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模具报价方法一、模具价格计算法分析在模具制造行业中，模具价格的计算是非常重要的。
目前，有两种主要的计算方法，分别是经验计算法和材料系数法。
经验计算法是一种基于经验和感性认识的计算方法。
这种方法通常使用过去的经验和历史数据来确定模具的价格。
这种方法的优点是简单易行，但是缺点是不够准确。
材料系数法是一种基于材料成本的计算方法。
这种方法通常使用材料成本来确定模具的价格。
这种方法的优点是比较准确，但是缺点是需要考虑到其他因素，比如人工成本和设备成本等。
二、模具报价估计模具报价估计是指根据客户的需求和要求，对模具的价格进行估计。
这个过程通常需要考虑到多个因素，比如模具的材料、设备、人工成本和时间等。
在进行模具报价估计时，需要对每个因素进行仔细的分析和考虑。
这样才能够得出一个比较准确的报价。
三、模具的报价策略和结算方式模具的报价策略和结算方式是指在进行模具报价时，需要考虑到的一些策略和方式。
比如，可以根据客户的需求和要求，采取不同的报价策略和结算方式，以达到最优的效果。
在选择报价策略和结算方式时，需要考虑到多个因素，比如客户的需求、市场竞争、成本和利润等。
四、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价与报价、报价与模具价格之间存在着密切的关系。
在进行模具估价和报价时，需要考虑到多个因素，比如材料成本、人工成本、设备成本和时间等。
在确定模具价格时，需要考虑到多个因素，比如市场需求、竞争情况、成本和利润等。
只有在考虑到这些因素的情况下，才能够得出一个合理的模具价格。
五、模具价格的地区差与时间差模具价格的地区差和时间差是指在不同的地区和不同的时间，模具价格可能会有所不同。
这是由于不同地区和不同时期的市场需求、竞争情况、成本和利润等因素不同所导致的。
在进行模具价格的确定时，需要考虑到这些因素。
只有在考虑到这些因素的情况下，才能够得出一个合理的模具价格。
六、模具报价单的填写模具报价单的填写是指在进行模具报价时，需要填写的一些信息。
冲压模具报价标准
冲压模具报价的标准涉及多个因素，如冲压件的材质、形状、尺寸、精度要求等，以及模具的材料、结构、复杂程度、制造成本等。
具体来说，报价需要考虑以下方面：
1. 材料费用：根据冲压件的材质和尺寸，计算所需原材料的费用。
2. 模具费用：根据模具的结构、复杂程度、材料等因素，确定模具的制造成本，并加上相应的设计、加工、装配等费用。
3. 冲压费用：根据冲压机的吨位、冲压力、冲压次数等因素，计算冲压工序的费用。
4. 其他费用：包括机加工、表面处理、包装运输等费用，根据具体情况进行计算。
因此，冲压模具报价的具体标准因厂家而异，可以根据实际情况进行调整。
同时，报价时还需要考虑到客户的特殊要求和市场竞争等因素。
冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。
冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。
五金冲压模具的成本和报价计算模具的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会资深的模具设计工程师来完成。
因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。
也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。
第一步，冲压工艺分析1，分析模具的冲压工艺这一步很重要，对于简单的产品，资深的模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行全方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过专业的3D软件来分析其成型过程。
2，计算产品零件的材料展开，并进行排样大多数的产品可以直接展开，如果第一步做好了，这一步就要相当容易了。
3，列出工步或工程数量对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出模具的数量。
当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。
4，计算出模面尺寸,冲裁力完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出.做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划二.冲压模具成本计算1.模具材料费比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1，D2，DC53等。
2.零配件费用包括冲头，镶件，其它零配件。
3.加工费这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。
而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。
4.管理费视工厂大小而定，如果是一个300人的工厂，那么个人觉得大约可以从模具成本上收取15%到25%左右的管理费。
而如果是加工店，那么10%都已经很多了。
冲压模具报价计算公式冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。
在制造冲压模具时，需要考虑多个因素，如材料成本、加工工艺、设计复杂度等，以确定最终的报价。
下面将介绍一种常用的冲压模具报价计算公式。
冲压模具报价计算公式可以分为两个部分：基本成本和附加成本。
基本成本是指制造冲压模具所需的材料成本和加工成本。
材料成本包括模具材料的采购成本和消耗成本。
采购成本是指购买模具材料所需的费用，消耗成本是指在制造过程中由于材料的损耗而产生的费用。
加工成本包括模具的设计、加工和组装过程中所需的人工成本和设备成本。
人工成本是指设计师、工程师和操作工人的工资和福利费用，设备成本是指使用的机器设备的折旧和维护费用。
附加成本是指在基本成本的基础上考虑其他因素而产生的费用。
这些因素包括模具的复杂度、加工工艺的难易程度、交货期限等。
复杂度越高、加工工艺越难、交货期限越紧迫，附加成本就越高。
综上所述，冲压模具报价计算公式可以表示为：报价 = 基本成本 + 附加成本其中，基本成本可以通过以下公式计算：基本成本 = 材料成本 + 加工成本材料成本 = 采购成本 + 消耗成本加工成本 = 人工成本 + 设备成本附加成本可以通过考虑复杂度、加工工艺和交货期限等因素来确定。
需要注意的是，冲压模具报价计算公式只是一种参考方法，实际报价还需要根据具体情况进行调整。
不同的制造商可能有不同的成本结构和报价策略，因此在使用该公式时需要根据实际情况进行适当的修正。
总之，冲压模具报价计算公式是制造冲压模具时的一种参考方法，可以帮助制造商确定合理的报价。
通过合理计算和评估，制造商可以更好地控制成本，提高竞争力，并为客户提供高质量的产品和服务。
如何正确的进行五金模具报价一、[概论]冷冲压模具是产品生产的重要工艺装备之一，为单件小批量生产，属于集中装配形式.小型冲模与大、中型冲模相比，在其规格大小、结构形式、制作工艺、用料考究等方面是不尽相同的. 小型冲模在制造过程中很少用到“专用工具”,即使用到电火花目前也有采用“钢打钢”的工艺(即凸模兼做工具电极直接加工凹模型腔孔)或最多用个铜电极而已!所以根据小型冲模的特点报价以制造工费为主,其它所占比例较小.因此, 在小型冲模报价中并不含“专用工具”费,也是理所当然的了!★模具的生产周期一般较长，从设计开始大约至少为一个月左右至几个月才能完成的，模具的工作部分一般是二维三维的复杂曲面，不是一般的几何体，目前还只能由钳工完成，人为因素较大.★模具一般不直接进入市场销售，由供需双方进行业务洽谈定价，因此确定一个合理的、双方都能够接受的价格是十分必要的.目前我国大部分企业模具报价都是各自为政，虽然快捷，简便，但都是采用估价的方法，他们往往凭个人经验或参照物进行估价，他们往往缺少系统的价格基础知识和技术经济分析方法、控制驾驭价格的能力而导致不能准确地、恰到好处地报价. 例如；重量法，模架法，材料费法等，它们乘以一定的倍数来定价.★特别提到的是在生产成本中不仅仅包括一般的原材料费、税费、加工费、企业管理费等，还应包括设计费. 模具的设计费与模具的复杂程度成正比，这一点往往被用户所忽视。
通常用户对模具的价格理解只想到材料费和加工费，不考虑设计费，造成用户和制造者在价格认识上较大的差距.例如1. 我国引进国外21in的彩电外壳模具价格为45万美金.2. 我国引进国外微电机换向片23工位级进模具价格为2.3万美金.而他们的模具价格比国内同等模具价格高出3~10倍！为什么？主要是国外企业考虑了模具的技术价值，而国内企业只考虑了模具的材料费和加工费，忽略了技术价值这一部分，甚至根本就没有把设计费算上去！★报价是一门学问，要理论联系实际，光凭书本不行，在吸收和消化书本基础理论上不断在实际中摸索提高自己报价能力。
如何进行模具的简单成本分析和快速报价？
如何进行模具的简单成本分析和快速报价？
如何进行模具的简单成本分析和快速报价
模具价格计算
① 经验计算法
模具价格 = 材料费 + 设计费 + 加工费与利润 + 增值税 + 试模费 + 包装运输费
各项比例通常为 :
材料费材料及标准件占模具总费用的 15%~30%。
加工费与利润 30%~50%。
设计费模具总费用的 10%~15%。
试模大中型模具可控制在 3% 以内，小型精密模具控制在 5% 以内。
包装运输费可按实际计算或按 3% 计。
增值税 17%
② 材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。
五金模具价格 =（6~10）× 材料费
锻模、塑料模=6× 材料费
压铸模=10× 材料费
③ 冲压模具快速估价公式：
单冲模报价=（下模板体积×7.9×单价×3+线割、模座、配件）×1.4
连续模报价=（下模板体积×7.9×单价×3+线割、模座、配件）×1.8
弹片模报价=（下模板体积×7.9×单价×3+线割、模座、配件）×2
以上只是从模具的简单成本给出的快速粗略的经验报价方式，可以供大家应急参考。
冲压模具报价流程第一步，工程分析1，分析模具旳冲压工艺2，计算零件旳材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深旳模具设计工程师来完毕。
做完这四步后来旳报价工作就简朴了，就是本文接下来探讨旳重点。
对模具理解不够，专业知识缺乏旳人，是做不了工程分析旳。
先要去系统地学习，理解模具构造和模具设计。
这要花费相称多精力，并且不是本文模具报价旳讨论范围。
所有旳模具报价，都应要有专业可靠旳工程分析数据后才能进行计算。
有类似旳产品模具制作经验旳，参照做过旳模具直接报价不在除外。
第二步，冲压模具报价计算措施一计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
模具材料费指一套模具所有模板旳材料费，包括冲头，镶件；但不包括原则件，其他零配件，下同。
为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L（单位mm，下同）旳工程模和持续模为例阐明：下母模板一般都按40mm 厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。
1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0. 得出理论重量=126.4KG一块下模板旳材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具旳材料费：一套冲压模具旳模板材料费，按一块下模板材料费旳4倍计算。
这样可以大体得出，一套模面400W*1000L旳模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具构造复杂，模板数目会视状况有所不同样，常见模板构成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时尚有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。
由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适旳。
模具上旳其他旳七八块板单价比下模板廉价，模具冲头比下模板又要好一种档次。
在实践中，据我们数年经验，模具下模板材质为Cr12MoV时，按一块下模板材料费旳4倍估算整套模具材料费也是可取旳。
冲压模具报价流程第一步，工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。
做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。
对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。
先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。
这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。
所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。
有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。
第二步，冲压模具报价计算方法一计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。
为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L（单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm 厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。
1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0. 得出理论重量=126.4KG一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。
这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。
由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适的。
模具上的其余的七八块板单价比下模板便宜，模具冲头比下模板又要好一个档次。
在实践中，据我们多年经验，模具下模板材质为Cr12MoV时，按一块下模板材料费的4倍估算整套模具材料费也是可取的。
我们长东模具在每个模具项目完成后，财务都会按例统计一下各套模具的成本。
可以验证一点，模面尺寸接近400W*1000L这么大小的冲压模具，实际发生的模板材料总成本也就是在一万四五左右，差异并不大。
3，模具费计算当模具不复杂，没有特殊要求，零件孔数不特多：单工程模的模具费按模具材料费3倍计算，=14200*3=42600元连续模模具费按模具材料费7倍计算，=14200*7=99400元这是一套400W*1000L尺寸的模具费底价，不含税。
模具费底价相当于制作总成本，以这个价格接的订单，可以保开支养厂，不怎么会亏钱。
因此可作为报价时的一个参照基准。
报价并不是一成不变的。
报价给客户，还要适当加上销售费用，售后及税收费用。
还要综合考虑，根据模具的技术要求情况有所调整，根据当地市场情况及商务情况予以灵活变通。
比如有些模具做好了，客户不移走放在模具厂冲产品的，因为做产品有利润，模具费可以帮客户承担一部分甚至全部。
再解释一下，为什么要模具费计算要乘以材料费的3倍或7倍呢？看似暴利，其实不然。
要完成一套模具，除去模板材料成本，还要采购模具零配件，如导柱，弹簧，销钉螺丝之类，还有诸多流程开支，如设计，打合修改，采购，粗加工，CNC，热处理，研磨，线割，组立，试模，调试，打样等，以及管理，房租水电，机器损耗折旧费用。
总的算下来，单工程模乘以3倍材料费后的报价还只刚够成本。
至于连续模，由于有很多镶件，及结构紧凑加工量大，制造成本大比例增加。
市场报价实际上会有很大偏差。
像这样1米长的连续模，同一个件，模具费有人报8万，也会有报16万的，做出来的模具都可以用，甚至看起来都是一样好用。
其中原因有很多，之一是管理成本不同，比如模具加工店和正规的模具工厂区别最为明显；之二是各家的模具设计和制作标准会有不同。
提到技术标准，顺便介绍一下，为了规范作业，我们长东模具在创业之处就开始着手建立我们模具设计、制作及验收规范文件。
最终目的要是要建立一个适合我们冲压模具行业系统工程。
这个系统工程，有点效仿MacDonald和KFC，比如炸鸡块和土豆条（薯条）的油温和时间和量都有严格规定，并照着执行。
而不是中餐炒酸辣土豆丝那样，油少许，盐适量，再放些味精那种模糊概念，太个性化了缺少规范。
几乎我们认识的外国客人都一致认为中餐好吃，为什么中餐馆这么多，却都远远做不到KFC的规模呢？现在我们已经分别制定了长东模具的汽车冲压模具设计、制作规范和家电冲压模具设计、制作规范，按照这二个不同标准制作，同样大小的冲压模具，二者制造成本相差约为20%。
另一个问题，既然是8万的模具能用，为什么16万的也有客户买？这就是市场需求差异。
打个比方，就像奥迪和比亚迪车，都是四个轮子都能开，在高速也都能跑120码。
除二种车的品牌附加值悬殊之外，乘车舒适度，操控性能，做工等还是有很大差别的。
就像喜欢开比亚迪的人也会认为他的车挺好开一样。
8万和16万的模具，这二种模具毕竟也是不同，满足不同的客人需求。
公开一个秘密，奥迪车的底盘前后桥的零件钢板普遍要比丰田，本田车的都要厚很多，车身要重很多。
模具也有类似情况，不同的厂家习惯使用的模板厚度不一样。
同一个零件模具分几家做，下模板有可能用25，30厚的，也有35，40厚的，各有各的道理。
我们做出口模具份额比较多，做冲压模具时下模板都会选较厚的做，高于同行业普遍标准。
为什么25或35厚的能用却不用，要用40mm厚的下模板增加成本呢？这并不是我们的模具就用40厚的下模板，比如我们的汽车模具下模板通常在50mm厚以上。
具体还要根据冲压零件情况而定，比如零件的料厚，材质，设计形状等。
当客户没提要求的，我们就默认采用长东模具标准。
长东模具的设计标准做出的模具通常看上去更壮，更结实耐用。
当然，尽管我们采用高标准，在新项目确定做之前，我们也都会排料带及结构示意图给客户确认，尊重客户。
汽车零件普通冲压模具加价20%因为汽车模具的一些特性要求，会导致模具成本增加。
比如：模具要求更高，模板加厚，模具零配件用MISUMI，PUNCH或DANLY等品牌标准件，加工型面3D多，打样次数多，项目跨度时间长等因素。
以同样模面400W*1000L的汽车零件连续模为例：汽车冲压模具报价=99400*1.2=元要用到氮气弹簧的，增加的成本还要另外再加上去。
同样，这是一个参照基准底价，可作为前期报价时参考用。
专业做汽车冲压模具的厂家，报价会和这个基准比较接近。
模面尺寸400W*1000L的一副汽车零件连续模，模具费报价多在十五六万左右一套（加了其它费用）。
因为专业做汽车模具项目的厂家会有一定规模了，有这门槛，各家的成本会更相当，报价浮动不那么大。
报价方法二以模面尺寸的大小直接推算出整套模具制作成本从上面可以看出，在一般情况下零件不复杂及孔位不太多，模具无特殊要求的，模面的尺寸大小和模具成本有较大关系，可以直接转换成报价。
1，连续模尺寸报价=下模板模面尺寸，长*宽*0.25如400W*1000L的连续模计算，400*1000*0.25=元这是一套一米长的普通钣金零件连续模的成本价同样大小的汽车模具报价加20%，*1.2=元2，单工程模报价把0.25的系数相应调整，改成近似值0.11即可。
例如：=下模板模面尺寸，长*宽*0.11=1000*400*0.11=44000元，汽车零件模具再加20%。
汽车零部铸铁结构冲压模具很多汽车大件的冲压模具用铸铁结构制作模具框架，这种报价计算方式相对更为简单。
目前行业通行的算法是，根据工程分析数据，估算出模具大致的模具重量，然后乘以单价按多少钱一吨报价。
各个区域及厂家之间报价相差很大。
在深圳，做铸铁结构冲压模具的厂家报价4.5万-6万元/吨，这是合理范围。
而在内地，有低至2.8万元一吨的订单也有人做。
【总结】根据以上公式，计算得出的模具报价存在有一定误差。
实际上冲压模具前期估价，不管怎样算都会有误差的。
一个零件要多少模具费，究竟报8万对，还是应该报10万合理，这并没有一个令人信服的标准。
无论谁来算，怎么算模具费也都会有误差。
即便是同一个人，同一个产品，报过价过一段时间记不清了，再报一次的价格也会有相差。
运用简易公式进行冲压模具报价计算，尽可能平衡报价的准确性及效率。
初学者刚开始用公式计算报价误差会大些。
慢慢积累经验，会看零件和模具的难易复杂程度后适当调整价格就好了。
我们根据以往的经验，总结归纳出上述冲压模具报价方法，做为长东模具给客户报价的计算公式。
现公布于网上，给大家分享。
其中内容失误不当之处难免，希望抛砖引玉，大家多多指正，多提意见一起完善。
也借这个机会大家了解到我们公司，希望大家多多关注我们的发展。
备注：简易模具，生产量特别大的模具，及超精密模具的不适用计算公式，如连续器端子模，马达定转子模等。
案例中不少地方为简化表达，及便于理解，我没有过多详细叙述。
比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，价格以28元计算是取中间值。
实际上国标机轧Cr12MoV在深圳大多是26-30元/公斤，也会有超出这价格范围的。
设定这个计算基准是折中可取的，由此可以得出的模具材料费基准值。
还有连续模的刀口现在都是镶件式结构，下模板因此和夹板（固定板）功能差不多了，有时会视情况采用Cr12，P20还45#钢的，这一块板的材料费是节省了。
但下模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1，D2，DC53等，还有线割，人工成本增加。
因此连续模仍同样以Cr12MoV材料（28元/公斤）做为计算基准不变。
下模板的厚度取40mm也是类似理由。
实际操作中，冲1.0mm 以下料厚的家电钣金零部件（非汽车零件），我们长东模具通常也不会采用40mm那么厚的下模板，那完全没有必要。
这种情况用25或30mm的下模板是不是成本降低了？并不是的，因为这些薄料零件线割要求更高，采用中走丝或慢走丝加工，线割成本又相对增加了。
同样道理，以40mm厚的下模板做为计算基准不变。
案例分析为求简便，所采用的下模板材质Cr12MoV，40mm的板厚及材料价都是取一个值做计算参数，然后以此计算出一个模具费参考报价来。
报价时通常板厚40及材料28元/公斤的参数值不需要调整，只需输入模面尺寸数据计算模具费即可。
要获得真正精准的模具费，要计算出设计费，材料费，热处理费，配件费，线割费，机加工费，组立费，试模费，管理费用等这些各个环节七七八八的费用来，然后统计加上利润。
其中有些数据在模具项目完成后汇总成本可以得到，还有几项如设计费，组立费，试模费及管理费用这些也只能是分摊估算出个大概。
在报价阶段是不能通过计算得到这些精确数据的。
但经初步工程分析后，可以获得较可靠的模面尺寸数据，然后计算出较准的材料费。
