装配方式的分类装配的基本条件定位原理及定位基准装配中的测量装配共42页文档

第一章装配的基础知识第一节装配概述一、概述机械产品一般是由许多零件和部件组成。

零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。

按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

前者称为部件装配，后者称为总装配。

部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。

装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。

大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。

装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。

各零部件在安装中必须达到如下要求：1、以正确的顺序进行安装图1.1 以正确的顺序进行安装1-半圆键 2-齿轮 3-定位销2、按图样规定的方法进行安装图1.2 按规定的方法和位置安装3、按图样规定的位置进行安装4、按规定的方向进行安装图1.3 按规定的方向进行安装安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。

同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。

二、装配件的结构在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族，例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。

产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。

一个好的产品结构应满足下列要求：1、产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成。

2、各个部件可以单独进行测试。

3、连接的零件数量越少越好。

装配的三种方法三原理在制造业中，装配是将各个零部件组合到一起，形成完整产品的过程。

装配过程的质量和效率对于产品的性能和成本起着至关重要的作用。

通常来说，装配有三种方法和原理：顺序装配、并行装配和反向装配。

顺序装配是最常见的装配方法之一。

它的原理是按照预定的顺序将零部件逐一组装在一起，从而形成完整的产品。

这种方法对于产品结构和零部件之间的相互关系有较高的要求。

顺序装配可以确保每个零部件都被正确地安装，并且可以有效地控制零部件的流动和装配过程的质量。

并行装配是一种将多个部件同时组装在一起的装配方法。

它的原理是将零部件分成多个子集，并且同时组装这些子集，最后将它们组合在一起形成完整的产品。

并行装配的优点是可以节约时间和资源，缩短生产周期，并增加生产效率。

然而，并行装配也存在一些挑战，例如需要精确的协同工作和复杂的调度算法。

反向装配是一种将已经组装好的产品拆解成零部件的装配方法。

它和前面提到的两种装配方法不同，它的原理是从整体到零部件的逆向拆解。

反向装配通常用于产品的再制造和维护保养，可以降低成本和延长产品的使用寿命。

反向装配对于产品结构和零部件的标识和记录有较高的要求，以确保每个零部件都能正确地拆解出来并被重复使用。

总的来说，这三种装配方法和原理在实践中都有广泛的应用。

顺序装配适用于要求较高的装配过程，可以确保每个零部件都被正确地安装。

并行装配适用于需要节约时间和资源的场景，可以提高生产效率。

反向装配适用于产品的再制造和维护保养，可以降低成本和延长产品的使用寿命。

根据不同的产品和生产环境，可以选择合适的装配方法和原理，以提高生产效率和质量。

装配的基本要求一、装配的定义和作用装配是指将零部件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成完整的产品或系统的过程。

在制造业中，装配是生产过程的最后一道工序，也是将各个零部件组合成最终产品的关键环节。

装配的质量和效率直接影响着产品的性能和竞争力。

二、装配的基本要求1. 准确性装配过程中，需要保证零部件的准确配合和位置精确。

准确性是装配的基本要求，包括以下几个方面：•零部件的尺寸和形状要与设计要求相符合；•零部件之间的配合间隙要符合要求，既不能过紧，也不能过松；•零部件的相对位置要准确，确保装配后的产品能够正常工作。

2. 完整性装配过程中，需要确保所有的零部件都被正确地安装到产品中，没有遗漏或错位。

完整性是装配的基本要求，包括以下几个方面：•零部件的数量要与设计要求相符合，不能多装也不能少装；•零部件的安装位置要正确，不能错位或颠倒；•零部件之间的连接要牢固可靠，不能出现松动或脱落的情况。

3. 可靠性装配过程中，需要确保装配后的产品能够稳定可靠地工作。

可靠性是装配的基本要求，包括以下几个方面：•零部件之间的连接要牢固，能够承受正常工作条件下的力和振动；•零部件的材质要符合要求，能够耐受正常工作条件下的磨损和腐蚀；•装配过程中要注意防止污染和损坏，确保产品的可靠性和寿命。

4. 可维护性装配过程中，需要考虑产品的维护和修理。

可维护性是装配的基本要求，包括以下几个方面：•零部件的拆卸和更换要方便快捷，不损坏其他部件；•零部件的标识和编号要清晰可见，方便维护人员操作；•装配过程中要留下足够的空间和通道，方便维护人员进入和操作。

三、装配的方法和技术为了满足装配的基本要求，需要采用一些方法和技术来提高装配的效率和质量。

以下是一些常见的装配方法和技术：1. 自动化装配自动化装配是利用机器和设备来完成装配过程，提高装配的效率和一致性。

自动化装配可以分为全自动装配和半自动装配两种方式，根据产品的特点和需求选择合适的自动化装配方法。

可编辑修改精选全文完整版常见装配方法装配方法与解装配尺寸链的方法是密切相关的。

为了达到规定的装配技术要求，解尺寸链确定部件或柴油机装配中各个零件的公差时，必须保证它们装配后所形成的积累误差不大于部件或柴油机按其工作性能要求所允许的数值。

常用的装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等五种。

一、完全互换装配法完全互换装配法的实质是：以完全互换为基础来确定机器中各个零件的公差，零件不需要作任何挑选、修配或调整，装配成部件或机器后就能保证达到预先规定的装配技术要求。

用完全互换装配法时，解尺寸链的基本要求是：各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差。

可用下式来表示N n i Ai δδ≤∑-=11为了实现上述装配方法，应将每个零件的制造公差预先给予规定，实践中常采用等公差法和等精度法来解决这个问题。

用完全互换装配法的主要优点是：⑴可以保证完全互换性，装配过程较简单；⑵可以采用流水装配作业，生产率较高；⑶不需要技术水平高的工人；⑷机器的部件及其零件的生产便于专业化，容易解决备件的供应问题。

但是，这种方法也存在一定的缺点：对零件的制造精度要求较高，当环数较多时有的零件加工显得特别困难。

因此，这种方法只适用于生产批量较大、装配精度较高而环数少的情况，或装配精度要求不高的多环情况中。

针对这种情况，尤其对多环且装配精度要求高的场合，可采用不完全互换装配法。

二、不完全互换装配法不完全互换装配法又称部分互换装配法。

这种方法的实质是：考虑到组成环的尺寸分布情况，以及其装配后形成的封闭环的尺寸分布情况，可以利用概率论给组成环的公差规定得比用完全互换装配法时的公差大些，这样在装配时，大部分零件不需要经过挑选、修配或调整就能达到规定的装配技术要求，但有很少一部分零件要加以挑选、修配或调整才能达到规定的装配技术要求。

换句话说，用这种装配方法时，有很少一部分尺寸链的封闭环的公差将超过规定的公差范围，不过可将这部分尺寸链控制在一个很小的百分数之内，此百分率称为“危率”（或“冒险率”）。

装配的基本类型
装配是制造业中常见的工艺之一，它是将零部件按照一定的顺序和方式组装起来，形成完整的产品。

在制造业中，装配可分为多种基本类型，每种类型都有其特点和应用范围。

首先，手工装配是最基本的装配方式之一，它是通过人工进行组装的。

这种方式成本较低，适用于小批量生产和定制产品。

手工装配的优点是灵活性强，可以根据需要随时调整生产节奏和方式。

但缺点是效率低，成本高，适用范围有限。

其次，自动化装配是一种利用自动化设备进行组装的方式。

它通常适用于大批量生产和重复性较高的产品。

自动化装配的优点是速度快，效率高，成本较低，适用范围广。

但缺点是需要投入大量资金购置设备，并且对产品的灵活性要求较低。

再次，半自动化装配是手工装配和自动化装配的结合。

它通常使用半自动化设备和人工相结合的方式进行组装。

这种方式既能保证产品的质量，又能提高生产效率。

半自动化装配的优点是成本适中，
适用范围广，能够满足一定程度的定制需求。

但缺点是需要一定的技术水平和设备投入。

最后，柔性装配是一种适应性较强的装配方式。

它通过柔性生产线和灵活的工艺流程，能够适应不同产品的组装要求。

柔性装配的优点是能够适应多品种、小批量生产，适用范围广，能够满足个性化需求。

但缺点是需要投入较高的成本和技术水平。

总之，不同的装配方式有不同的特点和适用范围。

在实际生产中，应根据产品的特点、生产规模和需求灵活选择合适的装配方式，以提高生产效率和产品质量。