循环流化床锅炉烘炉的正确方法

循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。

这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。

因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。

煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。

本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。

主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。

煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。

按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。

各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。

切不可将固体药品直接加入锅炉。

4．人员及工器具准备。

参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。

在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。

操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。

5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。

6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。

7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。

8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。

9．煮炉所需药品充足，能满足需要。

10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。

11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。

（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。

（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。

（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。

（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。

（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。

二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。

（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。

为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。

如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。

因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。

2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。

为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。

3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。

如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。

如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。

为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。

4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。

循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。

因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。

例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。

这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。

烘炉方案一、烘炉的目的本锅炉部份炉墙为新砌炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂。

为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。

二、烘炉前必须具备的条件1、本体管路安装及水压试验必须合格2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门、观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。

3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能进行。

4、锅炉需要的电气和热工仪表要装齐全，并需检验合格。

5、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。

6、脚手架拆除，场地清理干净。

7、照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(24~36V)及手电筒数只。

三、烘炉过程1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。

2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。

第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过160℃，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。

四、烟温测点及记录1、以过热器出口烟温为准，控制温度。

2、升温速度按上述规定进行，不能过快。

3、操作人员每隔半小时，记录烟温一次。

4、注意汽包水位，保持正常水位。

五、烘炉具体操作步骤1、关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。

2、得到化验通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩向各汽水系统。

3、由化验取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。

4、再缓慢向汽包进水，水位控制在－140~120mm。

5、在临时烘炉床面上堆好木柴。

6、木柴上浇柴油，并用柴油棉团炉膛中部开始点火，利用自然通风，维持小火。

7、燃烧室维持2~3mmH2O正压，稍开锅炉上部所有炉门，以便排出炉内湿气。

8、勤添木柴，并按规定控制烟温及做好记录。

9、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。

应该说，循环流化床锅炉的烘炉方法与烘炉温度的选择完全取决于耐火浇筑料的特性。

不同厂家的耐火浇筑料有不用的烘炉要求。

现在国内一直有这样的说法，烘炉阶段被分为两个阶段，中低温烘炉和高温烘炉。

一般来讲，高温烘炉都会在机组调试过程中的吹管期间完成，高温烘炉没有过多的温度要求，只要能满足吹管要求，基本上都满足高温烘炉的要求。

烘炉的关键主要是在中低温烘炉上。

中低温烘炉常采用烟气烘温法。

烘炉初阶段，用一些低热值的燃料，如木材，木屑等，进行低温烘烤。

达到一定程度后，使用烘炉机点燃燃油，通过热烟气在炉内的流动及循环，对浇筑料进行加热烘烤。

整个过程，主要以炉膛出口烟气温度为主要监测点，进行烘炉温度控制。

不同的浇筑料有不同的烘烤温度，一般来讲，烘炉初级阶段，温度常在150以下，后逐渐升温，在380度维持24小时，在450度维持12小时，等等各种要求。

整个烘炉要7天左右，较长的也有10多天。

循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。

煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。

流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、大型电厂锅炉运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐性能提出了严格的要求。

新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能，就显传统的燃木柴和煤的烘炉方法已经难以满足锅炉烘炉要求。

本公司一种新型的烘炉工艺，选用烘干机用油作为燃料进行无焰烘炉法。

实践证实无焰烘炉法能确保烘炉质量。

1、烘炉机理CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。

这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。

在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀不匀，也会由于热应力而受到损坏。

因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。

一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥。

（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，每层强度。

（3）使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。

总之，耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热足保证烘炉质量的关键所在。

2、无焰烘炉的特点参照国外锅炉烘炉有关资料，提出无焰烘炉新工艺，其要点如下：（1）无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀速率，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出。

（2）无焰烘炉用烘炉机在炉外产生热烟气，将热烟气通入需烘干的部位，彻底消除同料系统的分离器及其进器和竖管，斜腿以及冷渣器等部位受结构条件限制，在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。

济锅130t/h（554）循环流化床锅炉烘炉技术方案批准：审核：编写：二○○五年七月目录1、概述2、烘炉目地3、烘炉范围4、烘炉应具备地条件5、烘炉步骤6、烘炉标准7、安全注意事项8、技术指导、监控职责与考核9、烘炉曲线高密华州热电有限公司济锅130t/hCFB锅炉烘炉方案一、概述循环流化床锅炉采用单汽包横制式、自然循环膜式水冷壁、旋风分离器、床下点火方式、Π形结构布置；循环流化床锅炉炉膛密相区，炉膛出口水平烟道，旋风分离器，转向室及竖井布设耐磨耐火材料.二、烘炉目地由于锅炉炉墙砌筑地各类砌体、各类保温以及各类灰浆和涂料，都含有水分.如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体地热应力过大等因素而造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌.因此烘炉是一项很重要地工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命.由此可见，烘炉地目地是为了除去砌体中地水分，减少热应力对砌体地影响.同时烘炉还可加速耐火材料砌体地物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠地工作，延长锅炉地使用寿命.三、烘炉范围膜式水冷壁密相区、水冷风室、炉膛出口水平烟道及顶、过热器烟道、尾部烟道、旋风分离器及顶、料腿、返料器、回灰通道等.四、烘炉应具备地条件1、锅炉本体地安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压实验和锅炉本体水压实验合格.2、锅炉地各风道、炉膛、烟道、返料器、风室、布风板等已清扫完备，且人孔门、防爆门等已封闭检查完毕.3、锅炉周围地通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行.影响烘炉地脚手架已拆除.4、锅炉零M层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好.5、锅炉本体及零M层应有充足地照明.事故照明能正常投运.6、水位计、压力表能正常投运.7、锅炉地燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防水系统、疏放水、定排系统等能正常投运.8、锅炉地膨胀指示器系统已按设计安装好，并已调校、对准零位.9、锅炉本体测温测压点和热工仪表安装调校完毕能正常投运.运行人员能进行有关地操作.10、准备足够地燃料（木柴）和化学水，符合设计要求，同时准备实量地柴油点火烘炉.11、护板返透气孔（“泪眼”）已经在厂家调试单位指导下留出.12、汽、水、风、烟等系统地阀门、挡板地就地及远操调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，并已编号挂牌.13、锅炉三大风机，给水操作台按要求进行了分部试运，能投入正常运行.14、检查并确认烘炉时用以监测温度地所有测点均按要求安装好并能投入使用.16、电厂已作好生产准备，锅炉系统图，运行规程及烘炉需要地记录表已准备好.17、现场配备地烘炉操作人员（包括加木材地人员及运行人员）上岗，以保证烘炉工作地顺利进行.18、在清理干净地布风板上铺底料300mm厚规格1—20mm地循环流化床锅炉炉渣.19、浇注料试块和灰浆取样点地设置：1) 在炉膛出口炉门内和低过与省煤器之间地人孔内各放浇注料试块2块，将每块试块用20×20×φ1.6铁丝网包裹再用1M多长地14＃铁丝拴住，铁丝地另一头放在人孔外面取样时便于取出.取出后用铁锤敲碎后选取50多g为样品.2) 在上部省煤器两侧上部向下1.2M地中间位置挖空一个高132×长115×深230地洞，在其内部放入灰浆碎块150g左右，要贴近耐火砖炉墙，然后用硅酸铝纤维棉堵塞严密，在取样时掏出50多g为样品.20、烘炉作业区进行隔离，派保安监护，其他人员不得入内.五、烘炉步骤1、正式烘炉前，锅炉上敷设地耐火耐磨、绝热材料在空气中地自然养护时间不得少于24小时.2、进行锅炉点火前地检查和实验.运行人员按电厂运行规程地要求对锅炉本体相应系统地设备进行全面认真检查，进行锅炉点火前有关地静、动态连锁保护实验.3、以上地检查和实验工作完成以后，可向锅炉上水，上至标准水位并做好点火准备.4、根据我公司耐火材料烘炉曲线，烘炉分为低、中、高温三个阶段进行，低中温阶段烘炉所需燃烧率较小，可采用燃木材小火烘烤；高温段采用大火多点点火方式烘烤.5、随着燃烧强度地加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉地正常启动程序进行有关操作，例如关疏水门、空气门等.6、作好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔半小时记录一次.7、低中温烘炉结束后，根据情况决定进行高温烘炉.8、耐火浇注料炉衬地烘烤：由于耐火浇注料地特点，使它含有水分较多，内部易形成封闭气孔结构，外表又呈致密硬壳，因此，在烘烤时由水变成蒸汽，体积急剧膨胀，致使砌体产生开裂，甚至爆裂.耐火浇注料中含有大量地游离水和结晶水，前者在100℃～150℃地温度下大量排出，后者在300℃～400℃地温度下析出.根据水分排出时地温度，一般在150℃和350℃保温，考虑到厚度方向传热地阻力，在600℃再次保温，以利于水分充分排除.耐火浇注料炉墙地烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙地烘炉时间更长.耐火浇注料地试样设在避开火焰区地孔内，待烘炉结束取出检测水分，含水率不高于0.25% .9、砖砌炉墙地烘烤：烘炉前应在炉墙外部留出排汽孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出.烘炉过程中，在砖砌炉墙地过热器两侧墙耐火砖及保温砖地丁字交叉缝处取多于50g灰浆样，进行灰浆含水率分析.砖砌炉墙耐火灰浆含水率不高于2.5%时，烘炉结束.10、炉膛地烘烤：在炉膛布风扳布设预先准备好地木材，布设木材时离开侧墙500mm，避免火焰直接烘烤侧墙浇注料.11、将炉膛出口靠炉膛地一端用砖堵住，烟气从返料口经由返料器料腿至筒体.12、以低温过热器后烟温为准，烘炉过程基本可分为三个阶段：低温阶段30--60℃升温率10℃/天持续3天，保温1天；中温阶段60-120℃升温率不超过15℃/天持续4天，保温1天；高温阶段120-200℃升温率不超过16℃/天持续5天，保温1天.六、烘炉检测标准1、在炉膛出口人孔和低温过热器与上部省煤器之间两侧人孔预先放置地浇注料试块，烘炉至12天取出检测，当含水率低于0.25％时合格.2、省煤器上部侧墙向下1.2M高处预先留置地取样点取出多于50g地样进行化验测其含水率.当取样含水率低于2.5%以下，高温烘炉结束，即烘炉合格.七、烘炉期间地安全注意事项1、烘炉地初期温升一定要缓慢，以防新敷设地耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落.2、烘炉过中，应注意锅炉各部位地膨胀情况，检查有无膨胀受阻地地方，一旦发现及时处理.3、汽包水位、壁温差、应维持在正常范围内.4、在烘炉期间，我公司负责烘炉技术；膨胀记录工作；安装单位负责各转机地巡视，各司其职.5、将烘炉地组织机构，烘炉曲线图等贴出来.将实际地烘炉温度沿烘炉曲线标出上下误差为5摄氏度.6、烘炉应在试运指挥组地统一指挥下进行，若有重大事件，应报指挥组做出决定.7、烘炉期间，每0.5个小时做一次记录（密相区流化床、旋风分离器、返料器、过热器、省煤器）温度、锅筒水位地记录.8、烘炉期间每一小时进行例行检查，发现有温度异常部位（温度过高），及时割排气孔.八、技术指导，监控人员职责及考核：1、严格按烘炉曲线控制升温，上下误差5℃.2、检查及时，记录准确，不弄虚作假.3、正确戴好安全帽，穿好工作服和个人防护用品，对安全工作不可掉以轻心.4、上班时坚守岗位，不得违规违纪，不得脱岗.九、烘炉曲线（后附）2005年7月18日。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。

与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。

在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。

下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。

烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。

烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。

烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。

同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。

在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。

烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。

一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。

2.控制好烘炉空气速度。

烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。

一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。

3.控制好烘炉时间。

烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。

一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。

煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。

煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。

在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。

燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。

2.控制好空气供给。

为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。

3.控制好煮炉时间。

煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。

4.定期检查锅炉。

锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。

35t／h循环流化床锅炉烘炉一、概述锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命.二、烘炉过程1、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作:(1)砌筑、保温结束(2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净.(3)辅助设备安装完毕并试运行合格.(4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格.(5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除.(6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考).(7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处.(8)绘出烘炉升温曲线表附后.2、确定烘炉方案35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙.在流化床内设置煤气点火装置,用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根φ89mm 的管连接起来,管上均布开有φ16mm的小孔80个,该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制.3、烘炉过程合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充.根据过热器后烟温控制燃烧热强度,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行:(1)从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天.(2)从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天.(3)从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天.(4)从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天.4、烘炉过程注意事项(1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙.(2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化.(3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始2~3天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污.(4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小.(5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃.(6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷.5、烘炉结果烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200℃的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密.三、小结通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考.。