fanuc数控铣床仿真快速入门(5)

FANUC-0i仿真软件（铣床）的操作1. 启动：急停释放→按键→这时“机床电机”与“伺服控制”指示灯亮，操作页面如下：2. 回零：按回零键→按或、→按→完成回零操作→机床位于零位：3.轨迹显示：按选择自动方式→按进入图形显示页面→按循环启动键→显示程序轨迹4.安装工件：按进入机床显示页面→按选择毛坯尺寸，如铣车床毛坯直径φ80mm 长度150mm→１２ 按“确定” →按选择零件（如毛坯1）、选择夹具（如卡盘）→ 按选中毛坯、安装零件5.安装刀具：按进入刀具选择页面 →选刀具→ 按6.工件坐标系设置及刀具半径补偿设置：因与实际机床操作不一致，故在软件中不进行对工件坐标的操作，直接输入工件坐标系数据（X-500.、Y-414.、Z-168.）按→ 按软键[坐标系] → 光标分别移至“G54” 的X 、Y 、Z →输入数值 →按软键输入按→ 按软键[补正] → 光标分别移至“形状（D ）” →依次输入数值 →按软键输入7.仿真加工：按选择自动方式→用光标键将光标移至程序第一行→按循环启动键→ 零件加工完成 注：选择停止键8.程序传输：（1）程序输出： 在程序编辑状态 →按→按[操作]软键→按→按[PUNCH]软键→输入程序名→按程序输出，存入FANUC 的程序目录下；（2）程序输入： 在程序编辑状态→按→按[操作]软键→按→按[READ]“读”软键 → 输入程序名，如“O1” →按“执行”软键 → 按进入远程执行状态 →进入程序目录，选择所需传送的程序名→按→程序出现在机床页面上，如下图所示：。

FANUC数控车床仿真操作步骤1.启动过程：先打开加密锁，后进入数控加工仿真2.定义机床：FANUC--- FANUC 0I---车床---前置刀架3.松紧停---按“”—按“X”,” +”至600—按“Z”, “+”至1010。

4.定义毛坯：直径比工件最大直径大2mm，长度比工件长40mm左右。

5.定义刀具：根据实际需要选择刀的形状和数量6.手动移动刀具至工件附近。

7.对刀操作对刀步骤：1）1号刀去车外圆后在保证X值不变的情况下离开工件。

2）按OFFSET()---形状—操作---在“01”行下----输入X 所车外圆直径值------测量。

3）去车端面后在保证Z不变的情况下离开工件。

4）输入Z0----测量（测量所车外圆直径的方法：主轴停止-----选取菜单“测量”----剖面图测量----是------选中车过的外圆-----读取直径值。

）5）换刀：按MDI()----PROG()-----输入”T0202”---EOB()----INSERT()---按复位---按循环启动（）6）将2号刀移至所车外圆处-----按OFFSET()---形状—操作---在“02”行下----输入X 所车外圆直径值------测量。

7)将2号刀移至所车端面处----在“02”行下----输入Z0----测量8）换刀：按MDI()----PROG()-----输入”T0303”---EOB()----INSERT()-----按复位-按循环启动（）9)将3号刀移至所车外圆处-----按OFFSET()---形状—操作---在“03”行下----输入X 所车外圆直径值------测量。

10）将3号刀移至所车端面处----在“03”行下----输入Z0----测量11）第四把刀对刀过程同上8.编辑程序：按编辑“”---PROG()----输入“O0001”-----按“INSERT”----“EOB”----输入程序段，在每一程序段的结束按“EOB”----“INSERT”。

FANUC数控车仿真实验指导书一、实验设计方案：1、对刀练习：选择机床——启动机床——机床回零——手动和手轮模式控制刀架的移动——MDI 启动主轴——手动控制（JOG、手轮）——装夹工件——装夹刀具——手动切削和工件测量——对刀练习（G54对刀、刀具偏移对刀）2、程序编辑：进入编辑模式——新建程序——录入程序（手工录入、程序传输）——编辑程序——调用程序3、启动机床——机床回零——MDI启动主轴——程序录入、检查——装夹工件——装夹刀具——对刀——调试程序（空运行、单步运行）——自动运行——检测、调整二、实验操作指导1、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如下图所示。

如图，选择大连机床厂CKA6136i数控车床。

2、激活车床（开机）点击“系统启动”按钮，系统总电源开。

检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。

3、车床回参考点（回零）1）检查操作面板上的回零按钮指示灯是否亮，若指示灯已亮，则已进入回零模式；否则点击按钮使系统进入回零模式。

2）在回零模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X正方向”按钮，此时X轴将回原点，CRT上的X坐标变为“600.00”。

同样，再点击“Z正方向”按钮，点击，Z轴将回原点，CRT上的Z坐标变为“1010.00”。

本仿真软件必须进行前述1、2、3步骤操作后，才能开始实现对机床的运动控制。

4、手动和手轮模式控制刀架的移动1）点击中的按钮，机床进入手动操作模式，此时，分别点击中的对应按钮，控制机床的移动方向和坐标轴。

点击按钮系统进入手动快速移动。

此时应确认指示灯是否亮，如亮则应该使其关闭，否则机床不能运动。

2）点击中的按钮，切换至手轮控制模式，此时，鼠标对准手轮，点击左按钮或右按钮，精确控制机床的移动。

分别点击中的对应按钮，可以实现对运动速度的快慢控制。

点击按钮实现X、Z轴控制的切换，该按钮上指示灯亮状态为控制Z 轴移动，灯暗为控制X轴移动。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。

2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。

导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。

3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。

通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。

4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。

根据需要设置完整的刀具路径。

5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。

软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。

6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。

修改完毕后，重新进行模拟加工。

7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。

选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。

8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。

选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。

9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。

总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。

通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。

希望以上内容对您有所帮助！。