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褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。
然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。
通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。
本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。
一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。
干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。
目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。
其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。
2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。
该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。
常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。
3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。
水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。
气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。
二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。
此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。
2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。
通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。
1褐煤干燥项目采用的工艺什么是褐煤？褐煤，又名柴煤，煤的一类。
煤化程度仅高于泥煤的精煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。
剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。
含有可溶于碱液内的腐殖酸。
含碳量60％～77％，密度约为1.1～1.2，挥发成分大于40％。
无胶质层厚度。
热值约为23.0～27.2兆焦/公斤（5500～6500千卡/公斤）。
多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
1、振动混流干燥技术工艺其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。
低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。
水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。
在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。
粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
采用该工艺的项目有２个：白音华褐煤提质试验项目总规模为1500万吨/年，一期规模300万吨/年，已备案，总投资3.6亿元。
华兴工贸褐煤干燥项目总规模为年处理褐煤500万吨，本期建设规模为年处理褐煤150万吨，已备案，总投资9320万元。
评论：唐山市神州机械有限公司的SZ振动混流干燥系统设备入口烟气温度低于200度，应该是安全的。
但是产量太小，能耗和设备投资太高，因为温差太小。
并且只能脱除表面水，无法脱除结合水。
以最大流化面积40平米，处理量为200吨每小时，而最大脱水量为15吨每小时。
褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术是一种将褐煤转化为高效能源的先进技术。
褐煤是一种含水率较高的煤种，其水分含量通常在20%至60%之间。
在传统燃烧过程中，褐煤的高水分含量会导致能源浪费和环境污染。
因此，干燥氧化技术应运而生。
干燥氧化技术通过对褐煤进行干燥处理，将其水分含量降低到可接受范围内。
这一过程的基本原理是利用热能将褐煤中的水分蒸发出来，使其变为干燥的固体燃料。
通过这种方式，褐煤的能量密度得以提高，燃烧效率也会显著提升。
干燥氧化技术的一个重要步骤是煤炭的干燥过程。
在干燥过程中，褐煤被加热至高温，使其内部的水分蒸发。
为了保证干燥过程的高效进行，通常会采用间接加热方式，即通过热介质将热能传递给褐煤。
这样不仅可以避免直接燃烧褐煤产生的污染物，还可以提高热能利用率。
干燥过程完成后，褐煤会变得干燥且易燃。
此时的褐煤已经具备了更高的能量密度，可以更有效地用于发电、供热等用途。
此外，干燥氧化技术还可以减少褐煤燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，从而降低环境污染的程度。
通过褐煤干燥氧化技术，可以实现对褐煤资源的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
这对于提高能源供应的可持续性，保
护环境以及减少碳排放具有重要意义。
褐煤干燥氧化技术已经在许多地方得到了广泛应用。
不仅在能源领域，也在工业生产中得到了应用。
随着技术的不断进步和改进，相信褐煤干燥氧化技术将会在未来发挥更大的作用，并为能源转型和环境保护做出更大的贡献。
褐煤的利用1.1世界褐煤资源煤炭分为硬质煤和软质煤，硬质煤包括烟煤和无烟煤，约占世界煤炭总储量的60%，软质煤即为褐煤，约占世界煤炭总储量的40%。
褐煤资源又分为硬褐煤和软褐煤（俗称土状褐煤）两大类。
其中硬褐煤主要分布在欧洲地区，其次为亚洲和北美洲。
美国、俄罗斯和中国三国硬褐煤储量最多，俄罗斯的软褐煤储量最多，约占世界软褐煤储量的30%左右；其次为德国，约占20%以上；澳大利亚和美国的软褐煤约占世界的10%左右；前南斯拉夫和波兰各占5%左右。
中国的软褐煤主要分布赋存在云南省的晚第三纪地层中，其中昭通煤田的储量最大，达80亿吨以上。
世界褐煤的可采储量约为3283亿吨，约占世界煤炭可采储量10390万亿吨的31.6%。
在世界6大洲中，褐煤资源主要分布在欧洲。
1.2我国的褐煤资源我国已探明的褐煤保有储量达1300亿吨，占全国煤炭总储量的13%。
我国的褐煤资源主要分布在内蒙古自治区和云南省。
和内蒙古的褐煤相比，云南褐煤的煤化程度低，以晚第三纪为主，煤层埋藏浅，适合于露天开采，同时矿点分散较多，主要分布在昭通煤田、小龙潭煤田、先锋煤田和蒙自煤田，其中昭通煤田储量较大。
昭通煤田位于云南省东北部的昭通市境内，市区正位于煤田中部。
昭通煤田为不规则的椭圆形含煤盆地，是我国南方已发现并探明的最大褐煤盆地，南北长约15公里，东西宽13公里，含煤面积142平方公里，煤层厚度一般为30～40米，最厚为193米。
目前已探明储量为80亿吨以上，占云南省探明储量的60%，大部分储量可供露天开采。
1.3褐煤的综合利用几种利用褐煤的方法见图1，主要包括直接燃烧、低温干馏、炼焦、气化、加氢液化等。
褐煤的利用途径（1）直接燃烧褐煤最常见的直接利用方法就是燃烧。
由于褐煤含有较多的水分，不便于远距离运输，所以目前国内外产出的褐煤主要是在坑口电站用于燃烧发电，只有少量被部分干燥或制成型煤后运往别处供各种工业锅炉或民用。
如德国的褐煤占电力生产原料的四分之一。
第20卷第6期洁净煤技术Vol.20No.6 2014年11月Clean Coal Technology Nov．2014低阶煤提质利用技术专题［编者按］2013年中国原煤产量36．8亿t，低阶煤（包括褐煤、长焰煤、弱黏煤和不黏煤）在中国煤炭储量及产量中均占50%以上，已成为中国能源生产和供应的重要组成部分。
低阶煤具有水分高、灰分高、发热量低、氢氧含量高、易燃易碎等特点，不适宜直接燃烧和运输，利用能效低，污染严重，因此必须对低阶煤进行提质利用，降低其灰分和水分，提高发热量，或者生产高附加值产品。
近年来，低阶煤提质利用技术已有所突破并开始工业化应用，但总体来看，仍处于起步期，大规模低阶煤提质利用技术尚未完全成熟，诸多问题亟待解决。
煤炭工业发展“十二五”规划提出“加强低阶煤提质技术的研发和示范”，国家能源科技“十二五”规划也将低阶煤提质改性技术列入重大技术研究领域。
鉴于此，本刊组织了“低阶煤提质利用技术”专题，系统报道了低阶煤提质利用技术的研究现状及发展方向，重点介绍了低阶煤流化床提质、热解提质、超临界乙醇脱氧、干法分选及低阶煤制备水煤浆、活性焦、气化催化剂、提取腐植酸等技术，以期为提高低阶煤利用效率，实现低阶煤规模化应用提供技术参考。
褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向尚庆雨1，2，3（1．煤炭科学技术研究院有限公司节能工程技术研究分院，北京100013；2．煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室，北京100013；3．国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京100013）摘要：为实现褐煤合理、高效利用，减轻褐煤利用中的环境污染，阐述了国内外褐煤干燥脱水提质技术现状，论述了国内褐煤干燥脱水提质技术工业化示范项目的进展情况，说明褐煤经干燥脱水提质处理后，可脱除褐煤中大部分水分，发热量显著提高，提质后的褐煤具有较高的附加值，便于运输、贮存及综合利用。
针对褐煤干燥脱水提质过程中存在的烟尘排放量大、能耗高、余热难以回收利用、干燥褐煤成型率低、型煤易爆裂产生碎块等问题，从加强褐煤性质和干燥脱水基础理论研究、加强干燥工艺及其配套干燥设备的研发、加强褐煤干燥后产品利用技术研究3方面提出了褐煤干燥脱水提质技术的发展方向。
2024年G2电站锅炉司炉考试题1、【多选题】下列可以作为蒸发受热面的是（）。
（ABC ）A、对流蒸发管束B、水冷壁C、凝渣管D、下降管2、【多选题】产生热偏差的原因有（）。
（AB ）A、吸热不均B、流量不同C、工质密度不同D、管壁薄厚不均3、【多选题】双进双出钢球磨煤机制相比于钢球磨煤机的优点（）。
（BCD ）A、减少污染B、缩小了体积C、降低通风量D、降低功耗4、【多选题】大型锅炉广泛采用（）水冷壁。
（BC ）A、销钉管B、光管C、膜式5、【多选题】对于违反《特种设备安全监察条例》规定的，举报人可以向（）举报。
（AD ）A、特种设备安全监督管理部门；B、公安部门；C、检察机关；D、行政监察6、【多选题】当完全燃烧产生的烟气成分包括什么？（）（ABCD ）A、CO2B、SO2C、N2D、H2O7、【多选题】影响锅炉整体布置的因素有哪些？（）（ABCD ）A、蒸汽参数B、锅炉容量C、燃料性质D、热风温度8、【多选题】循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型、成熟的高效低污染清洁技术，具有许多其它燃烧方式不具备的优点有（）。
（ABCD ）A、燃料适应性广；B、灰渣综合利用性能好，有利于环境保护；C、负荷调节性能好；D、燃烧热强度大，炉内传热能力强。
9、【多选题】无烟煤、褐煤、烟煤的含碳量分别为（）、（）及（）。
（ABD ）A、0.95B、40~60%C、20~30%D、40~50%10、【多选题】根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，非自然通风的燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度为（）。
（AD ）A、一类区2000年12月31日前安装使用的为100mg/m3B、一类区2000年12月31日前安装使用的为80mg/m3C、一类区2001年1月1日起安装使用的为100mg/m3D、一类区2001年1月1日起安装使用的为80mg/m311、【多选题】炉膛的热负荷可分为（）。
（ABCD ）A、容积热负荷B、截面热负荷C、燃烧器区域壁面热负荷D、辐射受热面热负荷12、【多选题】炉膛辐射吸热量不能满足蒸发吸热的要求，必须补充其他蒸发受热面，常采用（）。
褐煤干燥提质技术一、褐煤的特性褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤。
是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤，煤化程度最低，呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,不具粘结性。
其物理、化学性质介于泥炭和烟煤之间。
水分大、挥发分高、密度小,含有腐殖酸,氧含量常达15～30％，在空气中易风化碎裂,发热量低。
按照中国煤炭分类标准还分为两小类：透光率PM大于30～50%的年老褐煤和PM小于或等于30%的年轻褐煤。
中国褐煤多属老年褐煤。
褐煤灰分一般为20％～30％。
东北地区褐煤硫分多在1％以下，广东、广西、云南褐煤硫分相对较高，有的甚至高达8％以上。
褐煤全水分一般可达20％～50％，分析基水分为10％～30％，挥发分高15%～30%、低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg，易风化碎裂、易氧化自燃。
二、褐煤干燥提质的前景褐煤有着清洁、低挥发和低硫的优点，但同时又存在着湿度大、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，是导致全球温室效应的重要因素之一。
但是，在目前全球能源日趋紧张的形势下，褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视。
与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高，一般为25-60%。
褐煤中的水分增加运输成本，影响锅炉运行，降低电厂效率，增加温室效应气体排放，因此褐煤干燥和提质技术及装备的开发是清洁和有效利用褐煤的关键。
褐煤的提质是指褐煤在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤性质的提质煤。
褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。
所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。
经过脱水后，褐煤的水分及氧化速度即降低，发热量提高，燃烧后温室气体的排放减小。
提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。
若是将褐煤中的50%的水分除去,则将会把褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量降低15%。
实际测试得知,一种水分42.52%、发热量11.93MJ /kg的褐煤,经提质干燥后,水分降14.43%,发热量增至18.08MJ /kg,相当于提高了热值51.6%,这对于褐煤电厂的影响无疑是十分巨大的。
煤泥烘干可行性研究报告1. 引言本报告旨在对煤泥烘干的可行性进行研究，并提供相关建议和分析。
首先，本文将介绍煤泥的特性和烘干的目的，然后对煤泥烘干技术进行分析，包括烘干方法、设备和成本效益等方面的评估。
最后，我们将总结煤泥烘干的可行性，并提出相关建议。
2. 煤泥的特性和烘干目的2.1 煤泥的特性煤泥是煤炭生产过程中产生的副产品，主要由水、煤炭颗粒和其他杂质组成。
煤泥的特性主要包括以下几个方面：•水分含量高：煤泥通常含有较高的水分，这使得煤泥在燃烧和运输过程中具有一定的困难。
•粘性强：煤泥由于水分的存在，具有较强的粘性，这增加了煤泥的搬运和处理的难度。
•燃烧性差：由于煤泥中水分较高，其燃烧性能较差，煤泥燃烧会产生较多的废气和灰渣。
2.2 烘干目的煤泥烘干的目的主要有两个方面：1.降低水分含量：通过烘干可以将煤泥中的水分含量降低，提高煤泥的燃烧性能和运输效率。
2.改善流动性：煤泥烘干后，可以减弱煤泥的粘性，提高其流动性，便于后续处理和利用。
3. 煤泥烘干技术分析3.1 烘干方法常见的煤泥烘干方法主要包括以下几种：•热风烘干：通过将热风引入煤泥中，利用热量蒸发煤泥中的水分，常见的热风烘干设备有气流烘干器、流化床干燥器等。
•太阳能烘干：利用太阳能将煤泥置于宽布带上，通过太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发。
•电加热烘干：利用电能产生热量，通过传导和对流使煤泥中的水分蒸发。
3.2 烘干设备根据烘干方法的不同，常见的煤泥烘干设备有以下几种：•气流烘干器：将煤泥置于旋风分离器中，通过高速旋转的气流将水分带走，以实现烘干的目的。
•流化床干燥器：将煤泥置于流化床层中，通过热气和颗粒物的流动使煤泥中的水分蒸发。
•太阳能烘干器：利用太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发，采用简单的宽布带结构。
3.3 成本效益分析煤泥烘干的成本效益主要包括以下几个方面的考虑：•烘干设备投资：不同的烘干设备投资成本不同，需要根据实际情况进行评估。
•燃料成本：如果采用燃气或电能作为热源，需要考虑燃料成本，并与节约的运输成本进行比较。
煤干燥尾气中的水回收技术王磊; 曹善甫; 赵鸿江; 詹仲福【期刊名称】《《工业用水与废水》》【年(卷),期】2019(050)004【总页数】4页(P42-45)【关键词】煤干燥; 尾气处理; 水回收; 余热利用【作者】王磊; 曹善甫; 赵鸿江; 詹仲福【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】X784我国褐煤储量丰富，已探明的褐煤储量达1 300多亿t，占全国煤炭储量的13%［1］。
全国第三次煤炭资源预测结果表明，全国另有褐煤预测资源量1 903亿t，占全国煤炭预测资源量的41.18%［2］。
褐煤的特征是水分高，发热值低，易风化，易自燃［3］，因此其利用受到很大限制。
研究表明，将褐煤脱水提质后，可以显著降低水分含量，提高发热值，增加密度，提高其利用价值，可代替一部分烟煤［4］。
褐煤的脱水提质一般采用干燥工艺，而褐煤干燥后的尾气中含有大量蒸发水分及潜热，常造成厂区“白龙”现象，既不美观也造成不必要的浪费。
因此，开发褐煤干燥尾气中的水回收技术，具有重要意义［5］。
1 尾气处理现状目前，对褐煤干燥尾气的处理多采取除尘后排空的方法，传统的除尘技术分为干法除尘和湿法除尘2 种。
干法除尘工艺是将尾气送入干式除尘器内进行煤粉尘和气体的分离。
尾气净化后直接排空，不回收水蒸气。
常用设备为机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、膜式除尘器等。
传统的湿法除尘工艺是通过尾气与液滴或液膜的接触，在液体与粗大尘粒的相互碰撞、滞留，细微尘粒的扩散、相互凝聚等净化机理的共同作用下，使尘粒从气流中分离出来［6］。
此工艺可回收部分水蒸气，但需要的喷淋水量大，回收水中含有煤尘等杂质，分离困难，水质难以达标。
常用设备为冲激式除尘器、填料洗涤除尘器、喷淋洗涤塔等。
2 新型水回收技术在传统的湿法除尘技术的基础上，结合降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝3 种组合工艺，开发出一种新型的褐煤干燥尾气的水回收技术，其流程和特点简介如下。
干燥褐煤替代烟煤作为电厂燃料的可行性神州集团锡林浩特市神工制造有限公司 李功民 摘 要 根据目前火力发电厂对机组掺烧 50%褐煤的需求出发， 详细介绍了适合褐煤编制程度低、 水分 大、挥发分的特点的 SZ 振动混流低温干燥技术。
以 600MW 机组电厂掺烧 50%褐煤需要的干燥 生产系统为例，介绍了干燥提质工程投资、加工成本及经济效益分析，说明随着振动混流干 燥系统的日臻完善，大量的褐煤提质后可以转化为优质煤炭资源加以利用，拓展了褐煤使用 空间。
前言 东北地区发电厂燃料煤设计煤种多为烟煤，配有钢球磨中间储仓式制粉系统，采用热风 送粉。
由于近年来电煤价格上涨幅度大、煤源供应紧张，目前许多电厂都在进行掺烧煤源充 足、价格低廉的褐煤的探讨。
但是，由于褐煤含水量大（30%～40%左右），发热量低（约 3200kcal/kg），掺烧 50%褐煤时制粉系统干燥出力达不到设计指标，经常影响机组带负荷。
对褐煤进行干燥处理，将褐煤水分降到 15%以下,提高褐煤的热量，使机组能够在掺烧 50%褐 煤时稳定运行，是能否大比例掺烧褐煤的关键。
1. 褐煤质量及电厂对干燥煤的要求 褐煤全水分全 35%，灰分 15-20%，发热量 3200-3400Kcal/Kg，需要干燥去水 20%，提高 发热量 1000Kcal/Kg，干燥后产品热值达到 4300 Kcal/Kg 以上。
2. 干燥技术选择 目前，以褐煤干燥去水为主要目的的设备主要有两种：回转式滚筒干燥机和我公司的专 利产品 SZ 振动混流干燥设备，两种技术的特点如下： 2.1 回转式滚筒干燥机 传统的滚筒干燥机是采用 600℃～700℃的高温烟气与物料直接接触热交换，用于煤泥或 洗精煤干燥，随着褐煤大规模的开发利用和市场对高热值煤的需求，褐煤干燥逐步兴起，由 于前期没有成熟的技术和设备，一些厂家将滚筒干燥机用于褐煤干燥，但由于褐煤挥发分析 出温度低，大颗粒煤与粉煤干燥路径一致、时间相同，粉煤在干燥器内易着火发生燃爆，因 此采用传统的高温热风干燥方法应用于低变质的褐煤，即使在顺流条件下也会导致干燥后的 煤炭损失部分挥发份，还存在易自燃、产品不稳定、产品粉碎度高、粉尘大等问题，目前也 正处于探索阶段，大规模推广应用还没用成功的实例。
2.2 SZ 振动混流干燥技术 针对变质程度低的低阶烟煤和褐煤具有的挥发分高、燃点低的特性，我公司创造性的提 出煤炭低温大风量干燥的技术路线，自主研发了 SZ 洒落式振动混流干燥系统设备，既能保证 利用在低变质煤燃点以下的低温热介质与水分大的煤接触安全可靠，又能实现块末煤同步去1常士玖水，干燥器采用多层振动床按“之”字形布置的立式结构，占地面积小、产能可以大型化， 能对水分大的煤进行干燥去水， 提高发热量 500～1500Kcal/Kg 经试验场工业性生产和西乌旗 科达褐煤提质公司等用户工业化应用性能指标达到了装备整体设计要求，干燥设备通过中国 煤炭工业协会组织的技术鉴定，“该技术在褐煤、低阶烟煤、油母页岩的干燥提质方面具有 广阔的应用前景，达到了同类技术的国际领先水平”。
2.2.1 SZ 干燥器的工作原理SZ 型振动混流干燥设备是一种连续操作的干燥设备，工作原理是：湿物料通过干燥器顶 部的回转布料器均匀进入干燥器，在干燥器内部的多层振动干燥床上分散形成“之”字形物 料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗颗粒物料形成疏松料层 沿干燥床床面移动，移至床体端部洒落到下一层干燥床上；热烟气由送风机给入干燥机底部， 热气流在干燥器内由下至上垂直地与各层干燥床上的湿物料进行充分地、高强度地混合，将 物料干燥，在气流上升的过程中，由于多层振动床的存在，会产生横向气流，这样在干燥器 内既有物料与热气流水平方向的逆流，又有两者之间垂直方向的逆流，因而形成了特有的混 流干燥作用，干燥效果十分明显。
粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合—分离—再混 合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进 入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
图 2-1 振动床混流干燥器的工作原理图 2.2.2 1. 主要特点:采用低温大风量干燥，具有良好的安全性； 振动混流干燥器采用 240℃以下低温大风量的热介质，工作温度低于褐煤的挥发份析出点，没有有机物质释出条件；干燥器内待干燥物料在运动状态下微负压运行；粗细原煤干燥 后水分均匀， 煤粉水分也在 10%左右没有过干燥现象； 干燥器中和除尘系统中是大量的高湿含2量的载湿介质； 干燥器内含氧量低于 16%， 诸多因素决定了在干燥器内不具备煤粉爆炸的条件， 设备运行有良好的安全性。
2. 根据用户煤质状况及去水能力的不同需求，可以对物料粒度、干燥时间和干燥介质温度等 参数进行个性化设计； 3． 物料与热介质在干燥器内直接接触， 既有水平方向的逆流， 又有两者之间垂直方向的逆流， 形成了特有的混流干燥作用，接触充分，干燥效率高。
4. 干燥器为立式组合结构，占地面积小； 5. 设备可以大型化，单台设备最大产能达 240t/h； 6. 尾气中没有有机物等有害气体，不会造成环境污染 经过实践中多次检测，低温干燥时（240℃以下），干燥过程所排放的气体主要是含有一 定量水蒸气的热空气，并无煤热裂解或热分解的有机产物或其它有害气体污染物，直接排入 大气不会造成环境污染。
7. 干燥产品颗粒形状好，粉碎率低。
由于独特的干燥方式，物料在干燥器振动床上运行平稳、上下层间落差小再加上上升气 流对物料的缓冲作用，颗粒破碎率很低，保存完整，避免了转筒式、洒落式干燥物料成为粉 末状的情况，减少了粉尘含量，便于物料储存和运输。
8. 采用逆流式干燥，煤粉产率低，除尘系统负担小 2.2.3 干燥系统主要组成设备和作用原煤干燥系统流程图 热风炉 2 沉降室 3 烟囱 4 调节挡板 5 进风道 6 热风机 7 干燥器 8 给煤机 9 出 煤机 10 干燥器出风道 11 布袋除尘器 12 反吹装置 13 除尘器出煤机 14 除尘器出风 道 15 调节挡板 16 排风机 17 排风口图 2-2原煤干燥系统工艺流程图振动混流干燥系统由热源部分、干燥器部分、排放气体除尘部分、配电控制部分组成。
其 中： 热源部分包括热风炉、沉降室、配风装置和热风机，作用是为干燥器提供风压、风量、 风温满足物料干燥要求的洁净热源；3干燥器部分包括进料给煤机、布料器、振动床、保温隔热箱体、锁气卸料器、顶部降尘 罩、底部物料收集箱体、钢结构框架、平台和检修间，作用是完成物料的脱水干燥和进出料 的通行； 除尘部分包括袋式除尘器、引风机和管路，作用是滤除排气中的煤粉，一方面使排气达 到排放标准，另一方面是回收排气中的粉煤； 配电控制部分包括供配电、干燥参数（热源、干燥气流和物料）的检测和系统设备控制， 设备控制可以根据用户的需要设计成手动操作、PLC 编程控制、自动控制等多种形式。
2.2.4 SZ 型振动混流干燥设备的应用现状SZ 型振动混流干燥设备是是一种新型的大宗物料干燥设备，由于产量高、运行稳定、适 用范围广，已成功为国内外多家煤矿进行了设计安装，截止目前，投产和在建的项目如下： 表 3-1序 用 号 一 干燥＋干选工艺 户 吨／小时SZ 型振动混流干燥设备用户一览表规 格 数量 生产工艺 去水率％1珲春金山矿业公司1201 1 预留第 （预干燥＋干选５2中电投蒙东能源白音华煤电公司200 ２台）褐煤干燥＋干选１2.５3越南汪毖煤炭公司1201预干燥＋干选５二洗精煤（煨煤）干燥 1 预留第 （提到 5000 卡以上4神华股份金烽分公司韩家村洗煤厂200 ２台）洗精煤干燥105 三 6 7 四 8包头个体（贾玉宝） 褐煤深度干燥 内蒙古西乌旗科达褐煤提质公司 内蒙古霍煤双兴煤气化有限公司 油母页岩干燥 吉林成大弘晟能源有限公司60煨煤干燥 提高 1200 卡1060 1201 1褐煤干燥 褐煤干燥2０~25 2０~25802油母页岩干燥5.53.褐煤振动混流干燥项目实例4西乌旗科达褐煤提质有限公司位于内蒙古锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华工业园区，设 计处理原煤量 60 吨/小时， 采用 SZ 型低温振动混流干燥成套设备和复合式干法选煤联合生产 工艺对白音华煤田的低质褐煤进行提质加工。
根据煤源产地褐煤灰分低、 水分大的特性， 2010 年 2 月份对生产系统进行了改造，取消了干选系统，对干燥系统进行了深度去水的改造，根 据用户对产品的要求， 干燥生产系统可以去水 15~25%， 使产品发热量提高 800~ 1500Kcal/kg， 将 3700Kcal/kg 的原煤热值提高到 4500~5000Kcal/kg,产品售价从 100 元/吨提高到 210~330 元/吨，产品价格比原煤增加一、二倍，为白音华煤田低质褐煤的开发利用，探索了一条新的 提质途径。
现有生产系统包括：原煤准备、干燥系统、产品储装系统和煤粉处理四部分，主要工艺 是：露天矿原煤经过刮板运输机给入分级筛筛出+400mm 特大块煤直接销售，-400mm 原煤经过 两级级破碎机破碎到 30mm 以下，破碎物用皮带机给入 SZ 型振动混流干燥器，11MW 沸腾炉产 生的热烟气经过沉降室后与空气混合成 220～240℃的热风给入干燥器与湿煤进行热交换，干 燥后的产品煤进入产品煤仓，干燥系统除尘器回收的煤粉用热压成型系统压制成型煤后掺入 产品中。
表 3-1项 目原煤和提质煤化验结果全 水 Mt% 原煤 32.55 9.21 15.67 16.72 灰 分 Ad% 14.93 17.89 17.52 16.42 挥发份 Vad% 37.24 37.14 37.59 37.04 高位发热量 Kcal/kg 5818 5666 5698 5800 低位发热量 Kcal/kg 3648 4998 4536 45595000 Kcal/kg 品种 4500 Kcal/kg 品种 4500 Kcal/kg 品种4. 600MW 机组掺烧 50%褐煤需要的干燥生产系统方案 4.1 建设规模和技术要求1.建设规模： 600MW 机组每小时耗煤量为 400 吨，根据掺烧 50%褐煤的目标，则褐煤干燥系统处理能力 为 200t/h，年处理能力为：150 万吨/年。
2．对干燥系统质量要求： 褐煤全水分 35%， 发热量 3200-3400Kcal/Kg， 需要干燥去水 20%， 提高发热量 1000Kcal/Kg 3、主要设备选型 根据上述技术要求，选用两套 SZ-100-20 型振动混流干燥器，处理量 2×100t/h。
