褐煤干燥项目采用的工艺

褐煤干燥脱水工艺和费用褐煤是煤化程度最低的煤类，水分含量高（30%-50%），发热量低，易自燃，易风化粉碎，不易长途运输。

近年来，世界各国正积极试验和探索褐煤的提质加工技术，为褐煤发电、气化、液化、焦化等高效洁净的加工利用提供条件。

一、褐煤干燥脱水工艺印尼褐煤的水分非常大，煤的破碎达不到3mm以下，大于3mm的物料采用气流干燥无法满足要求，在实际应用中，宜采用蒸汽管回转干燥工艺。

蒸汽管回转干燥技术是一种以饱和蒸汽(压力为0115～0155MPa)为加热介质的间接加热干燥器。

其基本原理为热法干燥。

如下图所示,常压下用低压蒸气通过管式干燥器将煤加热到大约100℃,使水分蒸发,并利用和煤一起进入干燥器的空气作为脱水介质,通过除尘器将煤粉分离,部分空气经压缩进入干燥器循环,部分排入大气。

作为核心设备的蒸汽管式干燥装置由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统(包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。

目前，德国拥有该干燥技术。

该技术方法由于通过蒸发褐煤中的水分而将水脱除,因此,能耗较高,尾气排放量较大。

此法为目前工业应用最为成熟的褐煤干燥方法。

二、褐煤干燥脱水费用分析印尼国华穆印原煤预干燥系统与电厂同步建设，该项目的煤种为褐煤，原煤水分为55．3％，在中速磨煤机上能应用的原煤水份需低于33％。

所以，该原煤必须经过干燥后才能在电厂中使用。

建设4套褐煤脱水装置，每套能力100万吨/年，将褐煤水含量由54.32%降到20%，投资估算如下：序号项目蒸汽管回转干燥机备注1褐煤处理量4×125t/h 4条线，每条线处理能力为100万吨/年2进料含水量54.32%进料总量：4×125t/h3出料含水量20%出料总量：4×71.38t/h125×（1-54.32%）=57.1t/h 57.1/（1-20%）=71.38t/h4水分蒸发量4×53.62t/h125-71.38=53.62t/h 5干燥热源名称低压过热蒸汽　6干燥热源耗量4×72662kg/h7设备规格ф4800×38000×48干燥机功率4×315KW9风机功率4×2000KW10总功率消耗4×2315KW11尾气排放量4×42092.19kg/h 参照印尼国华穆印煤电项目原煤预干燥系统相关数据12操作人员（名/班）2　序号项目蒸汽管回转干燥机备注13小时操作成本（万元/小时）电力：4×0.1273蒸汽：4×0.7265人工：4×0.0020合计：4×0.8558蒸汽按100元/吨计算电按0.55元/度计算人工费按10元/（人•小时）计算14年操作成本（8000h）4×6846.4万元4×0.8558×8000=4×6846.4万元15装置投资4×4500.00万元参照印尼国华穆印煤电项目原煤预干燥系统投资16吨成本（按照进料计算）68.46元/吨0.8558万元/125吨=68.46元/吨17吨成本（按照出料计算）119.89元/吨0.8558万元/71.38吨=119.89元/吨从上表可以看出：将褐煤水含量由54.32%降到20%，干燥脱水成本为68.46元/吨。

褐煤干燥成型工艺技术综述褐煤是一种低质煤炭，其在开采和利用方面存在一些问题，如高水分含量、低热值和粉尘问题。

为了提高褐煤的使用效率和减少环境污染，研究人员开发了一种称为褐煤干燥成型工艺技术。

褐煤干燥成型工艺技术是利用褐煤的化学和物理特性，在一定的温度和湿度条件下，通过烘干和压制等工艺来提高褐煤的燃烧性能和热值，从而提高其利用效率。

褐煤干燥成型工艺技术的主要步骤包括煤炭的破碎、干燥和成型。

首先，褐煤需要经过破碎工序将其分解为小颗粒。

然后，利用热风或其他热源进行干燥，将褐煤的水分含量降低到一定的水平，一般在10%以下。

最后，将干燥后的褐煤进行成型，可以使用压力机或挤压机，将其压制成不同形状的颗粒或块状。

褐煤干燥成型工艺技术的优点是能够有效提高褐煤的热值和燃烧性能，减少水分含量可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气排放。

此外，成型后的褐煤颗粒较大，便于储运和使用。

同时，该工艺技术可以减少褐煤的粉尘问题，提高褐煤利用的安全性。

然而，褐煤干燥成型工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先，干燥设备和成型设备的投资和运行成本较高，增加了工艺的成本。

其次，褐煤成型颗粒的强度较低，容易破碎，这将对储运和使用带来一些困难。

此外，干燥成型过程中的热能损失较大，需要提高能源利用效率。

目前，针对褐煤干燥成型工艺技术的研究主要集中在改进和创新烘干和成型设备，以提高工艺的经济效益和工艺的稳定性。

例如，一些研究人员通过改进烘干设备的结构和操作参数，提高了干燥效果和能源利用效率。

另外，一些研究人员还利用添加剂和改性技术，改善褐煤颗粒的强度和稳定性，提高其储运和使用性能。

总之，褐煤干燥成型工艺技术是一种有效提高褐煤利用效率和减少环境污染的方法。

随着研究的不断深入，相信该工艺技术将在褐煤开采和利用中发挥越来越重要的作用。

褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术是一种将褐煤转化为高效能源的先进技术。

褐煤是一种含水率较高的煤种，其水分含量通常在20%至60%之间。

在传统燃烧过程中，褐煤的高水分含量会导致能源浪费和环境污染。

因此，干燥氧化技术应运而生。

干燥氧化技术通过对褐煤进行干燥处理，将其水分含量降低到可接受范围内。

这一过程的基本原理是利用热能将褐煤中的水分蒸发出来，使其变为干燥的固体燃料。

通过这种方式，褐煤的能量密度得以提高，燃烧效率也会显著提升。

干燥氧化技术的一个重要步骤是煤炭的干燥过程。

在干燥过程中，褐煤被加热至高温，使其内部的水分蒸发。

为了保证干燥过程的高效进行，通常会采用间接加热方式，即通过热介质将热能传递给褐煤。

这样不仅可以避免直接燃烧褐煤产生的污染物，还可以提高热能利用率。

干燥过程完成后，褐煤会变得干燥且易燃。

此时的褐煤已经具备了更高的能量密度，可以更有效地用于发电、供热等用途。

此外，干燥氧化技术还可以减少褐煤燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，从而降低环境污染的程度。

通过褐煤干燥氧化技术，可以实现对褐煤资源的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

这对于提高能源供应的可持续性，保
护环境以及减少碳排放具有重要意义。

褐煤干燥氧化技术已经在许多地方得到了广泛应用。

不仅在能源领域，也在工业生产中得到了应用。

随着技术的不断进步和改进，相信褐煤干燥氧化技术将会在未来发挥更大的作用，并为能源转型和环境保护做出更大的贡献。

褐煤的工艺流程
褐煤是一种低热值和高湿度的煤炭，主要用于发电和煤化工。

其工艺流程主要包括采矿、破碎、磨煤、干燥和煤气化等步骤。

以下是对这些步骤的详细描述：
首先，进行褐煤的采矿。

褐煤主要分布在地下，一般采用露天开采或深井开采。

在露天开采中，将煤炭层露出地表，然后进行爆破，将煤炭破碎成不同粒度的块状。

在深井开采中，通过井筒将煤炭从地下开采到地面。

然后，对褐煤进行破碎。

将大块的褐煤通过破碎机进行破碎，使其变成较小的块状。

通常，破碎后的褐煤进一步分选成不同尺寸的煤炭块。

接着，对褐煤进行磨煤处理。

将煤炭块送入磨煤机内，通过磨破和摩擦的作用，将褐煤磨成粉状。

磨煤的目的是增加其表面积，方便进行干燥和燃烧。

随后，进行褐煤的干燥处理。

由于褐煤的湿度较高，需进行干燥处理，以减少其含水量。

常见的干燥方法有热风焙燥和闪蒸干燥。

热风焙燥是将煤炭暴露在高温热风中，通过传热和传质的过程，使其水分蒸发。

闪蒸干燥是将煤炭放入闪蒸器中，在高温下，煤炭内部的水分迅速蒸发。

最后，进行褐煤的煤气化过程。

煤气化是将煤炭转化为可燃气体的过程。

褐煤经过干燥后，送入煤气化炉中，与氧气或气化剂在高温下进行反应，生成合成气。

合成气主要包括氢气、一
氧化碳和甲烷等。

合成气可用作燃料，也可以用于合成化工原料。

总的来说，褐煤的工艺流程包括采矿、破碎、磨煤、干燥和煤气化等步骤。

通过这些步骤的处理，褐煤可以得到适合发电和煤化工的产品，使其能够更有效地利用。

褐煤的干燥热解制作人：摘要：本文总结了国内外褐煤预干燥技术的发展现状，针对传统热力干燥在褐煤电厂应用中存在的高能耗、高投资和低安全性的实际问题,开展了褐煤过热蒸汽干燥的机理实验研究和中试试验研究，结果表明：过热蒸汽的干燥效果优于常规热空气的干燥效果；中试试验系统能稳定、连续地对褐煤进行干燥，且干燥产品符合褐煤干燥实际工业应用的要求。

提出了一种由山东省科学院开发的过热蒸汽预干燥低质煤提质（SCU）洁净煤技术，对其在节能、安全等方面的技术先进性作了具体的对比分析，结果表明该技术能耗低、安全且节能效果好。

开发褐煤过热蒸汽干燥成套工艺，能促进能源和电力行业的发展，具有广阔的应用前景。

关键词：褐煤；过热蒸汽干燥；洁净煤技术；安全；节能正文：1.褐煤的定义Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。

一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。

化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。

由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。

剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹(由裸子植物形成）。

含有可溶于碱液内的腐殖酸。

含碳量60%～77%，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40%。

无胶质层厚度。

恒湿无灰基高位发热量约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。

多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。

褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸。

空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。

储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。

2.褐煤利用的现状褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值（14MJ/kg左右）、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。

目前，我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始。

我国褐煤资源相对比较丰富，己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，开采成本低，其中内蒙古占全国褐煤总储量的77%。

煤炭工程２００８年第８期级使用，热能能够得到循环再利用，因此能耗较低。

另外，由于过程原料煤细粉较少，经脱除水分后的褐煤不易在空气中自燃，因此，可利用空气进一步自然干燥。

此法的缺点为水分不能得到最大限度的脱除，系统干煤含水量大约为２３％。

１．４机械脱水工艺／法该法在大约１００ｃｃ、小于１６ＭＰａ热压下对褐煤脱水。

在此压力条件下操作，对设备加工制作等要求较高，但该过程能耗最低。

目前该过程仅处于实验室研究阶段，未见工业应用报道。

１．５热压脱水工艺（ＭＴＥ）该工艺过程由德国多特蒙德大学Ｓｔｒａｕｓｓ等研究开发，该过程综合了热法脱水和机械力脱水的优点，将褐煤加热到不大于２２０℃的条件下，通过机械挤压将水挤出。

如图２所示，该工艺过程分为四个阶段：①用工艺热水预热；②过热蒸气加热；③加压脱水；④闪蒸进一步脱水。

为了使干燥介质均匀分布在煤层中，原煤必须用压盘稍微预压一下。

预压时，热水从压盘里的喷洒系统均匀地分布在煤层表面。

在饱和蒸汽压力下，水进入压力室，热水经过煤层并且向煤释放所有的热量，然后用蒸汽加热并使煤中的水分部分从煤层中脱离出来。

最后再经机械压力和进一步闪蒸过程，脱除大部分水分。

相对其它热法或机械脱水法，热压脱水工艺操作条件较为温和，工艺过程较为简单，利于工艺过程的工业实现；水以液态脱除，能耗较低；工艺过程蒸汽以及过程热水能充分得到再循环利用，热效率较高；同时，工艺温度相对热脱水工艺低，由此对工艺废水处理相对容易些。

同时，该过程对一些金属离子如Ｎａ、ｃａ、Ｆｅ、ｓ等具有一定的脱除作用，实验结果表明，可溶离子大部分可同时得到脱除。

由于从煤中通过热压力使矿物质同时析出，特别是碱金属，因此可以减少积灰、结渣。

电厂具有丰富的蒸汽资源，因此十分适合与电厂的集成。

图２热压脱水工艺１．６液化二甲醚固体脱水法该法为日本中央电力工业研究所正在开发的一种脱水技术，使用该技术干燥褐煤或煤泥时，所需能量是传统热脱水方法的５０％。

褐煤干燥项目采用的工艺什么是褐煤？褐煤，又名柴煤，煤的一类。

煤化程度仅高于泥煤的精煤。

一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。

由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。

剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。

含有可溶于碱液内的腐殖酸。

含碳量60％～77％，密度约为1.1～1.2，挥发成分大于40％。

无胶质层厚度。

热值约为23.0～27.2兆焦/公斤（5500～6500千卡/公斤）。

多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。

1、振动混流干燥技术工艺其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。

低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。

水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。

在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。

粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。

采用该工艺的项目有２个：白音华褐煤提质试验项目总规模为1500万吨/年，一期规模300万吨/年，已备案，总投资3.6亿元。

华兴工贸褐煤干燥项目总规模为年处理褐煤500万吨，本期建设规模为年处理褐煤150万吨，已备案，总投资9320万元。

评论：唐山市神州机械有限公司的SZ振动混流干燥系统设备入口烟气温度低于200度，应该是安全的。

但是产量太小，能耗和设备投资太高，因为温差太小。

并且只能脱除表面水，无法脱除结合水。

以最大流化面积40平米，处理量为200吨每小时，而最大脱水量为15吨每小时。

褐煤的提质干燥成型技术2.1 褐煤提质干燥技术富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经脱水后将褐煤转化成具有类似烟煤性质的提质煤。

现在的提质干燥技术有以下几种。

2.1.1流化床干燥技术流化床干燥技术是20世纪60年代发展起来的一种气固两相流干燥技术，热容量系数可达8000~25000kJ/（m3h℃）[2]，热效率可达60%~80%，广泛应用于化工、医药、轻工、食品及建材工业中。

湿物料在气流干燥器中先除去表面水分，然后在流化床干燥器中去除结合水分。

目前流化床干燥机用于煤粉干燥的较少，仍处于实验室研究阶段，中国矿业大学对通辽褐煤在流化床干燥器中的干燥特性进行了研究。

对于褐煤而言，干燥技术的难点在于如何防止干燥过程中的燃烧爆炸、粒度分布范围广设备内停留时间不均匀以及处理量大（小时处理量数数以万吨记）等问题。

可以预见，以烟道气为干燥介质，采用部分废弃循环的流化床干燥系统具有很大的潜力，大连理工大学正在进行这方面的开发工作。

2.1.2滚筒干燥技术滚筒干燥机主要由倾斜转动的长筒构成。

湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的传递热量而达到干燥的目的。

此类干燥器广泛应用于化工、食品、粮食、矿物等行业中各种散粒物料的干燥，现已发展到溶液及膏状物料的干燥上。

滚筒褐煤干燥技术脱水率高，可以将褐煤水分降至15%，热值提升至4500大卡左右。

其原理是放入充满约的滚筒。

与烟气充分，物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。

褐煤干燥工艺流程图如图所示。

将原料煤破碎至0-50mm后，经胶带输送机和刮板输送机最终进入JNG节能滚筒干燥机。

在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕，与高达500℃的高温热风进行接触，交换热量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入胶带输送机，最终送入料仓。

旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机，汇入干燥后煤输送系统。

褐煤的干燥技术要求褐煤Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。

一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。

化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。

褐煤的用途主要包括气化、液化、炼焦、燃烧等，几乎所有褐煤作为原料的煤炭加工都需要进行预先的煤炭干燥，针对褐煤的不同用途对褐煤干燥技术的要求在此简练总结，为公司干燥技术的精品工程研发及系统化研发提供一定的技术背景参考。

不同用途的褐煤对干燥产品的多项要求都不相同，其中粒度和湿含量是最基本的两项。

粒度生产不同用途的褐煤型煤，对褐煤破碎粒度要求是不同的，见表1。

对生产高温炼焦和低温干馏用的型煤，褐煤破碎粒度分别要求小于1mm和小于3mm，作动力用时则粒度可更粗些。

表1 生产不同用途的褐煤型煤对煤破碎粒度的要求（mm）型煤用途动力用低温干馏用高温炼焦用褐煤破碎粒度<8或<6 <3 <1湿含量满足不同褐煤用途之工艺要求，压块、炼焦、制备煤气、液态燃料合成以及现代蒸汽锅炉燃烧等用煤对湿含量都有严格的限制，褐煤水分究竟脱除多少合适，需要综合考虑诸如原煤水分、价格、脱水特性和运输距离等因素。

表2列出了若干用途之煤的允许湿含量范围。

表2 不同用途之褐煤的湿含量范围实验室的研究认为，决定褐煤脱水率的因素主要是热源温度和压力。

此外，处理时间、原料煤粒度、配管方式、热源和物料向干燥器内的流入方式，脱水过程中生成的分解气体与热水和褐煤的分离方法等均对脱水率有很大的影响。

除粒度和湿含量外，针对不同的褐煤用途，抑或同种用途选择的工艺不同，褐煤干燥工艺段的技术和产品要求各有不同。

气化原理上讲，现有的固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法都可用于褐煤气化，气化方法选择时受到煤的性质、用途时等因素的制约。

表不同气化方法的比较综述，褐煤、长焰煤往往由于抗碎强度不高或成浆浓度较低，不适合在固定（移动）床气化炉或水煤浆气化炉中使用。