准备及布署、施工工艺流程、安全措施、质量控制、环境保护等方面进行了详细的说明。
在施工过程中，必须严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全生产。
已符合规范要求，施工时必须按照试验室的配合比进行操作。
2、为了保证混凝土的质量，要对原材料进行检验，确保其符合规范要求。
3、在混凝土施工过程中，要注意控制水灰比，以保证混凝土的均匀性和强度。
4、在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施1. 引言1.1 研究背景风电场工程风机基础施工是风电场建设中至关重要的环节之一。
随着风电行业的快速发展，风机基础的施工技术也在不断创新与完善。
大体积混凝土是风机基础的主要材料，其施工技术对风机基础的安全稳定具有至关重要的作用。
在风电场建设中，风机基础的施工质量直接关系到风机的安全运行和寿命，因此需要加强对风机基础大体积混凝土施工技术的研究与探讨。
针对目前风机基础施工中存在的问题和挑战，制定合理的技术措施和管理方案显得尤为重要。
1.2 目的和意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术是风力发电项目中一个重要的环节。
其目的在于确保风机基础结构的稳固性和耐久性，保障风力发电设备的正常运行，同时也是保障风电场工程整体工程质量和安全的重要措施。
风机基础大体积混凝土施工技术的意义在于提高风机基础结构的抗风能力和抗震性能，确保风机在恶劣气候和地质条件下的稳定运行。
通过合理的施工技术和措施，可以有效减少风机基础结构的损坏和维修成本，延长风机的使用寿命，提升风力发电项目的经济效益和社会效益。
因此，深入研究和探讨风机基础大体积混凝土施工技术，总结和提炼相关经验和教训，对于提高风电场工程的施工质量和效率，推动风力发电事业的可持续发展具有积极的意义和重要价值。
2. 正文2.1 风机基础施工前的准备工作风机基础施工前的准备工作十分关键，直接影响着整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行风机基础的施工前，需要进行详细的计划和准备工作，确保一切准备就绪。
主要包括以下几个方面：首先是对施工场地的调查和评估，要对场地进行勘测，确定地质及水文情况，了解地下障碍物的分布情况，以保证工程施工的安全性。
其次是项目的设计和方案确定。
根据工程需求和场地实际情况，确定适合的基础类型和尺寸，编制细致的施工方案，包括浇筑顺序、材料选用等。
同时要准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌车、泵车等，以确保施工顺利进行。
风机基础大体积混凝土施工关键技术探讨风电场工程施工工期紧、任务重、质量控制标准高，为了满足风电场整体施工工期及混凝土质量要求，实际施工过程中，对风机基础混凝土施工关键技术及工艺不断进行实践及探讨，为类似工程总结经验。
标签：风机基础;大体积;混凝土施工;关键;技术;探讨一、工程概述山西静乐县堂尔上乡5万千瓦风力发电工程设计安装20台2.2MW、3台2.0MW的风力发电机组，总装机容量50MW，采用一机一变。
风机所发电量经35kV集电线路接入拟建220kV升压站。
风力发电机组经箱式变电站升压至35kV 电压后，经集电线路接入220kV升压站，风力发电机组与箱变的接线方式采用一机一变的单元接线方式，集电线路采用35kV架空线方式，每台箱变35kV侧电缆与跌落保险连接，通过跌落保险与集电线路T接。
风机基础工程主要包括：土方开挖和填筑，地基处理，承台混凝土浇筑，预埋件埋设（防雷接地、电缆套管等），钢筋制安，基础锚板支撑组件安装，基础锚栓组合件安装调平，基础防腐密封等。
风机基础混凝土主要包括垫层混凝土、承台混凝土。
风机基础作为大体积混凝土，其浇筑施工方法为质量控制中的关键部分。
风机基础垫层混凝土共计900m?，承台混凝土共计13938m?。
根据总进度计划，23台风机基础大体积混凝土2019年8月开始浇筑，2019年10月结束。
二、施工条件山西省静乐县堂尔上乡境内，距离静乐县城约50km。
静乐县气候四季分明，十年九旱，属于温带季风气候，夏季暖热且昼夜温差大，冬季寒冷。
年平均气温为7度，一月均温零下9度，七月均温23度，年降雨量380至500毫米，无霜期120至135天。
风电场各风机位置地层主要为全～中等风化的花岗岩，风机等建（构）筑物宜采用天然地基，持力层可选择强～中等风化的基岩。
风机位置地下水主要为基岩裂隙水，具微承压性，且埋深一般大于10.0m，补给来源主要为大气降水补给。
风电场土的类型为中硬场地土～岩石，基岩埋深<5m，建筑场地类别为Ι0～Ⅰ1类。
风机基础大体积混凝土施工方案背景介绍风电场作为可再生能源的重要组成部分，已经得到各国政府和能源企业的大力支持。
而风机是风电场中的重要设备，其牢固的基础是保证风机稳定运转的关键。
而针对大型风机，其基础需要采用大体积混凝土施工方案。
工程流程挖掘基坑在施工前需要进行基坑开挖，开挖深度需要根据风机型号和地质条件来确定。
在挖掘时需要注意基坑的边坡稳定性，并对工人的安全进行充分考虑。
基坑底部处理在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
底部处理需要考虑以下几个方面：1.底部清理：需要将基坑底部的杂物和土方物清理干净，确保底部平整。
2.基础标高处理：针对地质条件较差的情况，需要对基础标高进行调整，确保基础标高符合设计要求。
3.建立临时支撑：在施工过程中需要建立临时支撑来支撑基础结构。
进行配筋和板筋混凝土施工前需要进行钢筋配筋，根据设计要求进行配筋、弯钩，钢筋长度加穿筋和套筋等。
模板安装在钢筋配筋完成后，需要进行模板安装。
在安装模板时，需要保证模板的平整和铺设的准确性。
模板安装完成后，需要进行外插板的安装。
混凝土施工混凝土施工需要在配筋和模板安装完成后进行。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：在混凝土施工前需要进行混凝土搅拌。
混凝土搅拌要求要均匀，混合时间一般为2-3分钟。
2.混凝土输送：混凝土输送采用泵送方式进行。
在泵送过程中需要保持合理的流量和泵送速度，确保混凝土灌输效果良好。
3.混凝土振捣：在混凝土钢筋配筋完成后，需要进行混凝土振捣。
振捣次数一般为3-5次，每次振捣时间一般为1-2分钟。
拆模混凝土固化后需要进行模板拆除。
在拆模时需要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
保护与养护施工完成后，需要对混凝土基础进行保护与养护。
在养护时需要注意以下几点：1.养护周期：混凝土养护时间一般为7-14天，具体时间需要根据混凝土强度等级来确定。
2.养护环境：温度不应小于5℃，且湿度应保持在70%以上。
3.养护方式：可以采用水养护或者覆盖保湿膜的方式进行养护。
风机基础施工方案一、引言风机基础施工是风电项目建设过程中至关重要的环节之一。
一个稳固、牢固的基础是确保风机安全稳定运行的基石。
本文档将介绍风机基础施工方案的设计要点、施工流程和质量控制措施。
二、设计要点1. 地质勘察：在进行风机基础设计前，必须进行详细地质勘察，以确定地质条件和地下水位。
根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方法和基础类型。
2. 基础类型：根据地质条件和风机机组特性，一般有钢筋混凝土桩基础、钢筋混凝土浇筑基础和钢管桩混凝土基础等类型。
选择适当的基础类型是确保基础稳定性的关键。
3. 施工布置：根据风机基础施工平面图，确定进场位置、施工道路和场地布置。
合理的施工布置可以提高工作效率和材料利用率。
4. 施工环境保护：施工现场必须按照环境保护要求进行布置，包括噪音、粉尘和废水处理等。
严格控制施工对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工流程1. 基础测点布设：根据设计要求，测量并布设基础测点，用于控制施工过程中的基础高程和平整度。
2. 基础桩基施工：根据设计要求进行基础桩基施工，包括打桩、灌注桩和搅拌桩等。
施工过程中要严格控制桩基位置、垂直度和深度等参数。
3. 基础平整度控制：根据设计要求和测点数据，对基础进行平整度控制。
如有偏差，及时进行调整和修正。
4. 基础混凝土施工：进行基础混凝土浇筑，按照施工要求进行振捣和养护。
混凝土浇筑过程中要注意避免混凝土质量不均匀和气孔等缺陷。
5. 基础验收：施工完成后，进行基础验收，包括基础几何尺寸、平整度和强度等方面的检测。
验收合格后方可进行风机安装。
四、质量控制措施1. 监测体系建立：建立基础施工质量监测体系，包括测点布设、数据采集和分析处理等。
及时发现和修正施工过程中的问题。
2. 施工过程控制：严格按照设计方案进行施工，合理安排施工进度和作业顺序。
严禁盲目调整设计方案或违反规定施工。
3. 施工记录和资料整理：详细记录施工过程中的各个环节和参数，包括测点数据、材料使用和施工记录等。
风机基础大体积混凝土施工技术规范1. 引言风机基础是风力发电机组的重要组成部分，它承受着整个风机系统的重量，并将其传递到地基上。
因此，风机基础的施工质量对整个风机系统的稳定和安全运行至关重要。
本文档旨在规范风机基础大体积混凝土的施工技术，以确保风机基础的稳固性和耐久性。
2. 施工前准备在开始风机基础施工之前，需进行以下准备工作：•确定基础设计的尺寸、形状和深度。
•准备施工方案和工艺流程。
•准备施工所需的人员、设备和材料。
•对施工现场进行检查，确保场地平整、无杂物，并进行强夯处理。
•安装标志牌，标明施工区域，并设置警告线，确保安全施工。
3. 施工工艺3.1 模板安装•根据基础设计要求，制作适当的模板，并确保其高度、尺寸和平整度符合要求。
•安装模板并固定，确保其稳固不移动，并进行合理的定位和水平调整。
3.2 钢筋布置•根据基础设计要求，将钢筋按照规定的间距、直径和布置方式进行编织和固定。
•确保钢筋与模板的间隙符合要求，并注意钢筋的纵向和横向连接。
3.3 混凝土搅拌和浇筑•检查搅拌设备的完好性，并进行必要的维修和保养。
•按照设定的配合比将水泥、砂、石料和掺合料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
•在混凝土浇筑前，对模板进行必要的湿润处理，并检查模板的密封性。
•采用合适的浇筑方法，避免混凝土的分层和孔隙，确保充实度和紧密性。
•控制浇筑速度，避免引起混凝土的分离和渗漏。
3.4 混凝土养护•在混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
•对混凝土进行喷水养护，保持其湿润状态，并避免混凝土出现裂缝和收缩。
•在养护期间，不得进行任何施工和负荷。
•养护期满后，及时拆除模板，并进行基础的最终处理和清理。
4. 质量控制在施工过程中，应进行必要的质量控制，以确保风机基础的稳定性和耐久性。
•进行混凝土配合比的试验，确保其符合设计要求。
•对施工现场进行勘测和检测，确认基础尺寸和位置的准确性。
•对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合要求。
风机基础大体积混凝土的裂缝控制措施风机是一种应用较广泛的机械设备，其基础为混凝土结构，由于在施工过程中，混凝土结构会受到内外因素的影响，产生物理变化，从而出现裂缝问题。
因此，本文对引起裂缝问题的原因进行分析，从而有针对性地对混凝土裂缝进行控制。
标签：风机基础;混凝土;裂缝;控制;措施1风机基础大体积混凝土概述《大体积混凝土施工规范》里的大体积混凝土，是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土施工与普通混凝土施工相比，具有混凝土量大，施工过程复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形的特点。
风机基础多数属于大体积混凝土结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
防止风机基础大体积混凝土裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制。
2 混凝土裂缝产生原因及特点分析2.1 裂缝产生原因分析2.1.1温度裂缝、收缩裂缝风机基础大体积混凝土浇筑过程中，因水泥水化热引起的混凝土内部及混凝土表面产生巨大温差，混凝土内部分子的不确定运动在水化热的影响下，易产生施工裂缝，即温度裂缝。
同时，水泥水化过程中20% 水分是水化过程中化学反应必须的水分，剩余80% 水分要蒸发，随着水分蒸发、混凝土内部温度降低，大体积混凝土内部会出现收缩裂缝。
温度裂缝、收缩裂缝产生的根本原因是温度裂缝应力大于混凝土抗拉应力，进而导致裂缝产生。
2.1.2荷载裂缝导致风机基础大体积混凝土出现荷载裂缝的原因分为直接应力裂缝、次应力裂缝。
直接应力裂缝因风机机轮循环转动产生的循环荷载引起的直接应力产生，当循环荷载超过混凝土结构设计荷载时出现裂缝;次应力裂缝是由外部荷载引起的次生应力，如混凝土構件的某些部位引起的次生应力引起的裂缝。
水电工程Һ㊀风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制田志伟摘㊀要：大体积混凝土已经广泛用于各类的风机基础工程，相应地对施工质量也提出了更高的要求㊂大体积混凝土具有复杂的施工操作流程，加强监管与控制施工质量对于风机基础来说非常重要，为保证工程的整体质量，确保风电设施的有效运行，必须优化大体积混凝土的施工与质量，从对原材料的优中选优到严格按照施工流程进行操作，这样风机基础才能为风机设备提供稳定的承载能力，为风机的正常运行保驾护航㊂关键词：风电工程风机基础；大体积混凝土施工；质量控制一㊁引言当今能源日趋紧张，世界各国对可再生资源的开发与利用成了当今社会较为热门的研究课题㊂我国的可再生资源较丰富，尤其是风能，作为可再生资源有着较多的优点，例如，环保㊁降低能源使用等特点㊂在风电工程的风机基础施工中，构建能够支撑住众多高耸塔体的基础物，需要筑造坚实㊁稳固的根基，来实现风机防倾覆㊁防倒塌事故的发生，可见基础是保证整个风机机组正常运行的关键㊂因此，为了确保风机基础能够承受更大的外界干扰，文章对风电工程中风机基础的大体积混凝土施工及质量控制措施做简要分析㊂二㊁风电工程风机基础大体积混凝土施工要点（一）风机基础设计在设计风机基础之前需要对风电工程的建筑场地进行考察㊁勘探，以便了解㊁掌握地质情况，并采取相应的质量控制措施，运用最为常见的措施是布置滑动层，并将其作为施工垫层，增加对大体积混凝土的施工约束，保证风机基础的稳定性㊂另外，混凝土在初期硬化时会产生水化热，随温度升高，混凝土的体积膨胀，待冷却之后，混凝土与地基之间会有间隙㊂大体积的混凝土在膨胀过程中，由于应力影响，地基与混凝土产生裂缝，影响风机基础的稳定性㊂（二）混凝土施工风机基础选用的混凝土应满足设计强度要求，一般由拌和站来实现对混凝土的搅拌和运送，拌和站根据混凝土设计配合比进行严格计量搅拌，混凝土罐车将混凝土从拌和站送往施工现场㊂在拌和站必须严格按照混凝土的配合比进行配制，采用预先试验检测合格的水泥㊁骨料㊁外加剂等进行混凝土充分搅拌㊂在混凝土浇筑施工之前，技术人员应对现场浇筑条件进行确认，对基坑内积水㊁钢筋的污垢及锈迹等进行清除，对钢筋㊁预埋件㊁基础环等做进一步检查㊁验收㊂在夏季或南方炎热地区要避开高温时段浇筑，将浇筑时间尽量安排在早晨㊁傍晚或夜间，为避免其他因素对混凝土质量的影响，选择泵送入仓的混凝土浇筑措施㊂混凝土的下料点控制在２ｍ之内，下料时要保证充分均匀㊂混凝土的分层厚度应控制在３０ｃｍ左右，且浇筑时间的间隔要确保混凝土下层的初凝时间大于上层混凝土的浇筑时间㊂位于同一层的混凝土浇筑时采用 中间优先，外围跟进 的原则㊂三㊁风电工程风机基础大体积混凝土施工的质量控制措施（一）控制裂缝产生的材料措施１．在配置混凝土的工作中，要尽可能对大体积混凝土的配合比进行优化，实现降低水泥水化热的目的㊂一般来讲，大体积混凝土的配置可采用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥与一定数量的粉煤灰进行掺和，不仅能够节省水泥用量，还能保证混凝土水化热明显降低㊂当然，在混凝土的试配比工作要在实验室中事先进行，确保砂㊁石级配得到最优化确定，同时在施工现场还需对混凝土的浇筑做好记录，才能保证混凝土搅拌质量的完好㊂２．水泥要选择水化热较低的品种，比如常用的３２．５ ４２．５级矿渣硅酸盐水泥，这一品种发热量仅为２７０ ２９０ｋＪ／ｋｇ㊂同时，粗骨量尽量选择粒径大㊁级配好的品种㊂（二）钢筋配置的调整措施在风机基础施工中大体积混凝土如果未能达到有效散热的程度，则会导致较高的内部热量㊂因此如果要达到及时扩散混凝土热量的效果，关键在于适当调整现有的钢筋配置方式，确保混凝土内部能够呈现均匀的钢筋部分状态㊂技术人员在优化配置内部钢筋的具体操作中，应当做到结合配筋的差异性，并且确保钢筋率达到科学的程度，避免出现钢筋配置中的误差㊂如选择钢筋规格时，上部㊁下部及柱板带特殊部位的钢筋规格尤为重要，对于１ｍ左右厚度的大体积混凝土，选择温度分布筋时必须限定钢筋直径，以达到控制钢筋规格的目的㊂钢筋内部散热如果要达到明显强化的效果，最好选择搭接焊的措施来进行处理，大体积混凝土是否能达到最佳的施工效果，取决于混凝土的收缩度㊁钢筋间隔距离㊁钢筋直径及其他相关要素㊂采取上下错位的分布形式，能够有效缩减钢筋直径以及钢筋间距，如此一来便能降低大体积混凝土的收缩程度，保证大体积混凝土的质量㊂（三）基础混凝土的后期养护措施通过全面推行混凝土养护，应达到保持混凝土的湿润度，在进行养护操作时，混凝土保湿可以选择覆盖塑料薄膜的措施，以保证表层的混凝土始终保持有较多的养护水分㊂经过表层的混凝土抹面操作之后，为了避免混凝土发生收缩的现象，需要运用压实的措施进行处理㊂在遇到炎热气候时，关键在于避免产生凝水不足的情况，因此在覆盖薄膜前就应当完成充分的浇水处理㊂如果风电基础施工遇到了此类现象，就需要再次将完成的薄膜覆盖于混凝土上方㊂并且，技术人员应当将温度计插入测温孔，确保随时进行相应的测温处理㊂混凝土一旦超出了２５ħ的最大温度限度，应根据现场测温情况，及时增㊁减混凝土覆盖物，如外部温度过低，必须将双层棉被或更厚的塑料膜覆盖在混凝土上方，以达到降低内㊁外温差的效果㊂四㊁结语风电工程的风机基础工程属于典型的大体积混凝土工程，为了确保整体工程的质量，在构建风电工程设施时，必须优化建设风机基础工程㊂在进行施工操作时，施工人员必须严格按照特定的施工流程进行操作，同时，还要推行综合性的混凝土施工监管措施，这样才能够使风机基础才能保持较好的承受能力，并保障风机正常运行㊂参考文献：［１］眭立辉，刘光昊．风电工程中风机基础大体积混凝土施工质量的控制点［Ｊ］．华东科技：学术版，２０１９（６）：２４．［２］舒华．风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制［Ｊ］．甘肃水利水电技术，２０１８，４６（７）：６２－６３．［３］杨桂琴．风电工程风机基础大体积混凝土施工与质量控制探讨［Ｊ］．城市建设理论研究：电子版，２０１８（２１）：１．作者简介：田志伟，宁夏兴电工程监理有限责任公司㊂１９１。
风电工程风机基础大体积混凝土施工及质量控制摘要：大体积混凝土是风电工程风机基础施工的重要构成部分，混凝土质量与风电工程施工安全及建筑基础物结构稳定性息息相关，具有重要意义。
现阶段，在风机基础大体积混凝土施工中，常出现裂缝、麻面等质量通病，实际施工质量有待进一步的提升。
因此，本文通过分析风电工程风电基础大体积混凝土施工要点，并阐述混凝土施工质量控制措施，希望可以提高混凝土施工水平，保证工程质量达标。
关键词：风电工程；风机基础；大体积混凝土；质量控制一、风电工程风机基础大体积混凝土施工要点1.风机基础设计在风机基础设计过程中应以施工现场地质勘察报告为主要依据，选择适当的风机基础混凝土结构类型，合理设置各项设计参数，重点分析岩石地基等因素对混凝土所产生的约束作用。
例如，在深能甘垛风电场项目中，施工现场处于冲积平原地貌，以鱼塘、河道等为主，地面高程在1.0-4.0m区间范围内，场地较为平整。
最终，设计人员选择采取圆盘式现浇钢筋混凝土作为风电基础，并在下方设置若干数量的预应力混凝土抗拔管桩，单个风机基础混凝土用量为554.0m3、基础直径为20m、中墩直接为7m、埋深为3.45m。
同时，考虑到施工现场环境水具有一定的腐蚀性能，将持续对钢筋混凝土结构造成腐蚀影响，因此，在风机基础设计方案中采取若干项防腐蚀设计措施。
2.施工准备在风机基础大体积混凝土施工前，做好各项准备工作，具体包括：对钢筋进行预处理。
针对直径小于22mm的钢筋，可选择对其进行闪光对接头焊处理。
而在钢筋直径超过25mm时，则使用直螺纹机械连接方式。
对环形钢筋进行绑扎搭接。
同时，针对风机基础承台表面钢筋，应提前对钢筋进行统长加工处理，禁止对这类钢筋进行绑扎连接或是焊接处理；工作人员检查桩帽外观质量，清除桩帽表面残留的杂质与锈迹；使用丝扣对桩端部位的钢筋进行连接处理，并检查丝扣进入深度是否达标；施工人员在承台底部区域中铺设一层适当厚厚度的碎石垫层，对垫层开展夯平操作；做好基坑开挖作业。
风机基础混凝土施工控制要点
（一）、砼施工前管控要求：
1、施工前，由项目部组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
2、施工单位根据设计文件和施工组织设计的要求制定具体的施工技术方案，并经监理单位审核批准后组织实施。
3、风机基础砼工程施工前，施工单位对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。
应急预案应进行交底和培训，必要时进行演练。
4、施工单位机构设置和人员组成，应满足砼工程施工管理的需要。
施工操作人员经过培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5、风机基础砼工程施工前，施工单位应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，增添相应的技术措施。
施工现场供水、供电应满足砼连续施工的需要，当有断电可能时，应采用双回路供电或自备电源等措施。
6、风机基础砼施工应在模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行，对隐蔽工程进行验收。
施工过程及时进行自检、互检和交接检；对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并作出详细记录，同时宜留存图像资料。
7、材料、产品和设备，应符合国家现行标准、设计文件和施工方案的规定；材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查；进场后，按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰，储存与堆放条件不应影响材料品质。
（二）、砼施工过程管控要求：
1、无特殊原因，砼施工应采用预拌砼。
现场搅拌混凝土应采用自动计量装置的设备集中搅拌。
砼应搅拌均匀，采用强制式搅拌机搅拌。
2、混凝土采用搅拌运输车运输，运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施，运输过程中应保证砼拌合物的均匀性和工作性；采取保证连续供应的措施，并满足现场施工的需要。
3、未经处理的海水严禁用于钢筋砼机构和预应力砼结构中砼的拌制和养护。
4、施工配合比应经施工单位技术负责人批准。
在使用过程中，应根据反馈的砼动态质量信息对砼配合比及时进行调整，当砼性能指标有变化、原材料品质发生显著改变、同一配合比的砼生产间断三个月以上时应重新进行配合比设计。
5、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，包括：原材料与配合比设计所用原材料的一致性、出机砼工作性与配合比设计要求的一致性、砼强度、砼凝结时间、砼耐久性能。
6、搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。
运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。
卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。
7、采用搅拌运输车运输的砼，当砼坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
减水剂加入量应事先由试验确定，并作记录。
加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，搅拌时间不小于120s，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
8、预拌混凝土从搅拌机卸人搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于
90min，如需延长运送时间,则应采取有效技术措施,并应通过试验验证。
9、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样及砼坍落度检验应随机从同一运转车卸料量的1/4至3/4之间抽取。
混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min
内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。
10、出厂混凝土强度检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。
11、砼浇筑层厚应根据振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。
12、砼浇筑采用二次振捣工艺。
砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。
13、炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，砼入模温度宜控制在30度以下。
砼浇筑后，及时进行保温保湿养护；条件允许时，避开高温时段浇筑砼。
14、冬期浇筑砼，宜采用热水拌和、加热骨料等提高砼原材料温度的措施，砼入模温度不宜低于5度，砼浇筑后，及时进行保温保湿养护。
15、大风天气浇筑砼，在作业面应采取挡风措施，并应增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
雨雪天气不应露天浇筑砼，浇筑过程中如遇大雨、大雪时，应尽快中止砼浇筑，在合理部位预留施工缝；对已浇筑未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
（三）、砼养护
1、砼应进行保温保湿养护，设专人负责养护工作，保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况，保持砼表面湿润；
2、风机基础砼拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
