空间曲线定向钻在天然气管道穿越工程中的应用
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水平定向钻穿越施工技术在城市燃气管道工程中的应用摘要:随着我国社会经济的迅速发展,天然气的应用越来越广泛,同时燃气管道工程也越来越多,其中导向准确、高安全性和施工快速的水平定向穿越施工技术有着关键的作用,本篇文章主要围绕水平定向穿越技术在城市燃气管道工程中的应用。
关键词:水平定向钻穿越;施工技术;城市燃气管道工程;1水平定向钻穿越施工技术的技术优势该技术和传统的技术相比较,水平定向钻穿越施工技术不需要一定的辅助施工,同时也不需要大量的施工准备时间,对施工的各个环节都可以有效的进行控制,工期和其它施工技术的工期相比会比较短,这样可以在一定程度上提升整体的经济效益。
另外,如果使用该施工技术,那么不会对交通造成影响,同时对四周的绿化也不会造成影响,不仅如此,还不会影响人们的日常生活。
穿越施工不会受到外界因素的影响,设备当中自带动力,能够穿越多种地层,该技术可以在大部分的地层进行工作,所以应用比较广泛。
在进行开挖的过程中如果要穿越河流、道路以及建筑等一系列障碍物的过程中,如果使用该技术会有很好的效果。
其中最重要的优势是能够按照提前设计的铺管线路,由钻机驱动带着楔形钻头的钻杆按指定方向沿设计轨道进行钻进,绕过地下障碍,最后到达目的地。
另外,以上施工完成以后,要使用反拉扩孔的施工方法把导向孔进行扩大,一直到符合相应的规范为止。
然后再把所需铺设的管线牵引拖回已完成扩孔的设计铺设位置。
在城市燃气管道工程当中,会消耗大量的施工成本,所以想要在一定程度上提升整体的经济效益,那么务必要对成本问题进行重视。
在使用燃气管道的过程中,要根据实际情况合理应用水平定向钻施工技术,该技术能够进一步提升施工的质量,虽然该技术不是全自动化技术,但是会减少工作人员的工作量。
同时,水平定向钻施工技术效率也相对较高,在大部分情况下,会把工期控制在3个月之内,以此为企业提升整体的经济效益,推动企业落实可持续发展的目标。
2水平定向钻穿越施工技术在燃气施工中的应用2.1准备工作在进行施工的准备阶段,为了确保施工的顺利进行,那么务必要把一系列的准备工作落实到位。
水平定向钻施工在燃气管道穿越工程中的应用摘要:为减少燃气管道穿越工程现场施工风险问题,本文通过提出水平定向钻施工技术方式,对传统开挖型施工技术所存在的弊端性问题进行充分克服。
通过阐明分析该项技术在燃气管道穿越工程中的应用可行性以及施工要点问题,为燃气管道穿越工程施工安全提供良好内在驱动力。
希望本文的研究与分析,可以给相关人员提供参考价值。
关键词:燃气管道穿越工程;水平定向钻;施工技术;应用分析1 水平定向钻施工技术在燃气管道穿越工程中的应用可行性分析1.1适用范围广与常规开挖型施工技术不同,水平定向钻施工技术不需要进行地表开挖等施工作业活动就可以达到良好的施工效果。
同时,在施工作业期间不会对周围交通以及环境造成扰动影响,再加上施工适用性特征明显,如可以适用于粘土以及砂土等复杂地质环境当中,可行性价值较强。
最重要的是,水平定向钻施工技术钻进速度较快且灵活性较高,在燃气管道穿越工程中可取得良好施工效果[1]。
1.2穿越精度高且安全性强水平定向钻施工技术可通过借助管道设施完成在地下孔洞中的穿越施工。
其中,水平定向钻的导向系统可以针对孔洞钻进平行度以及方向进行合理调整,保障管道穿越精度得以全面加强。
同时,导向系统可通过灵活调整管道埋深以及施工方向,减少施工风险问题出现。
除此之外,水平定向钻施工技术所能穿越的施工环境较多,即便是穿越河流敷设管道也不会过度受到地形地貌影响而出现施工风险问题。
最重要的是,水平定向钻施工技术属于地下作业形式,不会对土壤层造成明显扰动影响,因此所表现出的穿越精确度以及安全性特征较强。
1.3施工扰动小,节能环保效益显著水平定向钻施工技术通常会在地下完成钻孔以及敷设管道等一系列施工操作,施工期间不需要进行地表开挖就可以达到良好的施工效果,这是该项技术与传统燃气管道施工技术最大的区别。
通常来讲,传统燃气管道施工技术需要涉及开挖管槽等施工活动,容易对周边植被以及土壤环境造成扰动影响。
严重时,可能会引发环境污染或者施工安全问题。
定向钻技术在燃气管道施工中的应用摘要:随着社会的不断进步,人们生活水平和物质条件的改进,城镇化水平的提高,作为一项关乎大众民生的施工项目,市民对燃气管道项目施工的技能要求越来越严苛。
众所周知,燃气管道项目的展开需要归纳考虑周边的地质环境和建筑物的方位,而定向钻作为非开挖技能,以其低价的成本、较高的施工效率成为燃气管道工程的首选施工技能。
关键词:定向钻技术;燃气管道;非开挖;施工引言供水、供暖、天然气、、排污等都是市政工作不可缺少的一部分,在实际进行上述部分建设时必须结合实际铺设相应的管道。
开挖式埋填管线是传统管道施工所采用的主要模式,这种施工环境会对周围环境以及空气质量造成严重影响。
为实现对上述现象的改善人们逐渐实现对非开挖式的水平钻进技术的使用,这可从根本上实现对技术以及经济需求的满足。
1定向钻技术的概述1.1工作原理区别于传统的挖坑埋管道的施工办法,定向钻技术是选用的非开挖地表,而且最小限度削减对地表面积的损坏、省时省力。
在遇到地下铺设障碍时,经过水平定向的方法在地上先用主机进行钻孔,环绕扩大空泛来使得钻孔满意低下管道铺设的施工要求,从而得以使整个管道经过空泛掩埋在地下,削减了地上施工,从而减缩工期。
定向钻的三大组成部分分别是主机、泥浆和导向体系,其中主要经过主机来工作,主机由钻孔和动力组成,由主机对地表进行钻孔,而不同的钻孔有不同的类型,不同的钻孔能钻出不同直径的管道。
钻孔后,由泥浆体系对地下泥浆开端拌和,并由泥浆泵输送到孔壁锦进行加固。
接下来,导向体系辅导定向钻进行地下工作,拟定工作道路。
导向体系里有无线和有线导向仪,一般依据所要铺埋的管道直径和地质状况进行选择。
1.2特点导向体系的辅助使得定向钻地下工作施工精准,施工效率高。
经过对地下地质条件的勘察,比照施工条件要求,然后拟定出实践工作路途,以此来进步工作效率。
一般需求铺设较深的地下管道时,采用水平定向钻技术,可以削减对定向钻设备的防护工作,然后减缩工期和施工成本。
定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用摘要:现阶段,燃气管道工程的建设数量逐步增多,定向钻孔施工技术主要是应用于管道、电缆等多种地下公用设施铺设中,以不开挖地表作为重要的前提条件。
定向钻孔施工技术在应用的过程中适合于沙土、卵石和黏土等各个领域,并被广泛应用于煤气、供水、电力、天然气、石油和电讯等多种管线的铺设。
定向钻孔这项施工技术对施工条件的要求较低,所以在燃气管道施工中采取定向钻孔施工技术能够减少燃气管道施工投入的资金,缩小施工的面积,有效提升定向钻孔施工技术的应用水平。
关键词:定向钻孔;施工技术;燃气管道引言定向钻孔施工简称定向钻,是工程技术行业的一种管道施工工艺,一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设,由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等,为管道工程提供基础支持。
天然气管道施工中,定向钻孔技术的应用广泛,明确技术优势、流程、重点环节等,有助于技术的应用推广。
1水平定向钻技术概述水平定向钻技术是利用水平定向钻机,在地层中以一种可控钻头轨迹的方式进行钻孔扩孔,从而按照既定的孔道敷设地下管道的非开挖施工技术。
其施工过程一般分为三个阶段:钻导向孔、扩孔、管道回拖,在稳定地层中,后两步往往合并进行。
水平定向钻机由钻进系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具等组成。
水平定向钻穿越施工需要两个独立的工作场地:钻机设备场地(钻进入土点工作区)和管道预制场地(钻孔出土点工作区),主要施工工序如下:钻机设备场地:测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。
管道预制场地:测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组对焊接→设备退场→恢复地貌。
2定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用价值将定向钻孔施工技术应用于燃气管道中,其具体的价值表现在下列三个方面:①有利于保证工程施工的稳定性;②对施工条件的适应性强;③有利于控制工程的施工时间和施工成本。
天然气管道穿越施工中定向钻技术的应用及优化摘要:在天然气的施工过程中最常用的施工技术就是定向钻技术。
而水平定向钻作为一种新型的天然气管道施工技术,以其定位准、钻孔速度快、产生噪声小、占地面积小、对交通影响小等特点得到广泛应用。
同时,随着地下环境越来越复杂,对定向钻技术的要求相应的也越来越高,定向钻也在实施过程中根据遇到的实际问题不断进行优化。
本文主要介绍天然气管道穿越施工中定向钻技术的应用并提出几点优化方案。
关键词:天然气管道;定向钻技术;应用;优化随着我国经济社会的不断发展,地面上构筑物越来越多的同时地下燃气、水、电、讯等管网也迎来蓬勃发展。
因各种地下管网纵横交错,给后续管道的安装带来诸多不便。
常规的地下管道安装技术一般采用开挖方式进行,但这种施工方式很容易造成其他管道的损伤,而且会对地面的交通和卫生环境产生影响,对人们的日常生活造成很大的不便。
为克服开挖技术带来的不便,一种新型施工技术——非开挖技术应运而生。
这种技术最大的特点就是对地面的影响非常小,并同时具备地下管道铺设、修复等开挖技术具备的一切功能。
目前这种技术广泛被应用在穿越铁路、公路或者闹市区、古建筑区等一些不适宜地面施工的地方。
而在非开挖技术中,水平定向钻技术尤为重要。
定向钻技术具有定位准、钻孔速度快、产生噪声小、占地面积小、对交通影响小等特点。
本文着重介绍一下在天然气管道穿越过程中定向钻技术的应用。
一、水平定向钻技术的施工原理对于某些不方便在地面进行挖掘的地方,例如河流、古建筑区等地,水平定向钻技术的优势是十分明显的。
这种技术的主要特点是可以根据预先设置好的线路来进行管道的铺设,利用钻动力带动钻头前进,绕过地下障碍物,直接到达目的地。
先用定向钻打导向孔,导向孔完成后采用反向拉孔的方式扩大孔道。
最后把管道回拖至孔洞即可。
这种技术最关键的步骤就是跟着导向轨道进行导向钻进。
钻头中设有信号发射器,信号发射器能够显示钻头的位置和深度,地面上的操作人员根据接收到的信号控制行进的方向和路线。
定向钻穿越技术在燃气管道工程施工中的应用摘要:定向钻穿越技术具有不污染环境、不影响交通、施工周期短、成本低等优点,在管道工程中得到了广泛应用。
本文就定向穿越技术在燃气管道工程施工中的应用进行探讨,初步分析了高压、大管径、厚壁管道定向钻穿越工程的特殊性和工艺步骤,阐述了穿越曲线的确定方法和回拖阻力的算法,并对风险控制措施和关键工序的施工控制进行了探讨。
关键词:定向钻穿越技术;燃气管道;施工随着城市建设飞速发展,各种市政管道在地下纵横交错,开挖施工使道路质量变差,破坏环境,给人们的生活、工作带来诸多不便,且施工成本越来越高。
然而由于定向钻穿越技术的应用,使得这些问题迎刃而解。
所谓的定向钻穿越技术,是一种现代非开挖敷设管道的施工新技术,它利用水平定向钻机,按预先设定的轨迹钻一个小直径导向孔,随后在导向孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔,当扩孔达到要求后,在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管道,以形成符合工程施工用的管道。
但是定向钻穿越技术还是有风险,所以我们在施工工程中一定要严格进行控制施工质量,防止工程事故的发生,确保定向钻穿越技术工程顺利完成。
1 高压、大管径、厚壁管道定向钻穿越特殊性与主要工艺步骤1.1 特殊性穿越曲线的设计要求高;钻机设备要求高;控向精度要求高;管道回拖入洞的影响;扩孔及泥浆须特殊处理。
1.2 定向钻穿越施工的工艺步骤定向钻穿越施工时,从安装钻机到按照设计好的穿越曲线敷设管道,主要包括6大工艺步骤:场地选择、布管;施工前检验;钻导向孔;扩孔;管道回拖;施工后复验。
2 管道穿越设计参数分析与确定2.1 穿越曲线的确定2.1.1 影响穿越曲线的因素影响定向钻穿越曲线的因素有很多,各因素之间的相互关系也非常复杂,综合大量定向钻穿越工程实践经验,主要有10大要素:管道与障碍物的安全间距、穿越长度、穿越曲线经过的土质分布情况、管道特性、管道曲率半径、穿越深度、入土角、出土角、钻杆允许折角、出入土点场地及地面标高。
浅析非开挖水平定向钻技术在天然气管道穿越施工中的应用非开挖水平定向钻技术是一种先进的施工技术,它在天然气管道穿越施工中发挥着重要的作用。
本文将就非开挖水平定向钻技术在天然气管道穿越施工中的应用进行浅析,以期能更好地了解这一技术的优势和作用。
一、非开挖水平定向钻技术的特点非开挖水平定向钻技术是一种无需开挖地面的施工技术,它采用钻机在地下进行作业,通过控制方向和倾斜角度来实现地下管道的穿越。
这一技术不需要大规模开挖地面,能够减少对周边环境的影响,降低施工难度和成本,提高工程效率。
非开挖水平定向钻技术还可以在不同地质条件下施工,适用范围广泛。
二、非开挖水平定向钻技术在天然气管道穿越施工中的应用1. 降低环境影响相比传统的开挖施工方式,非开挖水平定向钻技术能够避免大规模地面开挖,减少对周边环境的破坏。
在天然气管道穿越施工中,尤其是在城市地区或者环境敏感区域,这一优势尤为明显。
通过采用非开挖水平定向钻技术,可以降低施工对周边环境的影响,保护自然资源和生态环境。
2. 提高施工效率非开挖水平定向钻技术能够适用于不同地质条件下的施工,包括沙土、砾石、碎石等不同类型的地层。
在天然气管道穿越施工中,常常会遇到地质条件复杂的情况,传统的开挖施工方式面临很大的困难。
而非开挖水平定向钻技术能够灵活应对不同地质条件,提高了施工的灵活性和效率。
3. 降低施工成本相比传统的开挖施工方式,非开挖水平定向钻技术减少了对机械设备和人力资源的需求,降低了施工成本。
在天然气管道穿越施工中,这一优势能够有效降低项目的总投资,提高经济效益。
4. 提高施工安全性非开挖水平定向钻技术避免了大规模地面开挖所带来的安全隐患,降低了施工中的安全风险。
在天然气管道穿越施工中,安全是最重要的考量,非开挖水平定向钻技术的应用能够有效提高施工的安全性。
三、案例分析以某地天然气管道穿越施工为例,采用了非开挖水平定向钻技术进行施工。
由于地势复杂,沿途有多条交通干道和水域,传统的开挖施工方式难以满足工程需求。
2019年1月| 165图2 管道纵断面布置图2.1 参数确定(1)弹性敷设曲率半径根据规范对于弹性敷设曲率半径提出的要求,结合管道出入土角度、埋深、水平夹角、两根管道之间水平净距要求及管道与周围建构筑物的安全间距要求,并尽可能减小管道弯曲产生的应力、不必要的房屋拆迁及管线迁移,最终确定DN700管道弹性敷设曲率半径为1200D,DN400弹性敷设曲率半径为1500D。
(2)出入土角度及水平转角出入土端地下交叉管网密集、障碍物众多,尤其穿越段出土点30m 附近,交叉一根燃气管道,埋深约3.2m,近入土点20m 处,交叉一根电力管线,埋深约2.5m,对于施工控向精度提出更加严格要求。
此外根据地勘报告显示,宜选择中风化岩地层进行定向穿越。
故最终确定DN700管道纵向入土角度6°,出土角度11°,DN400管道纵向入土角度5°,出土角度10°。
(3)安全间距控制在水平方向上,保证管道与周围建构筑物安全间距,最大限度避免拆迁及管线迁移,确定DN700与DN400两根管道水平间距为4.6m。
在纵向方向上,尽最大可能加大两根管道间距,使两根管道处于不同标高,以保证施工安全,根据管道曲率半径及出入土角度确定DN700管道埋深为18m,DN400管道埋深为15m。
在施工工艺流程方面,应先避免两根管道同时施工带来的破坏,按照先小管径后大管径的原则,分别对DN400管道、DN700管道进行定向钻施工穿越。
2.2 回拖力计算以DN700管道为例,回拖力计算公式及计算过程如下:F=πLf[D 2γ1/4-(D s /2+d s /2)δγs ]+πDLK其中:F 为计算回拖力;L 为穿越长度,496m;D 表示管道外径(已含防腐层厚度,该厚度定为3mm),0.717m;D s 为钢管外径,711mm;d s 为管道内径,0.6872m;δ为钢管壁0 引言定向钻技术作为非开挖地下施工技术的一种,是由美国人于20世纪70年代最先引入到城市地下管道敷设中来的,在城市不断发展建设中,该技术已经成为一种成熟常用的施工方法,被广泛应用于石油天然气管道、城市燃气热力管道、通讯电力管线以及给排水管道的敷设工程中[1]。
本文以大连市天然气次高压管道穿越工程为实例,利用空间曲线定向钻技术解决地质较差、场地受限的工程难题,提出施工设计思路。
1 工程概况大连市属于多山地丘陵少平原地貌,岩溶地形随处可见,本段工程管道是大连市高压天然气管道的一部分,穿越风化岩地层,设计压力1.6MPa,管材等级选用L290M,采用直缝双面埋弧焊接钢管,双管同时敷设,其中一根DN700管道向电厂供气,另一根DN400管道向居民供气,定向钻穿越段水平长度496m。
2 空间曲线定向钻方案工程难度主要来自:(1)仅有约300m 的预制管道场地,回拖管道只能采用二接一的方式;(2)在水平方向上,两侧建构筑物、围墙形成一条很窄的穿越通道,定向钻出土端预制管道中心线、入土端管道分别与穿越段管道中心线形成11°夹角,单纯通过出入土点附近开挖降低管道出土标高、调整钻机位置等方式无法消除该夹角;(3)出入土端地下交叉管网密集,多达几十根市政管线;(4)穿越段两侧建构筑物偏多;(5)地质情况复杂,存在溶洞、风化岩等;(6)两根天然气管道穿越,彼此之间都会相互影响,可靠的安全保障措施更加重要。
通过大开挖、顶管、水平定向钻等常规穿越方式难以将上述问题很好的统一解决,故本工程采用了空间曲线定向钻技术结合管道外加保护套的设计方案,来保证回拖管道与周围建构筑物及地下管线的安全间距,使穿越工程顺利完成[2-3]。
穿越管道平面布置图见图1,纵断面布置图见图2。
图1 管道平面布置图空间曲线定向钻在天然气管道穿越工程中的应用张月庆1 冶强2 金明卿3(1.中交煤气热力研究设计院有限公司,辽宁 沈阳 110000;2.大丰港华燃气有限公司,江苏 盐城 224000;3.大连天然气高压管道有限公司,辽宁 大连 116000)摘要:在天然气管道穿越工程中,水平定向钻技术被应用的越来越多,也越来越成熟。
文章结合工程实例,介绍了利用空间曲线定向钻技术结合管道外加保护套技术,解决复杂地形地质场地进行两根次高压管道定向钻穿越的难题,提出设计思路及施工要点。
关键词:天然气;空间曲线;定向钻;玻璃钢;光固化中图分类号:TU996 文献标识码:B工程与施工166 | 2019年1月下,该层岩体节理裂隙发育,局部风化呈碎块状、碎片状。
定向钻施工后的天然气管道埋深在路面10m以下,具有不可维修特点,若在该地质条件下进行施工,极易导致天然气管道防腐层损坏,管道裸露在腐蚀环境中,造成管道穿孔泄漏,对管道的日后运行管理带来安全隐患,故选择合适的保护层极其重要[4]。
本工程采用改性无溶剂环氧玻璃钢防腐结合光固化保护套技术,以保证回拖时管线本体及三层PE防腐不受损坏。
3.2 玻璃钢防腐定向钻穿越段管道采用改性无溶剂环氧玻璃钢防腐,现场对防腐层及其补口部位进行整体包覆保护,环氧玻璃钢防护层由三布七胶构成,整体厚度应不小于1.5mm。
防护氧玻璃钢防护层的涂装工作要根据工艺评定出来的规程进行施工作业。
(1)环氧玻璃钢保护层涂装后再开始对其表面厚度、粘结强度、固化强度进行检验。
(2)正式回拖工作完成之后,穿越段防腐层的完整性检测评价则是对整体施工情况好坏的最好反应。
3.3 光固化保护套受回拖场地不够限制,回拖管道需采用二接一方式回拖,两根回拖管道中间焊口采用光固化保护套,光固化保护套能够提前成品采购,在施工现场将其直接包覆到管道上,现场的工作效率将会大大提高,光固化材料的包覆质量也会得到保障。
光固化保护套技术优势主要体现在以下几点:(1)固化时间短,不必候干,完成前道工序后,能够直接进行光固化保护套包覆,避免二接一带来的安全隐患。
(2)定向穿越坚硬地下结构和复杂地质情况时,具有抗压、抗剪、抗弯、抗冲击强度高的优势。
4 结语城市规模的发展壮大,带动着整个市政行业迅速前进,燃气管道工程建设也在不断增加,当燃气管道需要穿越特殊地质及狭窄场地时,设计施工方案的深入优化显得尤为重要,合理利用空间曲线定向钻技术结合可靠的管道保护措施,将使工程穿越成功率得到明显提高。
参考文献[1]李俊.水平定向钻铺管工程潜在安全隐患及对策研究[D]. 北京:中国地质大学,2011.[2]尹祥,肖炜.空间曲线的定向钻穿越工程施工经验[J]. 煤气与热力,2008,28(2):58-60.[3]丁楠.空间曲线定向钻穿越设计与应用[J].管道技术与设备,2015,(3):39-40.[4]江建海,虞邦炜,王升.光固化套在天然气管道定向钻穿越的应用[J].煤气与热力,2016,36(7):B13-B14.作者简介:张月庆(1988-),男,硕士,工程师,从事城镇燃气工程设计工作。
厚,0.0119m;γs 为钢管容重,7.85×104N;γ1表示泥浆重度,取值为12kN/m3,f表示摩擦系数,正常在0.1-0.3区间范围,定为0.3;K为粘滞系数,一般在0.01-0.03之间,取0.02。
经计算:回拖力F=460.73kN。
按照安全系数的3倍来取值,回拖力最小值确定为1382.19kN。
2.3 钻导向孔钻机在管道回拖过程中拉力、扭矩的大小与导向孔的好坏有着直接关系,所以在定向钻穿越施工工序里面,钻导向孔乃是关键中的关键。
当今国际工程领域通过地面信标系统与P2控向软件相结合的控向技术最为精准、最为先进,能够将导向孔的真实路线轨迹同设计空间曲线轨迹的误差控制在1%以内。
在钻头钻进过程中,导向孔与设计穿越曲线产生偏离的主要影响因素为钻机操作人员操作有误、受地质结构的影响、钻机摆放位置本身就有偏差以及受到外部磁场的影响。
针对以上影响因素提出如下有效预防措施,使用专业测量仪器在现场将穿越管道的中心线提前放出、钻机到达现场摆放过程中持续消除偏差、钻机固定完毕后确保导向孔钻进过程中能够及时调整避免偏差的出现。
2.4 扩孔DN700管道采用3级扩孔+2级洗孔工艺:(1)第一级:22″,扩孔使用LT8-D牙轮、LT8-3岩石扩孔器;(2)第二级:32″,扩孔使用LT9-C牙轮、LTX18-4岩石扩孔器、20″中心定位器;(3)第三级:40″,扩孔使用LT9-C 牙轮、LTX24-5岩石扩孔器、28″中心定位器。
DN400管道采用2级扩孔+2级洗孔工艺:(1)第一级:22″,扩孔使用LT8-D牙轮、LT8-3岩石扩孔器;(2)第二级:26″,扩孔使用LT9-C牙轮、LTX18-4岩石扩孔器。
2.5 管道回拖管道的回拖是整个工程的最后环节,回拖之前必须针对各个连接节点进行仔细检查,回拖过程中应当连续作业,因为一旦停工将会产生巨大的阻力。
为了管道本体及保护层在施工中不受到损坏,施工顺利完成,提出以下措施:(1)采用发送沟的模式来保证管道回拖顺利进行。
发送沟尺寸为上口宽度×下口宽度×深度=3.2m×1.6m×1.6m;发送沟的挖掘过程,应保证穿越孔洞与发送沟形成顺滑曲线,使回拖管道能够平缓进入孔洞。
(2)管道回拖前后,应将电火花检漏仪、补口补伤材料以及器具等提前备好,并派专职人员对整条管线进行巡视,一旦发现防腐层出现破损,及时对其进行补伤。
3 管道保护方案3.1 工程地质线路特殊性岩土为杂填土、红粘土、强风化风化岩、中风化白云岩,受地质条件及施工工艺的限制,定向穿越需在稳定的基岩内钻进,可将中风化白云岩选为地基持力层。
在应力作用。