陶粒砌筑施工方案
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建筑陶粒混凝土施工方案一、项目概况与目标本项目涉及使用陶粒混凝土进行建筑施工,旨在确保工程结构安全、经济合理、工期可控、质量达标。
通过本方案,我们将明确施工过程中的各项要求,确保施工质量、进度和安全。
二、材料选择与检验陶粒:选择质量稳定、粒径均匀的陶粒,符合国家标准。
水泥:采用普通硅酸盐水泥,符合现行国家标准。
外加剂:根据工程需要,选用合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
骨料:选用合格的石子、砂子等骨料,确保混凝土强度。
材料进场前,应对其进行质量检验,确保材料质量符合设计和规范要求。
三、施工设备与人员设备:混凝土搅拌机、输送泵、振动器等施工设备应状态良好,符合施工要求。
人员:配备合格的施工管理人员、技术人员和操作人员,确保施工顺利进行。
四、陶粒混凝土制备根据设计要求,按照一定比例将陶粒、水泥、骨料和外加剂混合搅拌,制备成符合要求的陶粒混凝土。
制备过程中,应严格控制配合比、搅拌时间和搅拌质量。
五、施工方法与步骤基础处理:确保基础平整、无杂物,并按要求进行防潮处理。
模板支设:根据设计图纸进行模板支设,确保尺寸准确、牢固稳定。
陶粒混凝土浇筑:采用分层浇筑法,每层厚度不宜过大,确保混凝土密实、无空洞。
振捣:采用合适的振捣设备和方法,确保混凝土内部密实、表面平整。
养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与检测施工过程中,应对陶粒混凝土的质量进行实时监测和控制,确保各项指标符合设计要求。
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行验收,确保施工质量。
定期对施工设备进行检查和维护,确保设备性能良好。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取有效的安全防护措施。
施工人员应遵守安全操作规程,佩戴安全防护用品。
施工现场应保持整洁有序,垃圾和废弃物应及时清理。
八、工程验收与交付工程完成后,应组织专业人员进行验收,确保工程质量符合设计要求。
验收合格后,应及时办理工程交付手续,确保工程顺利投入使用。
陶粒施工方案1. 引言陶粒施工方案是一种利用陶粒作为建筑材料的施工方案。
陶粒是一种轻质、多孔的材料,常用于建筑中的保温、隔热、吸音等功能。
本文将详细介绍陶粒施工方案的步骤、材料要求和施工效果等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行陶粒施工之前,需要对施工场地进行准备工作。
包括清理施工场地、检查墙体结构的稳定性和平整度,以及确定施工所需的陶粒材料的数量。
2.2 选择适当的材料和工具陶粒施工需要使用到以下材料和工具:•陶粒:选择合适的陶粒材料,一般选择粒径较大的陶粒,以保证施工效果。
•水泥砂浆:用于固定陶粒和墙体之间的粘结。
•手持式切割工具:用于对陶粒进行切割,以适应墙体形状。
•手动或机械搅拌工具:用于搅拌水泥砂浆。
2.3 安装陶粒按照以下步骤安装陶粒:1.使用手持式切割工具将陶粒切割成适当的大小,以适应墙体表面的不规则形状。
2.使用搅拌工具搅拌水泥砂浆,使其成为均匀的糊状物。
3.在墙体表面涂抹一层水泥砂浆。
4.将切割好的陶粒均匀地覆盖在涂抹了水泥砂浆的墙体表面上。
5.使用搅拌工具轻轻压实陶粒,确保其与水泥砂浆粘结紧密。
6.等待水泥砂浆完全干燥,通常需要几天的时间。
7.在陶粒表面覆盖一层保护性的涂料,以提高其耐久性和美观性。
3. 材料要求和性能效果3.1 材料要求对于陶粒施工,以下是对材料的基本要求:•陶粒:选择粒径范围为3-10毫米的陶粒,颗粒均匀、无尘,保证施工效果。
•水泥砂浆:选择适合陶粒粘结的水泥砂浆,控制水泥比例和搅拌时间,以确保粘结牢固。
3.2 性能效果陶粒施工方案具有以下性能效果:•保温隔热:陶粒具有良好的保温隔热性能,可以有效减少墙面传导热量,提高建筑的节能性能。
•吸音降噪:陶粒的多孔结构具有良好的吸音效果,可以减少噪音的传播,提供更舒适的室内环境。
•轻质材料:相比于传统的建筑材料,陶粒具有更轻的重量,减少墙体的承重压力,降低施工成本。
4. 结论陶粒施工方案是一种具有优良性能的建筑施工方案,可以提高建筑的保温、隔热和吸音等功能。
陶粒施工方案陶粒是一种由陶土加工而成的颗粒状材料,具有轻质、保温、隔音等优良特性,广泛应用于建筑的保温隔热领域。
陶粒施工方案主要包括预施工准备、施工工艺和施工要点等内容。
以下是一份针对陶粒施工的700字方案:陶粒施工方案一、预施工准备:1.材料准备:购买合适的陶粒材料,确保材料质量良好,并按照工程需要进行适量储备。
2.施工工具:准备施工所需的工具,如铲子、铁锹、平推器、喷洒器等。
3.施工环境准备:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,无杂物和尘土。
二、施工工艺:1.基层处理:清理基层表面,封堵渗漏点,修复破损部位,并确保基层平整、结实。
2.陶粒铺装:将陶粒均匀铺设在基层表面,注意厚度均匀,并根据工程要求进行固定。
3.压实处理:使用平推器将铺设好的陶粒压实,保证陶粒之间的贴合紧密。
4.调整水分:使用喷洒器喷洒适量的水分,调整陶粒湿度,有助于提高陶粒的粘结性能。
5.整平表面:使用平推器将铺设好的陶粒表面整平,保证表面平整、光滑。
6.清理施工工具:施工结束后,及时清理施工工具,防止堵塞或损坏。
三、施工要点:1.施工环境:施工时避免高温、潮湿或风大的环境,这些因素可能会影响到陶粒的施工效果。
2.陶粒选择:根据实际需要和工程要求,选择合适粒径和密度的陶粒进行施工。
3.基层处理:基层必须平整、结实,确保陶粒施工的稳定性和粘结性。
4.施工厚度:根据工程要求选择合适的施工厚度,一般不宜小于5cm。
5.防水处理:若施工区域需要防水处理,可以在陶粒表面喷涂一层防水剂。
6.施工定型:施工完成后,必须等待陶粒完全干燥定型,才能进行下一步施工。
以上是一份针对陶粒施工的方案,通过严谨的预施工准备、合理的施工工艺和施工要点的把控,可以保证陶粒施工效果的稳定性和质量。
在实际施工中,需要根据具体情况和要求进行调整和改进,确保施工的顺利进行。
陶粒砌块施工方案陶粒砌块是一种环保材料,由陶粒、水泥、石膏及少量的添加剂混合制成。
它具有轻质、保温、隔音、防火等特点,广泛应用于建筑墙体、隔墙、吊顶、楼板等建筑工程中。
下面是陶粒砌块施工的基本方案。
一、前期准备1. 根据设计图纸和施工要求,确定施工的位置和尺寸。
2. 准备施工所需的工具和材料,如搅拌机、砌块切割机、胶浆机、电动螺丝刀、扬程泵、水泥、砂浆等。
二、墙面处理1. 清理墙面,确保表面干净、平整、无明显凹凸不平。
2. 如墙面存在裂缝,应先修补裂缝,并进行防水处理。
三、基准线的设置1. 根据施工要求,通过水平仪、垂直仪等工具,设置好基准线,确保砌块斜率、垂直度和水平度的要求。
四、砌筑1. 将水泥、砂浆等原料按一定比例混合,制成砌筑用的胶浆。
2. 将预制好的陶粒砌块放在工作台上,用电动螺丝刀将砌块固定在墙面上。
3. 检查砌块的垂直度和水平度,调整砖与砖之间的间距,保证墙面整齐、平直。
4. 在砌块接缝处涂抹胶浆,确保接缝紧密。
5. 如有需要,可使用砌块切割机将砌块进行修剪,以适应特殊形状和尺寸要求。
五、拼砌1. 依次砌筑墙体,确保砌块间的垂直度、水平度和紧密程度。
2. 每砌一层,应使用水平仪检查墙面的水平度。
3. 每砌三层,应使用垂直仪检查墙面的垂直度。
4. 在砌块上方设置可拆卸的支撑架,以防止墙体变形。
六、清理与养护1. 砌筑完成后,及时清理墙面的胶浆和杂物。
2. 对砌好的墙体进行养护,尤其是在干燥季节要进行保湿处理,避免裂缝的产生。
3. 根据施工要求和材料的特性,进行后续处理,如防水、保温等。
通过以上的施工方案,可以有效地进行陶粒砌块的施工。
在施工过程中注意严格按照设计要求进行,确保墙面的质量和效果,保证工程的安全和稳定。
同时,施工过程中要注意环保和安全,做好施工现场的管理和整理工作,遵守相关的规范和操作规程。
陶粒空心砌块砌筑施工方案及工艺方法1、施工顺序:基层处理→测量放线→搅拌砂浆→立皮数杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁和圈梁→浇注构造柱2、施工方法:砌筑前先将混凝土地面、墙面进行清理,剔除浮浆结块和松动疙瘩,将地面的杂物及尘土清理干净,同时将墙柱上的预埋件剔出以备后焊墙拉筋。
根据建筑施工图的尺寸、墙的厚度放出墙的轴线和墙的边线,标明门窗洞口的尺寸位置,经复检并办完预检手续。
砂浆采用M5混合砂浆,按重量比拌制砂浆,用现场的强制式搅拌机搅拌,投料顺序为:砂→水泥→掺和料→水,搅拌时间不少于1.5分钟,砂浆应随拌随用,一般应在3-4小时内用完,并且不得使用过夜砂浆。
选用30*40的木杆做皮杆数,皮杆数上应标明每块砖的厚度和灰缝的厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁的尺寸标高,皮杆数可在墙的两端设立,但在墙的转角处必须设立皮杆数,距离墙和墙角的距离50mm为宜,皮杆数应垂直,牢固,标高一致,再摆样砖确定组砌方法。
确定最下面一块砖的标高,可挂通线检查,如灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平,严禁使用砂浆和砍半砖进行找平;砌筑陶粒空心砌块时在楼面上先砌三皮实心砖,然后开始砌筑空心砌块,砌筑中组砌方法必须正确,砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,转角处应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体水平灰缝为15mm,垂直灰缝为20mm,大于30mm垂直缝应用C20细石混凝土灌实。
严重掉角的空心砌块不得使用。
砌筑时应先下后上,先远后近,每层开始应从转角处或定位砌块处开始,应砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制,保证砌体标高和墙面平整度。
隔墙与结构柱、墙应有可靠连接,沿墙柱高每隔600mm或砌块模数预埋2φ6钢筋,与墙体埋件焊接,伸入墙内1000mm。
砌体内的门洞洞顶均设置钢筋混凝土梁,过梁宽同墙厚,高为1/8洞宽且不小于120mm,当洞口宽度不大于1500mm时,下铁为2Φ12,架立筋为2φ8,当洞口宽度大于1500mm而小于3000mm时,下铁为2Φ12,架立筋为2φ8,箍筋φ6@200;过梁支座均大于250mm。
陶粒板外墙施工方案1. 引言陶粒板是一种新型的环保建筑材料,由天然陶粒和水泥等原料制成。
其具有轻质、耐久、隔热、隔音等优点,因此在外墙施工中得到了广泛的应用。
本文将介绍一种常见的陶粒板外墙施工方案。
2. 材料准备在施工陶粒板外墙之前,需要准备以下材料:•陶粒板•合适的粘合剂•墙面排水板•玻璃纤维布•外墙涂料3. 施工步骤3.1. 基层处理在进行陶粒板外墙施工之前,首先要处理好墙面基层。
基层应确保干燥、平整、无浮灰和油污等杂物。
如果墙面不平整,可以采取打磨或抹灰的方式进行修整。
3.2. 粘贴陶粒板将粘合剂按照一定比例稀释后,均匀地涂抹在墙面上。
然后将陶粒板贴附在墙面上,并用力压实,确保其与基层的粘接牢固。
3.3. 安装墙面排水板安装墙面排水板是为了保证外墙的排水功能,防止水分在墙体内部积聚。
将排水板按照规划好的位置粘贴在陶粒板上,并使用螺丝固定。
排水板的安装应按照制造商提供的说明进行。
3.4. 玻璃纤维布处理经过一段时间的使用,陶粒板外墙可能会出现裂缝,为了增强其抗裂性能,可以在陶粒板上涂抹一层玻璃纤维布。
首先将玻璃纤维布固定在墙角位置,然后用涂料将其覆盖,确保玻璃纤维布与陶粒板牢固结合。
3.5. 外墙涂料施工经过以上处理后,可以进行外墙涂料的施工。
根据设计要求选择合适的外墙涂料,并按照施工要求进行操作。
注意涂料选择应符合环保要求。
4. 施工注意事项在陶粒板外墙施工过程中,需要注意以下事项:•施工时应注意现场安全,佩戴好安全防护用品。
•粘贴陶粒板时,应注意与基层的粘接质量,使其牢固可靠。
•安装排水板时,应按照制造商提供的安装说明进行操作。
•在施工过程中,及时处理墙角和接缝处的问题,确保施工质量。
•外墙涂料的选择应符合环保要求,施工时应注意稳定的气温和湿度。
5. 结论陶粒板外墙施工方案是一种环保、耐久、隔热的外墙装饰材料。
通过合理的施工步骤和严谨的施工注意事项,可以确保外墙施工的质量和效果。
在选择材料和施工过程中,应充分考虑环保因素,以保护和改善环境。
一、工程概况本工程砌块墙施工主要包括外墙和内隔墙,外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块,内隔墙为200/100厚陶粒混凝土空心砌块。
砌筑砂浆采用Mb5预拌混合砂浆。
为确保砌块墙施工质量,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:确保陶粒混凝土空心砌块、Mb5预拌混合砂浆、拉结钢筋、顶埋件、木砖等材料符合设计要求和施工规范。
2. 机具准备:搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺等。
3. 人员准备:施工人员需经过专业培训,熟悉施工规范、操作流程和安全要求。
三、施工工艺1. 基础处理:确保基础平整、坚实,清理杂物,涂刷隔离剂。
2. 放线定位:根据设计图纸,确定砌块墙的位置、尺寸和标高,设置标线。
3. 砌筑施工:- 砌块墙砌筑采用一顺一丁砌法,水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。
- 砌块墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭接,T字交接处应使横墙砌块隔皮断面露头。
- 砌块墙砌筑过程中,每隔2-3层设置拉结钢筋,确保墙体的整体性。
4. 砂浆施工:- Mb5预拌混合砂浆应在搅拌机中搅拌均匀,确保砂浆质量。
- 砌筑过程中,砂浆应饱满、均匀,避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5. 收尾工作:- 砌块墙砌筑完成后,进行表面清理,消除砂浆溢出、污垢等。
- 对墙体进行垂直度和水平度检查,确保墙体质量。
四、质量控制1. 材料检验:进场材料需复试合格,产品合格证和检验报告齐全。
2. 过程控制:施工过程中,严格按照施工规范和操作流程进行,确保砌块墙质量。
3. 质量验收:砌块墙砌筑完成后,进行自检、互检和专检,确保墙体质量符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全:施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品,遵守操作规程。
2. 机械安全:施工机械应定期检查、保养,确保安全运行。
3. 环境安全:施工现场应保持整洁、有序,消除安全隐患。
通过以上措施,确保砌块墙施工质量,为工程的整体质量提供保障。
陶粒施工方案1. 简介陶粒是一种由烧结陶瓷制成的颗粒状材料,具有较轻的重量和良好的保温、吸湿性能,在建筑工程中广泛应用于地面铺装、屋顶园林绿化等领域。
本文档将详细介绍陶粒施工方案,包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行陶粒施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 材料准备•陶粒:根据施工需求选择合适的陶粒规格,通常使用直径为3mm-10mm的陶粒。
•胶结剂:常用的胶结剂可以是水泥、树脂等,根据施工要求选择合适的胶结剂。
•辅助材料:如增强纤维、颜料等,根据具体施工需求选择。
•搅拌设备:如搅拌机、搅拌桶等,用于将陶粒和胶结剂充分混合。
•施工工具:如砂浆刀、刷子、刮板等,用于将陶粒施工到指定位置。
2.3 施工环境准备•清理工作区域:清除施工区域内的杂物和灰尘,确保施工环境整洁。
•防护措施:根据施工要求,进行相应的安全防护措施,如佩戴口罩、手套等。
3. 施工步骤陶粒施工的步骤如下:3.1 表面处理在进行陶粒施工之前,需要对施工表面进行处理,确保其平整、干燥、无灰尘和油污等。
按照胶结剂的使用说明,将胶结剂与水按照一定比例混合,充分搅拌均匀,制备成胶结剂溶液。
3.3 陶粒施工将胶结剂溶液倒入搅拌设备中,逐渐加入陶粒,边搅拌边混合,直到陶粒与胶结剂均匀混合。
3.4 施工操作根据具体的施工要求和设计图纸,用砂浆刀、刷子或刮板等工具,将混合后的陶粒胶结料涂抹到施工表面上。
可以根据需要调整厚度和均匀度。
3.5 整平和养护在施工完成后,使用平整工具对涂抹的陶粒胶结层进行整平和养护。
根据胶结剂的要求,等待一定的固化时间,进行养护。
4. 施工要点在进行陶粒施工时,需要注意以下要点:•施工环境:施工环境应保持干燥、无风、无积水,确保胶结剂能够充分固化。
•施工厚度:根据设计要求选择合适的施工厚度,注意控制施工厚度的均匀性。
•施工工具:选择适合的施工工具,根据施工要求和设计图纸精确进行施工。
•施工技巧:掌握好胶结剂和陶粒的比例和搅拌时间,确保胶结剂能够充分渗透到陶粒中。
2.2.2:填充墙概况1、本工程填充墙砌体中陶粒空心砌块规格:390x190x190mm、390*90*190 共2种规格,内外填充墙采用MU5陶粒混凝土砌块,容重≤7.0公斤/M3,+0.000以上采用Mb5砂浆;并用Cb20砼灌孔+0.000以下采用Mb5水泥砂浆砼实心砖(MU20)砌筑。
三、施工安排3.1、劳动组织及职责分工3.1.1项目部和劳务队各设一名专职质检员,负责工程质量检查监控,监督“三检制”与“样板制”的落实,参与工程的质量评定和验收。
3.1.2、根据施工组织设计及现场的实际情况,本工程外施队拟投入劳动力如下,施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
瓦工:20人;混凝土工:6人;钢筋工:4人;力工:8人;架子工6人;设备:塔吊 1台、砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台;四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求,做到吃透图纸,避免差错。
将问题消除在图面上,确定施工方案,并做好技术交底,并经常深入现场解决指导施工,协助生产安排好工序。
4.1.2、陶粒空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告,按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检,复试合格后方可用于工程中使用。
4.1.3、本工程砌筑砂浆在现场自拌,砂浆搅拌时间不少于2分钟;强度为Mb5混合砂浆,同强度等级每楼层为一验收批。
4.2、生产准备4.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场,确保供应及时。
4.2.2、设一台塔吊,对材料进行垂直运输,满足施工进度的要求。
4.2.3、合理组织施工队伍进场,并进行进场教育。
4.2.4、砌筑施工材料选样前,应考察材料的环保性能,掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场,并应用于工程。
五、主要施工方法1)构造要求:①陶粒混凝土墙体根部须砌筑高度不低于200mm 的普通砖或多孔砖。
②填充墙与框架柱交接处,沿高度每隔500mm高设置2φ8拉结筋,钢筋由柱的每边伸出,伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5及700mm;③在每层门窗洞顶设过梁,过梁在砌体上的支撑长度不小于250mm 过梁做法见下表④墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结筋做法见下图5.2、墙柱拉结筋植筋⑴、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线,划出拉结筋位置线,避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
陶粒砌块施工方案1. 引言陶粒砌块是一种环保、节能的新型建筑材料,由于其轻质、保温、隔热的特性,越来越受到人们的青睐。
本文档将介绍陶粒砌块的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准,旨在提供一份详细的施工指南。
2. 施工前准备工作在进行陶粒砌块施工之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
具体的准备工作包括:2.1 设计方案确认在施工前,需要确认陶粒砌块的设计方案,包括墙体布局、墙体厚度、需考虑的力学性能等。
设计方案的确认能够有效指导施工过程,确保施工结果符合要求。
2.2 基础处理在施工前,需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物和污垢,确保基础表面平整、干净。
对于不平整的基础,需要采取相应的处理措施,如填充砂浆或调平水泥。
2.3 施工材料准备在施工前,需要准备好所需的施工材料,包括陶粒砌块、砂浆、砖墙胶等。
确保施工过程不会因为材料不足而中断。
3. 施工过程中的注意事项在进行陶粒砌块施工的过程中,需要注意一些事项,以确保施工质量和安全。
以下是一些需要注意的事项:3.1 砌筑在进行砌筑时,要保证水平线的准确度和垂直线的垂直度。
使用水平仪和垂直仪对施工过程进行检查,确保墙体平整。
3.2 粘结砂浆的使用在粘接砂浆时,要保证砂浆的湿度适宜。
砂浆过干或过湿都会影响施工质量。
使用试棒测量砂浆的粘度,确保砂浆的使用效果。
3.3 植筋的设置在施工过程中,要按照设计要求设置植筋。
植筋的设置能够提高墙体的强度和稳定性。
3.4 防水处理在施工过程中,需要对墙体进行防水处理。
可以使用防水剂涂刷在墙体表面,以提高墙体的耐水性能。
3.5 填缝在完成砌筑后,需要对墙体进行填缝处理。
使用填缝剂填充墙体的空隙,提高墙体的密封性和美观度。
4. 施工后验收标准在施工完成后,需要进行验收,以确保施工结果符合要求。
以下是陶粒砌块施工的常见验收标准:4.1 外观质量墙体应平整、垂直,不得有明显的凹凸和错位现象。
1.编制依据
施工组织设计、施工图
砌体工程施工及验收规范 GB 50203-98
建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88
2.工程概况
北京东黎广场有限公司开发建造的东黎广场工程位于北京市朝阳区东直门外大街以南,东二环路以东,是一所集商用、办公、公寓为一体的综合性建筑,总建筑面积约为153064 m2,结构型式为框架-剪力墙结构。
本工程地下室填充墙及隔墙采用陶粒混凝土砌块块和加气混凝土条板。
3.施工部署
按照由下向上的施工顺序施工.
地下装修施工大约需要4个月时间.
4.陶粒混凝土砌块施工
(1).技术准备
施工技术人员认真熟悉施工图,根据图纸及实际情况排列设计图。
(2)材料要求
规格采用(长×宽×高)600mm×200mm×250mm,强度等级MU7.5。
砌筑砂浆采用M7.5号混合砂浆。
构造柱及配筋带混凝土强度等级为C20
(3).机具准备
镂槽工具;大铲、刨锛、靠尺板、水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、筛子、灰筒等工具等。
(4).砌筑排列原则
砌块砌筑时“应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度1/3”的原则进行设计
(5).构造柱设置原则
构造柱间距不大于4m,转角处及墙端无主体结构设置构造柱。
构造柱主筋为4根φ12,箍筋为φ6间距200mm,构造柱截面为250mm×200mm。
(6).配筋带设置
配筋带设置在门上口,当隔墙高度超过4m时,位于4米高度处设置一道,配筋带厚度为60mm,纵向钢筋为3根φ10,横向拉钩钢筋φ6间距300mm.
(7).门过梁设置
过梁截面尺寸为200mm*200mm,门洞宽度≥1500mm过梁伸过洞口边缘500mm,下铁采用3根Φ12,上铁采用2根Φ12,箍筋为φ6间距300mm.
(8).拉结筋设置
在有构造柱以及与加气混凝土墙与混凝土墙连接处设置拉结筋,拉结筋为2根φ6,伸入墙体不小于1000mm,高度间距500mm.
(9).陶粒混凝土墙与结构顶板、梁空隙处理
采用蒸压灰砂砖(规格240mm×115mm×53mm)斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。
(10).陶粒混凝土砌块墙砌筑形式
立面砌筑形式为全顺式一种。
上下皮坚缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋钢筋网片,加筋长度不少于700mm。
(11).陶粒混凝土砌块墙砌筑要点
A.施工准备
根据图纸要求在砌块墙底部先浇筑细石混凝土,高150mm,宽同墙宽.
弹好墙身门口位置线,必要时还应在墙上(或柱上)弹好隔墙位置立线,隔墙砌好以后还要在墙上弹出50厘米水平线。
砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净,剔除浮浆结块,并在施工前一天与隔墙部位接触的楼地面和立墙洒水湿润。
B.辅助材料
砌筑砌块砌体的砂浆宜用按设计规定标号的混合砂浆,并应准备拉结钢筋、木砖和混凝土。
C.墙上卧管处理
墙上卧管的处理,在有规律的条件下,此段隔墙可砌成实心砖墙,按要求尺寸预留沟槽,待电线管施工后,及时将墙面封好;在无规律的条件下,任意剔槽要下通长套管,然后用细石混凝土固接,固接点沿通厂尺寸中不少于三点,然后将表面封闭,或预留孔洞用现浇陶粒混凝土沿通长电线管将、沟槽灌实。
D.施工工艺
a.砌块排列
砌筑前应先行试摆,不够整个砌块的,使用半头砌块,不足半头砌块可补砌蒸压灰砂砖;第二层第一块为半头砌块,以后皆为整砌块;砌块按孔洞竖向立砌,孔洞开口朝下,要注意上下层之间错缝砌筑。
b.砌筑砂浆的铺设
砌筑前先铺砂浆,首层铺浆厚度不小于20MM,以上各层水平缝厚度为10-12MM;垂直缝宽度为12-15MM;操作时随砌随将舌头灰括净;使用的砂浆不得过夜。
C.砌块墙体的砌筑
砌墙时要单面挂线(或外手挂线),要做到“上跟线,下跟棱,左右要对平”,每层都要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平。
隔墙砌筑,自底部开始可全部用空心砌块,墙体上端则采用蒸压灰砂砖斜砌封顶。
填陷砖、卡距砖可用蒸压灰砂砖或细石混凝土填实,端头处空心砌块缺肋的应用细石混凝土填实。
E.质量要求
砌体质量标准、
砌块要横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝不小于10mm,不大于12MM,垂直灰缝应限制在15MM以内。
上下砌块不应有通缝。
砌体的允许偏差和外观质量标准
砌体的允许偏差和外观质量标准
5.构造柱施工
(1).构造柱立筋与结构连接采用植筋
(2).构造柱模板采用小钢模板,模板每隔1M设两根拉条.
(3).混凝土采用机械搅拌和机械振捣,小推车作水平运输使用。
砼施工时要注意保护钢筋,随时检查模板的变形情况。
砼下料要分散均布,构造柱施工前应将根部杂物清除干净。
先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
构造柱采用豆石砼浇筑,坍落度宜为60-80mm,每浇灌400-500mm 高度捣实一次。
6.加气混凝土条板施工
(1).技术准备
施工技术人员认真熟悉施工图,根据图纸及实际情况排列设计图。
(2).机具准备
电动手锯(隔墙板用量较多的工程,工地必须具备)、搂槽工具、
大小孔钻头及电钻、特别撬根、搂八字槽工具等。
(3).材料准备
原材料:水泥、细纱、建筑胶、4.0×4.0mm方孔耐碱玻璃网格布。
配合比:水泥:砂=1:2.5~3,建筑胶的配比参见其使用说明。
使用粘结剂一次配量应以2小时内用完为宜。
(4).安装施工
A.墙板在做地面后安装,立墙板后须注意保护门口和墙板。
B.安装墙板部位的顶板,底面必须平整。
如有不平整处用水泥砂浆找平。
C.安装前先作排版平面图,并列出版就位顺序。
D.在板材安装前对每层净高尺寸和板材的实际尺寸进行复核,施工中有误差或板材长度不符合实际设计要求,应对板材进行切锯,使板材的长度比楼层净高小于20~30 mm。
E.安装前先在板材焊接的位置切锯出焊接点,露出钢筋,便于焊接即可,再用钢丝刷清除粘结面的风化物,浮渣和油污,之后涂抹聚合粘结剂,要求饱满均匀,呈泥鳅背状,安装缝要挤紧贴牢,缝宽控制在3-5mm。
板就位后在板底两侧同时打入经防腐处理的木楔,待粘结缝有一定强度后,将两板之间焊接点焊接,并进行防锈处理和补缝。
切忌在墙体粘结缝没有产生强度前碰撞扰动,造成板缝错位开裂。
F.板与梁的连接采取刚性连接的方法,对刚性连接宜角铁或槽形连接件。
G.在安装时应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装,应先装其中一个方向,待粘结剂具有一定强度后,再安装与之交叉的另一个方向隔墙。
H.板材安装完毕后要待粘结剂有一定强度后才能在墙上钻孔、搂槽(如安装门窗框、敷设管线、预埋铁件等),进行这类工序一定要使
用专用工具,严禁剔凿。
I.墙板安装力求平整,如表面贴壁纸或喷涂,平面安装误差(指一面)不得大于2mm,如薄抹灰,其误差不得大于5MM。
J.在做粉刷前应对缺棱掉角部分进行休补,修补部分先用建筑、胶浸润,再用50~70号混合砂浆或碎加气块填补平整。
在做装修前先将板缝用聚合物水泥素浆贴4.0×4.0mm方孔耐碱玻璃网格布,宽度在150-200mm。
K.隔墙板的饰面可用聚合物水泥素浆薄抹,厚度2~3MM,也可用粉刷石膏进行抹灰。
(5).质量要求
A.墙板安装就位后用2m以上靠尺检查,墙面垂直度小于3mm,平整度小于2mm,条板安装位移小于4MM。
门、窗洞口按实际框的尺寸加余量10mm,共正负误差小于5mm。
B.凡穿墙的锚固铁件一定要做防锈处理,尽可能避免铁件外露。
C.门窗固定方式参照详图。
D.因加气板尺寸比较准确,如后立门窗樘,洞口余量可在10~20mm。